施工方案

施工方案15篇【優(yōu)】

　　為了確保事情或工作有序有力開展，往往需要預(yù)先進(jìn)行方案制定工作，方案一般包括指導(dǎo)思想、主要目標(biāo)、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項(xiàng)目。那么什么樣的方案才是好的呢？下面是小編精心整理的施工方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。

施工方案1

　　一、施工準(zhǔn)備：

　　1、投入人力與設(shè)備，投入人力15-20人。

　　2、施工機(jī)具：注沙機(jī)、草坪梳理器、攪膠器、刮膠工具、草坪切割刀具、拼縫裁刀、拉縫器、彈線器、注沙和膠粒的器具、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、推耙等專業(yè)工具若干。

　　3、請(qǐng)學(xué)校協(xié)助提供施工所需的電源、燈光和貨品堆放場地等，協(xié)助保障施工環(huán)境和貨物安全。

　　4、材料進(jìn)場后，需認(rèn)真清點(diǎn)，確保無遺漏及差錯(cuò)，按施工的程序集中且有序堆放，便于提取。打開工報(bào)告，報(bào)建設(shè)單位，準(zhǔn)備開工。

　　二、人造草鋪設(shè)的施工步驟：

　　1、清理施工現(xiàn)場，測劃底線；

　　2、根據(jù)施工圖紙要求，將全部施工草坪卷嚴(yán)格按施工圖紙依次沿場地長邊一側(cè)擺放，準(zhǔn)備好膠和連接帶；

　　3、按圖紙及施工工序要求使用各種專業(yè)工具、器具、鋪設(shè)、切割、涂膠及粘結(jié)草坪；

　　4、用專業(yè)注沙機(jī)械均勻的將石英砂和橡膠粒分別注入草坪；

　　5、用專業(yè)推耙梳理草苗，做最后的修理工作。

　　三、人造草鋪裝施工過程控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

　　1、測量：是按照人造草加工訂貨的圖紙進(jìn)行現(xiàn)場測量，復(fù)查尺寸。如測量實(shí)際位置與訂貨圖紙不符，應(yīng)按現(xiàn)場場地中心為基準(zhǔn)修正人工草坪鋪裝位置，保證草坪鋪裝的整體效果。

　　2、定位：根據(jù)測量數(shù)據(jù)，定好各劃線點(diǎn)位置，做好標(biāo)記，保證下一道工序的正確進(jìn)行。

　　3、劃線：依照定位的各點(diǎn)在基礎(chǔ)表面劃線，并根據(jù)定貨圖紙復(fù)查劃線是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即糾正。

　　4、上膠鋪裝：草坪的鋪裝接縫要用防水膠帶粘牢，接縫處無缺陷，更不許有高低差，如發(fā)現(xiàn)采用軟墊層局部找平。

　　5、按工藝要求進(jìn)行注砂。

　　6、修邊：修邊工序的任務(wù)是做好接縫邊的修整，修邊操作工來回檢查接縫邊，如發(fā)現(xiàn)新鋪裝的人工草坪接縫邊有偏移，多邊等現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行裁剪并修整。

　　四、鋪裝時(shí)緊急情況的處理：

　　1、下雨：如果人工草坪鋪裝施工過程中突然發(fā)生下雨緊急情況，應(yīng)停止施工，并用遮雨布進(jìn)行覆蓋，確保膠水凝固時(shí)間。

　　2、刮風(fēng)：如果鋪裝施工過程中出現(xiàn)大風(fēng)緊急情況，應(yīng)立即停止鋪裝工作，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至圖膠的草坪底版中，應(yīng)立即將雜物清除掉。

　　五、工程質(zhì)量檢驗(yàn)要求

　　1、對(duì)草坪和所有材料的規(guī)格及質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)核對(duì)。

　　2、草坪鋪設(shè)整齊，無凹凸不平現(xiàn)象，草坪接縫平直，粘結(jié)牢固、不開膠。

　　3、石英砂和橡膠鋪設(shè)均勻。

　　4、場地白線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現(xiàn)象。

　　5、質(zhì)檢員及項(xiàng)目經(jīng)理全程監(jiān)督施工鋪設(shè)的每一道工序。

　　六、工期保證措施

　　1、做好施工前期各項(xiàng)準(zhǔn)備工作

　�。�1）中標(biāo)后，公司分管經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工程技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，與甲方協(xié)調(diào)確定地要求，臨電接入、材料放臵、交通運(yùn)輸?shù)仁乱�，充分做好前期�?zhǔn)備工作。

　　（2）施工前一個(gè)月，項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)人員對(duì)正在施工的地基表層、坡度、平整度、密實(shí)度、邊緣高度等進(jìn)行檢驗(yàn)。

