車間現場安全生產制度

    時間:2022-04-25 10:23:23 制度 我要投稿

    車間現場安全生產制度(通用6篇)

      在我們平凡的日常里,很多地方都會使用到制度,制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢?下面是小編幫大家整理的車間現場安全生產制度(通用6篇),歡迎閱讀與收藏。

    車間現場安全生產制度(通用6篇)

      車間現場安全生產制度1

      為維護車間生產正常秩序,確保人力、物力的合理運用,提高生產效率,制定本制度:

      1、生產車間的員工必須按時上班、下班,不得遲到、早退、曠工。

      2 、員工進入車間必須穿著公司統一的`工作服,佩帶服務胸卡和公司標志,并保持儀容整潔。

      3、上班時間員工必須堅守崗位,不得串崗、閑逛,不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。

      4、車間內嚴禁吸煙,嚴禁攜帶易燃、易爆物品。

      5、自覺維護車間整潔衛生文明,嚴禁破壞車間文明衛生現象發生。

      6、員工必須維護車間各項設備和工具,按章操作,嚴禁違反規程亂用;下班前必須按規定進行班后維護,做到“工具歸箱,設備復位,場地清潔”;上班前必須對設備進行常規檢查。

      7、配備齊全的車間安全防火設備,并定期維護調整,確保設備技術狀況良好;人人皆知防火設備的放置位置,并熟練掌握使用技術。

      8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。

      9、禁止無故啟動汽車,包括啟動汽車電器。

      10、上班時間,必須絕對服從統一調度。

      11、生產工作必須憑任務委托書進行。禁止任務委托書或隨意擴大、縮小工單內容施工。

      12、進入車間送修車輛統一由維修顧問移位;任何員工未經準許,不得擅自開動車輛;非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗,沒有駕駛證的人員不得移動車輛。

      13、上班時間盡量少打私人電話,屬個人家庭緊急情況,說明情況后回復電話;屬工作問題,經有關經理批準后可以回復電話。

      14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品,發現可疑或特別情況時,門衛或有關管理人員有權監督檢查出入員工。

      15、車間設備、工具未經公司批準,一律不得帶出車間。

      16、員工在上班時,需外出辦理個人緊急事情,須向車間管理人員請假。

      17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間經理同意下為客戶解答。

      車間現場安全生產制度2

      1、車間人員工上崗時必須統一著裝,夏天嚴禁空拖鞋上崗。

      2、工作場地保持清潔,工具和設備擺放有序。

      3、維修車輛時必須使用翼子板護翼、座套、掛檔套、方向盤套及腳墊。

      4、非授權人員嚴禁駕駛公司或用戶車輛及試車。

      5、允許挪車人員在車間挪動車輛限速5公里/小時,同時要互相避讓,進出廠房門及通道時要緩慢注意。

      6、地面指揮車輛行駛、移位時不得站在車輛正前方與后方,并注意周圍障礙物。

      7、舉升車輛要小心,避免車輛出現刮蹭現象。在維修時應注意保護汽車漆面光澤、裝飾、地毯及座位,并保持車輛的整潔。

      8、禁止在車間吸煙以及做與工作無關的'事。

      9、車上和車下同時作業時,車上人員要防止掉下東西傷人。

      10、謹慎操作,嚴格執行修理工藝和修理技術標準。

      11、車間員工必須遵守《安全技術操作規程》,任何人不得違反。并按要求使用專用工具。

      12、文明生產,禁止在廠區范圍動用明火并加強對易燃物品的管理,除在用的以外,存放在指定位置。

      13、所有人員熟知消防器材的正確使用,電閘箱附近不得放置易燃可燃物。

      14、工作時不得擅離崗位,不得在工廠內打鬧、追逐、大場喧嘩非工作需要不得隨便到其他部門走動、聊天、不準帶小孩進入廠區。

      15、下班前,必須切斷所有電器設備的前一段電源開關。作業結束或下班后要及時清除場地油污雜物,并將設備機具整齊安放在指定位置,以保持施工場地清潔。

      車間現場安全生產制度3

      一、注塑車間安全生產通則:

      1、設備正常運轉時,除注塑機前安全門、控制面板外,嚴禁接觸設備任何部位。

      2、任何生產異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進行。

      3、各設備必須建立專人負責制(定人定機制),未經設備安全培訓,并經取得操作資格,不得操作該設備;故障維修由車間指定人員進行,非指定人員不得進行維修操作。

      4、按操作規程正確操作、精心維護設備,保持作業環境整潔,搞好文明生產。

      5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律,做好各項記錄,交接班必須交接安全情況。

      6、各類設備安全防護裝置必須齊全,如有損壞,必須及時報修,待修復后才能使用。

      7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭,把事故消滅在萌芽狀態。如發生事故,要果斷、正確處理,及時如實地向上級報告,并保護現場,做好詳細記錄。

