連續(xù)線操作手的工作總結(jié)

    時間:2021-06-29 19:15:07 總結(jié) 我要投稿

    連續(xù)線操作手的工作總結(jié)

      操作手一職可以說是連續(xù)線產(chǎn)品質(zhì)量好壞的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié) ,要成為一名合格的操作手,在保證安全的前提下,首先應(yīng)該熟知操作手在生產(chǎn)前的準(zhǔn)備,生產(chǎn)中的參數(shù),產(chǎn)品質(zhì)量,單耗的控制和停機(jī)后的整理工作。

    連續(xù)線操作手的工作總結(jié)

      1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

      1)接班

      首先要跟交接班人員了解上個班在生產(chǎn)中存在的問題(包括產(chǎn)品的質(zhì)量問題,白料,黑料型號,工藝參數(shù)控制,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)問題)以及問題是否處理,處理方法等做下詳細(xì)的了解,檢查上班5S(包括操作柜附近衛(wèi)生,儲料罐和生產(chǎn)料罐附近衛(wèi)生,接料桶中是否有料以及槍頭運(yùn)行軌道是否有硬泡等)是否整理到位以及工具(主要包括測溫槍,手電筒,活動扳手,鉗子,開蓋器,槍管)是否齊全,其次,檢查槍頭上槍管的堵塞情況,是否影響正常生產(chǎn),最后,監(jiān)督交班人員轉(zhuǎn)幾下過濾閥。

      2)原料的準(zhǔn)備

      檢查上班白料,黑料液位(儲料罐液位75格以上,生產(chǎn)料罐打滿)及桶裝料的剩余是否影響本班生產(chǎn)以及計算上班剩余量是否正確 ,計算方法如下:白料儲料罐格數(shù)*每格13.33kg+380kg+生產(chǎn)料罐格數(shù)*每格5kg+罐底90kg+桶裝料(每桶200kg)黑料儲料罐格數(shù)*每格13.88kg+罐底408kg+生產(chǎn)料罐格數(shù)*5kg+罐底90kg+桶裝料(每桶250kg),計算本班生產(chǎn)大約需要多少料,聯(lián)系叉車上料。

      3)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

      檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,按動層壓機(jī)聯(lián)動,檢查層壓機(jī)和側(cè)鏈轉(zhuǎn)動中是否有異響,檢查高壓氣開關(guān)是否處于打開狀態(tài),檢查冷水機(jī)組是否發(fā)出缺水警報并且檢查開關(guān)是否處于壓縮機(jī)(夏天制冷)或加熱(冬天加熱)狀態(tài),注意壓縮機(jī)和加熱開關(guān)不能同時打開,并且檢查設(shè)定溫度(根據(jù)要求溫度加減設(shè)定值,夏天壓縮機(jī)一般設(shè)20度左右,冬天加熱一般設(shè)23度左右)。

      生產(chǎn)之前穿卷材時,打開預(yù)加熱開關(guān),把設(shè)定值設(shè)高點,等溫度達(dá)到要求值時再慢慢降低設(shè)定值以免出現(xiàn)生產(chǎn)時前一段時間卷材溫度不夠的情況,并檢查操作面板層壓機(jī)頁面,移動頁面,和自動頁面是否處于自動狀態(tài)以及高壓機(jī)頁面A,B泵是否處于打開狀態(tài)和配方頁面是否處于閉環(huán)狀態(tài),穿好卷材,層壓機(jī)下降時,要通知穿卷材的人員撤離,等層壓機(jī)落到底時,等2,3秒鐘,層壓機(jī)徹底落到底,關(guān)閉油泵,下降,打開保壓電機(jī)和保壓按鈕。

      做完以上工作就可以開機(jī)生產(chǎn)了。

      2.生產(chǎn)中的參數(shù),質(zhì)量,單耗的控制

      1)參數(shù)的控制

      生產(chǎn)中的參數(shù)主要包括鏈板的溫度(50度左右),料溫(21度左右),下表面卷材溫度(40度左右),黑白料壓力(14-15),黑白料生產(chǎn)料罐壓力(0.2-0.3MPa),以及線速并且每半個小時做一次參數(shù)記錄。

      2)質(zhì)量的控制

      剛開機(jī)時,是最容易出現(xiàn)翻浪和發(fā)不滿的時候,所以這段時間一定要前后勤跑動,在前面用手電觀察發(fā)泡點,如果看不見的話,到后面觀察生產(chǎn)的板是否翻浪或者未發(fā)滿,翻浪的處理方法有減少澆注量和加快線速,我們一般采用加速的方法,未發(fā)滿的處理方法正好相反,加大澆注量和降低線速,直到生產(chǎn)的板達(dá)到理想狀態(tài)為止,但是隨著生產(chǎn)的進(jìn)行,鏈板的溫度會慢慢上升,從而又出現(xiàn)翻浪現(xiàn)象,因此,要不斷去后面觀察板的.質(zhì)量,做出相應(yīng)調(diào)整。

      3)單耗的控制

      在保證了質(zhì)量的前提下,我們還應(yīng)盡量減少單耗,減少單耗主要是在澆注量不變的情況下,盡量加快線速,把線速最大化和桶裝料打完后料桶中殘余料的回收。

      3.停機(jī)后的整理

      1)料桶的處理

      料桶控完料以后(控料時間一般為10分鐘左右),把料桶倒置于插盤上,如果一個插盤上所有料都打完的話,通知叉車進(jìn)行回收,如果沒有打完,則放置在現(xiàn)場作為剩余留給下個班使用。

      2)槍管的更換

      停機(jī)以后,看槍管堵塞情況,影不影響下個班的正常生產(chǎn),如果槍頭堵塞嚴(yán)重的話,更換新槍管,把堵塞槍管送于維修,并盡量給下個班留下一個備用槍頭。

      3)數(shù)據(jù)計算

      按照接班時,黑白料得計算方法,計算剩余量,并計算出使用量(上班剩余+領(lǐng)用-本班剩余=本班使用量)和工藝參數(shù)記錄本一并報于班長。

      4)衛(wèi)生打掃和工具整理

      停機(jī)后,把自己的工作區(qū)域進(jìn)行清掃,包括儲料罐,樓梯,生產(chǎn)料罐,接料桶的殘余料,槍頭移動軌道和槍頭的保護(hù)膜的更換以及所有使用的工具全部回收的工具柜中。

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