　�。�3）施工前10天，對(duì)場地平整度、坡度、水溝蓋板進(jìn)行復(fù)檢。 (4)施工前2天，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員及各項(xiàng)主材料到位，做好生產(chǎn)、生活前期準(zhǔn)備工作。

　　2、項(xiàng)目組人員仔細(xì)閱讀施工圖紙，逐條討論施工組織設(shè)計(jì)方案，合理安排工序步驟，設(shè)計(jì)若干選擇方案，以備出現(xiàn)緊急情況，作應(yīng)急方案，保證按時(shí)完工。

　　3、工程實(shí)行公司、工程部、項(xiàng)目經(jīng)理三級(jí)管理，公司總經(jīng)理及時(shí)聽取進(jìn)度匯報(bào)，采取有效措施，保障人員、設(shè)備、材料、資金的統(tǒng)一和協(xié)調(diào)，確保工程順暢進(jìn)行。

　　4、項(xiàng)目組每晚討論第二天工作的安排組織，落實(shí)每一道工序的施工及質(zhì)檢工作，合理安排和協(xié)調(diào)施工進(jìn)程，保證與公司總部的及時(shí)溝通。

　　5、積極主動(dòng)協(xié)調(diào)和配合場地上的其它工程項(xiàng)目的施工。

　　6、及時(shí)保持與甲方密切聯(lián)系和溝通，保證工程順暢、協(xié)調(diào)的進(jìn)展。

　　七、質(zhì)量保證措施：

　　為認(rèn)真貫徹“質(zhì)量第一”和“預(yù)防為主”的方針，精心組織、精心施工、堅(jiān)持“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則制定以下措施：

　　1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按施工程序科學(xué)組織施工，做好逐級(jí)的技術(shù)交底工作，建立技術(shù)資料檔案。

　　2、堅(jiān)持嚴(yán)格按圖紙和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，貫徹施工組的自檢互查制度，嚴(yán)格遵守有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，對(duì)施工班組實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的政策，提高職工創(chuàng)優(yōu)良產(chǎn)品的積極性。

　　3、嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，每道工序嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做好每道工序的`報(bào)檢工作。

　　4、施工時(shí)，及時(shí)填寫各種驗(yàn)收?qǐng)?bào)表，施工記錄，收集各項(xiàng)技術(shù)資料，竣工后交出完整的技術(shù)資料。

　　5、為確保工程質(zhì)量，對(duì)施工現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)明確責(zé)、權(quán)、利，堅(jiān)持一抓到底，主要骨干力量不得調(diào)離，確保優(yōu)良工程。

　　6、在施工的全過程中始終服從業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)督，歡迎提出批評(píng)意見，雙方配合好，共同協(xié)商，使工程順利竣工。

　　八、安全及文明施工措施

　　1、施工現(xiàn)場安裝用電，專人管理與操作，嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)程操作，各類電器和動(dòng)力，照明嚴(yán)格分開，不準(zhǔn)一閘多用。

　　2、施工機(jī)械和小型機(jī)具必須經(jīng)過安全檢查合格后，方能使用。

　　3、現(xiàn)場必須做到通道暢通，場容場貌整潔，材料堆放有序，施工垃圾經(jīng)清理后及時(shí)處理地，嚴(yán)禁亂堆亂放。做好施工現(xiàn)場的安全工作，不違章作業(yè)，不違章指揮，并正確的使用勞動(dòng)防護(hù)用品。非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。

　　4、用火管理，工地防火區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，工地及倉庫配備滅火器具。

　　5、現(xiàn)場做好安全記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，領(lǐng)導(dǎo)有安全值日，做好交接手續(xù)，現(xiàn)場管理人員和安全員協(xié)調(diào)一致，做好安全工作。

　　九、竣工驗(yàn)收

　　1、工程收尾工作，必須認(rèn)真細(xì)致的檢查施工項(xiàng)目的質(zhì)量。

　　2、整理并完備竣工資料，畫出竣工圖。

　　3、與建設(shè)單位共同對(duì)工程進(jìn)行竣工驗(yàn)收，對(duì)竣工驗(yàn)收中提出的具體問題，本著“用戶至上”的信條及時(shí)整改，并做好售后服務(wù)工作，為用戶著想，為用戶服務(wù)。

施工方案2

　　一、工程簡介

　　油罐所處環(huán)境為室外，以前施工選用的防腐材料為調(diào)合銀粉漆，經(jīng)過多年風(fēng)吹日曬雨淋，現(xiàn)已大面積空鼓、脫落，罐體銹蝕嚴(yán)重，為設(shè)備安全帶來很大隱患，為此需對(duì)其重新進(jìn)行防腐處理。