      8、上崗必須按規定著裝,長頭發要扎起來,不準披發,不準穿背心、短褲或裙子,不準穿拖鞋。

      9、使用電動工具前必須檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。

      10、更換氣接頭時關閉氣源,防止接頭飛出傷人。

      11、維持通道暢通,在通道內嚴禁長時間作業或堆放工件。

      12、設備使用完畢必須關閉電源,注塑機PC 料保溫時例外。

      二、注塑機安全生產須知:

      1、注塑機半自動正常生產時,只有如下動作可以進行:

      a.打開前安全門

      b.取出產品和料桿

      c.關閉前安全門

      如需要額外動作,必須經技術員確認屬正常生產必須動作,方可作業。

      2、除此以外的任何動作,必須在手動狀態下,關停油泵后進行;涉及電氣的,還必須關閉電源,比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時,必須關閉電源,以策安全,清理工模或調整任何機械零件之前,必須切斷電源;

      3、設備自動報警時,作業人員必須立即從設備范圍內撤出,切換到“手動”狀態。

      4、發生緊急事件(人身事故,設備、模具突然發出異常響聲)時,立即按下緊急停止按鈕,并大聲求援。

      5、機器運轉時,嚴禁將身體任何部位伸入關閉的安全門內;把手伸入模具前先將安全門打開;檢查、修理時如上半身進入兩模板中間,應關掉油泵;無論什么場合,整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

      6、機器運轉時,必須關閉后安全門,必須使用前安全門來控制模具的開鎖模。

      7、機器運轉時。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前,必須通知注塑機操作者調到手動狀態,關停油泵。特別是多人協同作業時,任一方有異常動作前,必須通知協同人員,得到確認后方可作業。

      a.注塑機操作者就是操作注塑機進行生產、調試的人,可能是擋車工,頂崗人員,也可能是調試人員。

      b.異常動作:除第一條款列出的動作之外的動作。

      8、分別在手動、半自動狀態下,檢查拉開安全門能否切斷油泵和電源。

      9、檢查緊急停止按鈕是否有效,按下時能否切斷油泵和電源。

      10、保證設備及設備周圍無油、無水,保障行走安全。

      11、發現注塑機的異常情況(漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等)及時向班長或技術員報告。

      12、拆除噴嘴時必須采取防護措施,避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。

      13、清理阻礙物或移動料斗時,請勿操作此機。

      14、對空注射時,關閉前后安全門,并且任何人不得站在料筒兩側,以免為膠料射出損傷遺憾終身。

      15、機器長期停用后再開機,必須檢查安全裝置(如機械鎖、安全門行程開關及液壓鎖等)正常后才能運行該設備。

      16、維護作業時,切斷主電源,掛上“禁止通電”牌,運行前,確認機械按規定連接。

      17、當射臺向前移動時,不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠,以免傷手。

      18、料斗里必須放有磁力架,防止混入金屬異物而損壞注塑設備。

      19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間,應關掉油泵。

      20、無論什么場合,整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。

      21、任何安全設備的改動都是不允許的,安全裝置損壞的狀態下不得開動設備生產。

      22、生產高溫產品(模溫高于120度的)必須使用厚棉布手套。

      三、模、油溫機安全生產須知:

      1、電源必須使用規定的電壓(220V/380V/415V/50/60Hz)。

      2、不得使用狀態不明的導熱油。

      3、電源線必須使用指定的規格品,防止造成過熱、電壓下降,發生事故或故障。

      4、請務必將本機的接地端子與接地線相連接。

      5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置,必須要耐熱120℃,耐壓1000kpa(10kgf/cm 2 )。

      6、軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的`連接,請參照所附錄的軟管配管要領書。

      7、由于本機(包括外部接續的閥門類及配管類)運轉時會產生高溫,請不要直接用手去觸摸。另外,運轉后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下,請不要觸摸。

      8、不要用濕手觸摸控制箱,否則可能會引起觸電事故。

      9、在進行維修作業時,請穿著防護用品。

      10、如有異常發生,在零件沒有更換前,請不要使用本裝置。

      11、請定期更換導熱油,當發現導熱油呈黑綢狀時請務必更換。

      12、使用中如發現排水不暢或冷卻效果差,請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無阻塞。

      四、機械手安全生產須知:

      1、機械手在注塑機上安裝牢固。

      2、操作人員不得進入機械手臂作業范圍。

      3、維修前請關掉電源。

      五、烘箱安全生產須知:

      1、在主機周圍1米內不得放置易燃物品。

      2、設定溫度一定要參考原料之干燥溫度,配合實際經驗進行設定。

      3、烘箱高溫,必須佩帶防護用品,防止燙傷。

      4、散落烘箱內的原料,必須及時清除。

      5、清理、修理烘箱時,必須關閉電源。

      6、每2小時檢查1次烘箱是否正常運轉,記錄溫度。

      六、粉碎機安全生產須知:

      1、在開機前確保料斗與網架關閉,安全螺絲必須擰緊。

      2、轉動刀片極鋒利且能引起傷害,特別是在轉動時。

      3、在開關料斗網架時,易發生事故。

      4、該機電盒處高壓危險。

      5、該機是由傳動帶傳動的,不要讓傳動帶碰到衣服、身體。

      6、在機器維修保養時,必須關閉主開關和控制開關,等待刀片靜止不動。

      7、不要去掉防護裝置。

      8、如果料斗粉碎室中還有未被粉碎的物料,就不能停機,因為重開機時,余料會造成馬達過載。

      七、行車安全生產須知:

      1、電動單梁起重機(俗稱行車)須由專人操作,操作者須經培訓合格后方可上崗操作。

      2、開車前應進行試車,試車是在無載荷的情況下,檢查各運轉機構、控制系統和安全裝置是否靈敏、準確、安全可靠;檢查吊鉤,吊索是否牢固,外觀無破損。

      3、電動單梁起重機在起吊工件時,工件的重量應在吊鉤、吊索及電動單梁起重機允許的范圍內。

      4、不得沿主梁方向斜吊工件。

      5、不得在有火災危險、爆炸危險的介質中工作以及用來吊運熔化金屬和有毒、易燃易爆物品。

      6、吊裝工件行走過程中,工件以稍離地面為宜。

      7、電動單梁起重機在吊運工件行走過程中,工件下面嚴禁站人。

      8、嚴禁將工件吊起后,操作人員離開操作現場,行車無人管制。

      9、工作完畢,電動單梁起重機應停在規定位置,升起吊鉤,切斷電源。

      車間現場安全生產制度4

      1.各車間的火災危險性

      各車間內有大量的原料、半成品、刨花、鋸末、pvc、抹機水、油漆等可燃物,遇到火源極易著火;砂輪、焊接等,對火花控制不好容易發生火災;機械軸承、皮帶摩擦生熱或用電鋸鋸硬質木材時間長發熱時,也容易引起火災;吸塑機、包邊機、機貼機、電爐等溫度控制或操作不當也會引起火災,電氣設備安裝不符合規定或使用不慎(電箱內堆積灰塵過多未及時清理),又缺乏必要檢修,也能引起火災;太陽燈照射不當或使用不慎,極易引起火災;由于違反工作制度隨意攜帶明火或吸煙,也會導致火災。

      2.各車間防火要求

      (1)各車間存放物料整齊有序,不可堵塞任何消防設施。成品應及時運走,刨花、鋸末每班下班前都要打掃干凈,倒在指定地點;

      (2)木工車間一般情況下不宜采用明火取暖,如用1000w太陽燈烤射半成品時距離應在300cm左右烤射,烤射時間不可超過3分鐘,太陽燈要有專人負責,下班時要及時把電源關掉;

      (3)木工車間使用下料鋸、直v機、橫v機等生產時一定不要連續作業超過6小時以上,防止摩擦生熱引燃起火;

      (4)貼皮車間電爐在操作過程中應溫度控制得當,350°溫度熱包布不可在上面停留2分鐘時間,電爐上面嚴禁放置易燃易爆物品;

      (5)貼皮車間吸塑機、包邊機溫度嚴格按照作業規范進行作業,吸塑機加熱倉溫度控制在90°~160°之內,包邊機加熱倉溫度控制在0°~180°之內,加熱管溫度控制在60°~250°之內,加熱倉內嚴禁放任何易燃易爆物品;

      (6)貼皮車間、裝配車間作業時注意烙鐵的使用和放置,嚴禁放置在靠近易燃的物品旁,抹機水在擦拭清潔的過程中嚴禁靠近含熱量大的機器、工具及物品旁,擦拭后的抹布嚴禁亂擺放,一定要放置在規定的'工位或區域內,每天下班前及時把電源關掉;

      (7)貼皮車間網架班在編制網架的過程中,電燙斗同網布在同一位置接觸時間不可超過3分鐘,操作停留過程中一定要把電燙斗立起放置,不可平面接觸在工作臺面上,每天下班前及時把電源關掉;

      (8)裝配車間流水線機倉內每天下班前及時清掃干凈,熱膠爐溫度正常生產時控制在120°~180°之內,開機前融化膠時溫度控制在250°內10分鐘調回正常使用溫度;