　　二、材料選擇

　　根據(jù)現(xiàn)場所處環(huán)境及各種涂料的使用性能和多年的施工經(jīng)驗(yàn)，這次選用的材料底漆為新型帶銹防銹底漆，該涂料不僅適用于各種鋼材帶銹的防腐處理，而且適用于混凝土、木材等非金屬的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料，該涂料為滲透型涂料，對(duì)除銹質(zhì)量要求不高，涂液可直接滲透金屬表面將銹蝕轉(zhuǎn)化，適合現(xiàn)場不能采用機(jī)械除銹而導(dǎo)至的除銹質(zhì)量的問題，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約了人力物力，施工簡單方便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機(jī)械伸縮下，涂層均能適應(yīng)，不會(huì)脫落也不會(huì)開裂，從而能夠保證涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命。

　　面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料（高氯化銀粉漆），該涂料由高氯化聚乙烯、改性樹脂、增塑劑、顏填料、助劑和混合溶劑經(jīng)研磨分散調(diào)配而成。具有優(yōu)良的耐大氣老化性、耐鹽霧性、耐油性、耐酸堿鹽類腐蝕性、耐水、耐低溫性，良好的物理機(jī)械性能，附著力強(qiáng)、漆膜堅(jiān)韌、干燥快，可低溫施工。廣泛用于冶金、石油、化工、能源等行業(yè)的化工管道、廠房等鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備和設(shè)施以及酸、堿鹽類貯罐外壁作防腐涂裝。

　　三、施工工藝

　　基層清理(除銹、脫漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆兩道

　　1、基層清理

　　a.因油罐區(qū)屬高度防火區(qū)域，所以不能再用磨光機(jī)作為除銹工具，只能使用手工除銹，工具選用銅質(zhì)絲刷及鏟刀等物，先用鏟刀將原空鼓部位的舊漆膜鏟掉，再用銅絲刷將銹蝕除去，有油污的部位可用棉紗蘸涂料稀釋劑擦除。

　　b.鋼材表面處理的質(zhì)量是決定涂層壽命的'關(guān)鍵，為了進(jìn)一步保證涂裝質(zhì)量，使帶銹防銹底漆能夠充分的與金屬表面接觸，充分發(fā)揮其性能，在進(jìn)行完手工除銹后，需用脫漆劑將舊涂層脫去，原舊涂層屬合成樹脂類漆，對(duì)此應(yīng)采用有機(jī)脫漆劑，它脫漆效率高、對(duì)金屬無腐蝕、操作方便，使用時(shí)用毛刷將其均勻地涂在基層表面，待涂層軟化時(shí)（5~10分鐘視舊涂層厚度而定）用鏟刀（銅質(zhì)或塑料板）將舊涂層刮掉，一次脫不凈的可再刷一遍脫漆劑，方法相同。因有機(jī)脫漆劑中含有石蠟，它往往殘留在清除舊涂層的表面上，影響涂層的附著力，所以應(yīng)用棉紗蘸汽油或稀釋劑將其擦去。

　　2、涂刷涂料

　　a.基層處理完畢后需及時(shí)進(jìn)行底漆的施工，以防天氣潮濕而再度返銹，涂裝方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷時(shí)先用稀釋劑將涂料調(diào)至施工用粘度，在氣溫較高時(shí)稀釋劑揮發(fā)快，施工時(shí)可相應(yīng)增加稀釋劑的用量，保證漆液不可太稀或太稠，否則會(huì)造成涂層流掛和薄厚不均，從而影響涂裝質(zhì)量，施工工序應(yīng)先上后下、先左后右或先左右、后上下縱橫施工，以保證涂層的均勻和附著力。

　　b.涂刷完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查是否有漏刷現(xiàn)像，如有應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)刷，漆膜厚度應(yīng)達(dá)到20~25um。

　　c.待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆選用高氯化聚乙烯銀粉漆，涂刷兩遍，該涂料與底漆的附著力好、裝飾性好且耐腐蝕，施工溫度在-10－30℃，相對(duì)濕度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道間隔時(shí)間為4小時(shí)，涂層厚度每層40um。

施工方案3

　　1工程概況

　　本工程的排水系統(tǒng)采用雨污分流制。雨水管埋深1～5米，采用II級(jí)混凝土承插管，管徑DN400～DN600、污水管埋深1、5～3米，采用II級(jí)混凝土承插管，管徑DN300～DN400。

　　2施工工藝

　　本工程的雨污水管均采用II級(jí)混凝土承插管，管徑DN400～DN600。

　　施工工藝流程：

　　施工準(zhǔn)備→測量放線→基坑開挖及支護(hù)→基底處理、坑底夯實(shí)→澆筑混凝土平基→養(yǎng)護(hù)→下管、安管→澆筑管座混凝土→抹帶接口→養(yǎng)護(hù)→閉水試驗(yàn)→基坑回填

　　a、測量放線

　　基坑開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工方案進(jìn)行中線定位；開挖過程中，必須對(duì)中線，高程、基坑下口線，基坑底工作面的寬度進(jìn)行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁；根據(jù)清底后管線中線樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時(shí)測放管線基礎(chǔ)高程控制樁。

　　b、基坑開挖及支護(hù)

　　基坑開挖在機(jī)械有施工條件時(shí)，采取機(jī)械開挖，人工清底的方式進(jìn)行。機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm，再由人工清挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。當(dāng)機(jī)械無施工條件時(shí)，采取人工開挖。

　　基坑開挖的基底寬度，應(yīng)為管基寬度的兩側(cè)各加寬30cm的人工操作工作面。基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后在槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，并在基槽的適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，作為基槽排水所用。

　　基槽深度h<1、5m時(shí)，采用直槽開挖；基槽深度1、55時(shí)，開挖放坡系數(shù)為1：0、5；基槽開挖不具備放坡條件時(shí)，采取直槽開挖，并加拉森鋼板樁支護(hù)。

　　c、基底處理、坑底夯實(shí)

　　基坑開挖到基礎(chǔ)底后，如為巖石、礫石基底，應(yīng)將基底的.巖石、礫石等堅(jiān)硬物體鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下150～200mm，然后鋪上沙土整平夯實(shí)。如為土質(zhì)基底，必須對(duì)排水管的地基夯實(shí)后進(jìn)行檢測。地基容許承載力必須達(dá)到100Kpa，當(dāng)基礎(chǔ)底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)有要求，應(yīng)對(duì)基底軟基進(jìn)行處理，處理方法為換填砂礫石，換填厚度應(yīng)大于30cm。

　　d、澆筑混凝土平基

　　在基底檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)澆筑平基混凝土，澆筑混凝土?xí)r不得對(duì)原狀土進(jìn)行擾動(dòng)，平基混凝土的高程不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程時(shí)不得超過10mm，混凝土終凝前不得泡水，應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。

　　基坑開挖及支護(hù)圖

　　e、下管、安管

　　平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)，方可進(jìn)行下管。對(duì)于DN300及以下的管道，可采用人工下管，對(duì)于DN300以上的管道，采用吊車進(jìn)行下管。安管的對(duì)口間隙為10mm。較大的管，應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，以減少錯(cuò)口現(xiàn)象。

　　f、澆筑管座混凝土

　　澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部分，應(yīng)用與管座混凝土同強(qiáng)度等級(jí)混凝土填搗密實(shí)，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防管子偏移。

　　g、抹帶

　　抹帶及接口均用1：5砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)。

　　h、閉水試驗(yàn)（污水管道）

　　污水管道抹帶及相鄰檢查井砌筑完成后，必須分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)。按市政規(guī)范計(jì)算出每段的單位時(shí)間滲水量，當(dāng)達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可進(jìn)入回填工序。如滲水量達(dá)不到規(guī)范要求，視滲水情況進(jìn)行修補(bǔ)或返工。處理完后需再次進(jìn)行閉水試驗(yàn)，直到合格為止。

　　i、基坑回填

　　雨水管道安裝就位后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈�；靥畎椿�底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行，回填土不得直接扔在管道上�；�坑底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工回填，超過管頂500mm以上可采用機(jī)械回填，回填時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分層鋪設(shè)夯實(shí)。

　　污水管道的回填方法與雨水管道相同，但必須在閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。

　　1、3檢查井施工

　　本工程檢查井施工包括新建雨水、污水檢查井。檢查井施工時(shí)，要求基底承載力大于100Kpa，檢查井采用MU7、5磚砌，基礎(chǔ)采用砼墊層基礎(chǔ)。雨水系統(tǒng)檢查井，在沒有地下水時(shí)，只需內(nèi)壁用水泥砂漿批蕩，遇地下水時(shí)，井外墻用1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上50cm。污水系統(tǒng)檢查井，內(nèi)外壁均需用1：2水泥砂漿抹面。

　　施工工藝流程：

　　施工準(zhǔn)備→測量放線→基坑開挖及支護(hù)→澆筑混凝土基礎(chǔ)→井室砌筑→流槽與腳窩→踏步安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→井座井蓋安裝→回填土

　　a、測量放線與基坑開挖

　　測量放線及基坑開挖與管道施工同時(shí)進(jìn)行，在管道施工放線時(shí)，同時(shí)放出井位�；�坑開挖施工方法與管道施工相同。

　　b、澆筑混凝土基礎(chǔ)