      (9)車間在操作各種機械前,仔細檢查電器設備是否完好,軸承、滑軌等要經常加油,機器上、電控箱內、機器倉內積落的粉塵每天下班前要及時打掃干凈;

      (10)電氣設備安裝應符合要求。電鋸等工作間的電氣設備應是密封式的或防爆式的,防止粉塵爆炸(粉塵濃度高時若意外產生火花會引起爆炸);刨花、鋸末較多的電動機(下料鋸、直v機、橫v機、雙邊榫、鑼機、圓鋸機、推臺鋸),應加防塵罩;

      (11)車間落地扇、太陽燈放置位置得當,嚴禁電源線跨過道阻擋通道,車間內嚴禁私自同手機充電;

      (12)車間內不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品;車間內嚴禁吸煙和用明火作業;要在工作完畢和下班時,清理場地,將木屑、刨花等余料堆放到安全地點,并切斷電源,關閉門窗鎖門。

      (13)要積極參加消防培訓,掌握防火滅火知識。

      車間現場安全生產制度5

      本公司為了加強生產管理,有效地運用物料、人力,設備并使之在時間上、數量上適當地配合,以便提高生產效率和質量,并達到降低成本,互惠雙贏的目的`,特制訂以下規定:

      一、服從領導,聽從分配,工作積極主動,不挑揀,不講價錢,工作期間不帶情緒,團結互助,不講不利生產的話,不做不利于生產的事,統一行動規劃,按時生產公司下達的生產任務。

      二、保守公司機密,對私自泄露機密者給予開除并扣發工資。

      三、按時上下班,不遲到、不早退、不曠工,有事提前請假,并認真寫請假條,事假一天由組長批,兩天(含兩天)以上有車間主管批,并報陳生(生產總負責人),否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資,每遲到1—5分鐘罰款5元、5—20分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。

      四、認真做好對玻璃的驗收工作,清洗過程中如發現不合格產品不予印刷,如將不合格產品印刷,造成次品按本班破碎處理。認真檢查玻璃面上是否有灰塵,膠布、水珠等污染物,如有要及時清理完畢后方可印刷。

      五、上班前認真檢查生產設備(如:印刷機、網板等)并定期保養,確保安全生產,如發現故障及時排除,如因不檢修或人為原因造成事故者,責任人及車間照價賠償。

      六、印刷油墨必須提前調試好,嚴格按操作規程進行調配確保印刷質量,對于新進的每一批油墨,先試驗沒有問題后再印刷。如果印刷出現問題由調墨人負全責。

      七、印刷時認真檢查質量,操作按程序,如發現異常立即停下并檢查原因,不能擴大損失,對于印壞的玻璃及時處理,如不嚴格把關造成的損失,該班承擔原料費用。

      八、沖網時必須沖刷干凈,由組長負責并記錄,如因網不凈造成損失者由沖網人負責。在領網或交送網過程中,因抬網不慎造成網版損毀的,由抬網人負全責,罰款100元。

      九、下班后如實填寫報表,如虛報一塊扣2塊,搞好本車間及衛生區衛生,如發現衛生臟、亂、差罰款10元。

      十、生產區禁止吸煙,對辱罵他人、打架、斗毆者一律給予開除。

      十一、加強本班技能或知識學習,增強上進心,堅持做好每天班前及班后會議。

      車間現場安全生產制度6

      一般安全

      1.操作前先想一想,如有疑難,先發問請教。

      2.工作場所內勿追逐嬉戲,

      3.場地、進出口、走道保持整潔暢通,勿堆積物品、廢物。

      4.非經允許,不可私自開動機器設備。

      5.勿靠近懸吊物下方走動或工作。

      6.先了解消防器材的.位置及其使用方法,并作定期檢查或調整。

      7.發生意外應立即報告,勿擅自處理。

      8.廢料、油布、垃圾應分別置于規定處所。

      9.急救箱應定期檢查并補充。

      人員安全

      1.遵守安全規則及信號。

      2.工作時應佩戴安全防護具,如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。

      3.工作時穿著合身的工作服,扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。

      4.別人操作機器,勿與之交談。

      5.操作轉動機具時,勿戴手套。

      6.如有傷害時,均應迅速處理與治療。

      機具設備安全

      1.開動機器時,應先了解該機器性能及如何停止。

      2.所有護罩使用前后均應放置定位。

      3.保持機器清潔與良好狀況,如有故障,立即關掉電源,并向上級報告。

      4.機器運轉中,切勿清理、調整或修理。

      5.未獲得上級許可,切勿啟動或操作任何機器。

      6.機器設備用畢后,須將各操作桿放回原來位置。

      7.關閉動力電鈕后須俟機器確實停止后,始可離去。

      8.轉動中的機器或工具,切勿以手或身體試圖停止。

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