　　混凝土基礎(chǔ)澆筑與管平基澆筑同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)厚度與管基相同，施工方法相同。

　　c、井室砌筑

　　混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度必須達(dá)到1、2MPa以后，方可進(jìn)行井室砌筑。砌筑前，應(yīng)將砌筑部分清理干凈，并灑水潤濕。并對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。

　　井室砌筑采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚豎向縫應(yīng)錯(cuò)開。

　　砌磚宜采用“三一”磚砌法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；采用鋪漿法操作時(shí)，鋪漿長度不超過500mm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8～12mm。

　　d、流槽與腳窩

　　流槽應(yīng)與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑。雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻；污水檢查井流槽高度為干線管頂高，表面采用20mm厚1：5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游順接一致。腳窩提前用1：5水泥砂漿預(yù)制。

　　e、踏步安裝

　　踏步安裝時(shí)，要求上下垂直，尺寸一致。踏步應(yīng)邊砌筑井墻邊安裝，位置要準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。

　　f、井筒砌筑

　　井筒高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，砌筑時(shí)要掛中心線，邊砌邊測量內(nèi)徑尺寸，防止尺寸出現(xiàn)偏差。圓形收口井井筒砌筑時(shí)，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行收口。四面收口時(shí)每層不應(yīng)超過30mm；三面收口時(shí)每層不應(yīng)超過40～50mm。

　　井室砌筑排磚示意圖

　　g、抹面勾縫

　　抹面前應(yīng)先用水濕潤磚面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2防水水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

　　勾縫前檢查墻體灰縫深度，清除墻面雜物，灑水濕潤。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般要求比墻面深3～4mm，勾完一段清掃一段。

　　h、井環(huán)及井蓋安裝

　　井環(huán)采用C30混凝土預(yù)制，下鋪1：3水泥砂漿座底。井蓋采用重型球墨鑄鐵井環(huán)蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順，當(dāng)檢查井位于車行道上時(shí)，應(yīng)按照路面設(shè)計(jì)高程、縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環(huán)和井蓋的安裝。

　　1、4化糞池施工

　　本工程在小區(qū)內(nèi)設(shè)置磚砌化糞池1座。

　　磚砌化糞池工藝流程：

　　基坑開挖-碎（卵）卵石墊層-混凝土墊層-鋼筋混凝土底板-磚砌墻體-中部圈梁-磚砌墻體-頂部圈梁-抹面-現(xiàn)澆梁及蓋板-預(yù)制蓋板安裝-井筒磚砌-井座蓋安裝-基坑回填

　　a、基坑開挖

　　采用機(jī)械開挖，余土運(yùn)至棄土場。開挖寬度為設(shè)計(jì)底部墊層寬度周邊加30cm工作面，開挖深度至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm后，人工清挖基底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。基坑開挖采取放坡開挖，放坡坡率取1：0、5、

　　基底達(dá)到地基承載力時(shí)，人工夯實(shí)。為軟基時(shí)，采取換填砂礫石處理，換填厚度不小于30cm。

　　b、墊層及底板

　　墊層分為二層：下層為10cm厚碎（礫）石墊層，上層為10cm厚C10素混凝土。

　　底板采用鋼筋混凝土底板，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25、

　　c、墻體及圈梁

　　墻體采用M7、5砂漿砌標(biāo)磚，中部設(shè)2道圈梁，頂部設(shè)一道圈梁，圈梁為C25鋼筋混凝土圈梁。

　　注意在澆筑第二層中部圈梁時(shí)，應(yīng)預(yù)埋進(jìn)出口管道。

　　d、抹面

　　抹面采用1：2防水砂漿抹面，整個(gè)墻體及底板均需抹面。抹面厚度為2cm，分3次進(jìn)行。第一次抹1cm打底，第2次抹0、5cm，第3次再抹0、5cm做面。

　　d、現(xiàn)澆梁及蓋板

　　現(xiàn)澆梁及蓋板為C25鋼筋混凝土�，F(xiàn)澆梁及蓋板同時(shí)進(jìn)行，模板安裝按設(shè)計(jì)尺寸一次到位，注意現(xiàn)澆蓋板應(yīng)在設(shè)計(jì)位置預(yù)留井筒位置。

　　e、預(yù)制蓋板

　　預(yù)制鋼筋混凝土蓋板在現(xiàn)場小型預(yù)制場中，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸預(yù)制，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后運(yùn)至現(xiàn)場安裝。

　　f、磚砌井筒及井座蓋安裝

　　井筒砌筑采用M7、5砂漿砌標(biāo)磚，內(nèi)外1：2防水砂漿抹面，厚度2cm。井座蓋為球墨鑄鐵井座蓋，雙層加鎖。

　　在井筒砌筑的同時(shí)埋設(shè)通氣管，通氣管為DN100PVC塑料管，管道出口加定型鋼制管罩。

　　g、回填土方

　　回填土方可分兩次進(jìn)行。第一次在墻體施工完成后，墻體強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，對(duì)墻體蓋板以下部分進(jìn)行回填。第二次在化糞池其它工作全部完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行頂部回填。

　　回填土方的方法與雨污水檢查井方法相同。

施工方案4

　　一、工程概況

　　310m電除塵器自20xx年投產(chǎn)，這次大修也是310m電除塵器自安裝以來第一次大修，6年來歷次小修，只是局部更換磨損嚴(yán)重的部位，本次大修前由于運(yùn)行周期較長，除塵器內(nèi)部多處部件已嚴(yán)重受損，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)主要缺陷有：

　　1.甲、乙側(cè)二電場陰極芒刺線線體開裂松動(dòng)，甲、乙側(cè)三、四電場陰極螺旋線積灰較多。

　　2.甲、乙陽極板定位固定角鐵局部開裂、脫落，陽極板積灰較多。

　　3.甲、乙側(cè)陰極振打豎軸、軸承裝置及大、小撥輪傳動(dòng)裝置均磨損嚴(yán)重。

　　4.受煙溫、氣流等影響，乙側(cè)陰極振打豎軸瓷軸連接同心度偏差較大，造成撥叉頻繁斷裂。

　　5.甲、乙側(cè)一、二電場陰陽級(jí)振打錘臂磨損嚴(yán)重，振打承擊砧部分脫落，焊縫開裂。

　　6.甲、乙側(cè)二電場陰極振打錘臂磨損嚴(yán)重，其他電場部分磨損。

　　7.甲側(cè)、乙側(cè)陽極振打減速機(jī)偏心軸承磨損，手盤動(dòng)有卡澀現(xiàn)象。

　　因此，本次技改采取下列措施進(jìn)行大修：

　　1、頂蓋板及橫流更換；

　　2、陰極板線系統(tǒng)檢修.更換甲、乙側(cè)二電場開裂松動(dòng)芒刺線，更換后級(jí)線保持平直，松緊度適宜，同一平面內(nèi)不平度＜10mm，級(jí)距誤差均≯±6mm。各連接夾板、線夾螺栓齊全、緊固，并加止退焊點(diǎn)。甲、乙側(cè)三、四電場螺旋線經(jīng)檢查無松弛，掛鉤處無電蝕情況，間距一致。

　　3.陽極極板定位系統(tǒng)加固.對(duì)所有電場陽極定位角鐵脫落得部分進(jìn)行修復(fù)，加固焊縫，調(diào)整定位間隙，使其對(duì)應(yīng)得陽極板座自由懸掛，無卡澀、抱死現(xiàn)象。各級(jí)距保持≯6mm，連接夾板螺栓齊全，并加止退焊點(diǎn)。

　　4.陰極振打軸傳動(dòng)系統(tǒng)更換.甲、乙側(cè)陰極振打傳動(dòng)豎軸系統(tǒng)整體拆除，更換所有軸承裝置，大、小撥輪，調(diào)整了原豎軸與瓷軸得同心度偏差。更換后得傳動(dòng)軸系統(tǒng)大、小撥輪對(duì)接靈活，軸承完好，瓷軸與軸得不同心度≯1mm，各部螺栓可靠，緊固止退。各振打軸彎曲度≯±5mm，大軸下垂度≯5mm，大軸與支撐架同心，誤差≯8mm。

　　5絕緣子清洗，損壞部分更換

　　6、卸灰閥及插板閥檢修或更換

　　7、灰斗及人孔門檢查或更換

　　8、整體聯(lián)動(dòng)試車。

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1施工前，應(yīng)抽調(diào)技術(shù)骨干組成專業(yè)隊(duì)伍，劃分專業(yè)小組，落實(shí)施工任務(wù)。施工骨于應(yīng)相對(duì)固定，以便積累經(jīng)驗(yàn)，提高施工質(zhì)量和效率，加快施工進(jìn)度。

　　2 施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備安裝使用說明書、設(shè)備圖紙、設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)資料，掌握其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，編制施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)和施工預(yù)算書，組織制訂重要施工技術(shù)措施和質(zhì)量檢查方案，并負(fù)責(zé)向施工人員作交底。

　　3 施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工人員學(xué)習(xí)閱讀有關(guān)技術(shù)資料、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范，掌握并熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工程序和工藝要求，電氣系統(tǒng)原理與施工技術(shù)要求，保證質(zhì)量和安全措施。

　　4 施工前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)制訂安全措施，確保人身和設(shè)備的安全。必要時(shí)，安全監(jiān)察部門應(yīng)組織施工人員進(jìn)行安全考試，不及格者不得上崗。

　　5 妥善安排大型施工機(jī)械和施工場地，避免臨時(shí)安排得不湊手、不完善、影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。施工場地應(yīng)包括：組合平臺(tái)、設(shè)備臨時(shí)存放場地、運(yùn)輸?shù)缆泛痛笮蜋C(jī)械占用場地等。

　　6 施工前，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行場地平整，修筑道路，裝設(shè)水、電、壓縮空氣等力能供應(yīng)，組裝大型施工機(jī)械，搭設(shè)組合平臺(tái)，設(shè)置安全設(shè)施和安全標(biāo)志。

　　7 根據(jù)施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)確定的組合安裝方式，搭設(shè)陰、陽極板組合平臺(tái)。

　　8 根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配制單塊陽極板搬運(yùn)吊具、單塊陽極板側(cè)立檢查架、陽極板排自動(dòng)脫扣的起吊組合架，陰極組合平臺(tái)、陰極豎立檢查架，或F型陽極板組起吊導(dǎo)向框架、陽極板組起吊吊具等。

　　9 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)配備適當(dāng)?shù)钠鹬貦C(jī)械。

　　10 根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和要求，配備適當(dāng)?shù)墓ぞ吆土烤�；配制專用工器具，如：緊固陰極大框架吊掛裝置上螺母用的特制搬手，F(xiàn)型彈簧式陰極線拉長器。準(zhǔn)備陽極板排校正用的木錘或橡皮錘，緊固陽極板排螺栓用的25Km—m力矩搬手，如采用鉚接時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備風(fēng)動(dòng)鉚釘槍等一套鉚接工具。主要施工工器具表參見下表。

　　11 由現(xiàn)場準(zhǔn)備的各種器材，其品種、規(guī)格、質(zhì)量均應(yīng)符合制造廠或設(shè)計(jì)部門提出的要求。主要器材還應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。

　　12 現(xiàn)場加工配制品應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

　　三 、主要項(xiàng)目施工方法及施工程序

　　（一）設(shè)備驗(yàn)收與保管

　　設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，設(shè)備主管部門應(yīng)組織有制造廠代表、施工人員共同參加的設(shè)備開箱、清點(diǎn)和驗(yàn)收工作，其要求如下：

　　1．設(shè)備名牌上的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。備品、備件和附件應(yīng)齊全。設(shè)備的零部件應(yīng)完好無損，外觀質(zhì)量良好。箱內(nèi)實(shí)物應(yīng)與裝箱清單相符。對(duì)缺件和損壞件應(yīng)作好記錄并提出處理意見；

　　2．設(shè)備技術(shù)文件，如產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書、設(shè)備出廠試驗(yàn)報(bào)告與調(diào)試大綱等均應(yīng)齊全。

　　3 設(shè)備在施工現(xiàn)場開箱清點(diǎn)驗(yàn)收時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)由設(shè)備制造廠承擔(dān)修復(fù)或更換。

　　4 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，為防止設(shè)備的變形、腐蝕、損壞和丟失，應(yīng)妥善保管。 5 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備出入庫制度，施工人員需用安裝設(shè)備，均應(yīng)辦理領(lǐng)用手續(xù)。 6 設(shè)備安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備制造質(zhì)量逐件認(rèn)真仔細(xì)檢查。對(duì)損壞和超差部件應(yīng)與制造廠協(xié)商修復(fù)或校正。對(duì)嚴(yán)重?fù)p壞或嚴(yán)重變形難以修復(fù)的零部件，應(yīng)予報(bào)廢或更換。

　�。ǘ�）、施工工藝

　　1、灰斗內(nèi)阻流板安裝

　　1.1．對(duì)于分段供貨的阻流板，應(yīng)予先組合好后再吊入灰斗內(nèi)安裝。若阻流板剛性較差時(shí)，必須在板與板間加裝管撐；

　　1.2．按設(shè)計(jì)圖紙的要求安裝阻流板。安裝時(shí)應(yīng)注意阻流板的安放方向、安裝高度和兩側(cè)板的傾角。一般阻流板頂高出底梁框架上平面約200mm左右，并特別注意阻流板與陽極板排間應(yīng)留有足夠間隙，以滿足陽極板排熱態(tài)運(yùn)行時(shí)膨脹不受阻礙；

　　1.3．阻流板與灰斗壁的連接，包括直接固定和用輔助角鋼固定兩種，均應(yīng)兩側(cè)滿焊，牢固、不漏風(fēng)。

　　2、墻板（頂板、屋面板、檔煙板、進(jìn)出口煙箱）

　　2.1 墻板、頂板、屋面板、檔煙板和進(jìn)出口煙箱的施工工藝均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　2.2 墻板等安裝一般要求：

　　2.2.1．按制造廠要求對(duì)號(hào)入座；

　　2.2.2．組件焊縫應(yīng)嚴(yán)密、光滑，無焊瘤，全部焊縫應(yīng)作滲油試驗(yàn)；

　　2.2.3．組件外形尺寸，特別是螺孔距，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符；

　　2.2.4．安裝螺孔裝好螺絲后，應(yīng)按廠家要求進(jìn)行密封焊接，作到嚴(yán)密不漏；

　　2.2.5．密封用盤根。其材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得弄錯(cuò)；

　　2.2.6．墻板板面應(yīng)保持平整，無坑洼、破損等缺陷。

　　2.3 墻板安裝要求：

　　2.3.1．墻板一般采用單片安裝，也可采用組合安裝的方法。采用單片安裝時(shí)，宜自下至上逐片施工；

　　2.3.2．墻板安裝先后次序：單室電除塵器應(yīng)先裝帶陰、陽極振打的一側(cè)，另一側(cè)待極板吊裝完以后再裝；小型雙室電除塵器宜先裝中隔墻板，側(cè)板待陰、陽極板安裝完后再裝；

　　大型雙路電除塵器的墻板應(yīng)按施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)擬定好的方案進(jìn)行；

　　2.3.3．墻板安裝應(yīng)平整無凹坑。連接螺栓完整并應(yīng)密封焊；

　　2.3.4．墻板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行焊接，應(yīng)滿焊的部位不得點(diǎn)焊或漏焊，保證電除塵器的密封性。

　　2.4頂板、屋面板安裝，要求：

　　2.4.1．固定頂板按設(shè)計(jì)尺寸擺放在陽極板排上橫梁頂部，用直角和V型封條將頂板與大梁、側(cè)墻與頂板、頂板與頂板之間滿焊密封。

　　保溫層敷設(shè)完畢后，將單板或多塊屋面板放置在保溫層上部的大梁上翼緣處，用V型封條焊接密封，焊接部位符合設(shè)計(jì)要求；

　　2.4.2．活動(dòng)頂板擱置在陽極板排上橫梁頂部，不作任何焊接。屋面板按設(shè)計(jì)施工，人孔門的位置應(yīng)留對(duì)，焊接強(qiáng)度應(yīng)加強(qiáng)，肋筋位置合適。

　　2.5擋煙板安裝，要求：

　　2.5.1．邊排陽極板安裝定位后方可進(jìn)行抽煙板的安裝；

　　2.5.2．120°夾角的擋煙板，一邊與立柱分段焊接，另一邊對(duì)正邊排陽極板的縱向中心，與板排下端間隙為 5 mm左右，并不得阻礙板排的自由膨脹；

　　2.5.3．擋板與邊排陽極板排的腰帶處和下夾板處應(yīng)割一缺口，間隙保持25mm。

　　2.6進(jìn)、出口煙箱的組合與安裝，要求：

　　2.6.1．根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行煙箱的組合或按順序進(jìn)行單片拼裝；

　　2.6.2．組合安裝時(shí)，對(duì)各接口尺寸應(yīng)核對(duì)無誤，加強(qiáng)筋部位尺寸準(zhǔn)確；

　　2.6.3．對(duì)豎井式煙箱，先吊煙箱下部，使其與煙道相連。再裝進(jìn)氣煙箱內(nèi)的多孔板和出氣煙箱內(nèi)的管撐；

　　2.6.4．對(duì)喇叭口式煙箱，每側(cè)予先組成整片，先吊下板與底梁相接，再吊兩邊側(cè)板、內(nèi)部支撐、導(dǎo)流板等，最后吊裝煙箱上板，大小口對(duì)正后點(diǎn)焊固定；

　　2.6.5．進(jìn)氣煙箱內(nèi)的多孔板安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的編號(hào)施工，不得裝錯(cuò)。多層多孔板的結(jié)構(gòu)，先吊靠近電場一側(cè)的多孔板，逐層吊完。

　　2.6.6．煙氣導(dǎo)流板的安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。安裝時(shí)，先固定法蘭和導(dǎo)流板軸，待氣流分布試驗(yàn)滿足要求后，將法蘭焊死，焊前應(yīng)加石棉盤根；

　　2.6.7煙箱與電除塵器本體、煙箱與煙道，一般連接時(shí)都應(yīng)先用法蘭固定，然后焊接；

　　2.6.8凡采用法蘭連接的，均需加裝石棉盤根以密封；

　　2.6.9凡采用對(duì)焊連接的，均應(yīng)滿焊，焊完后應(yīng)作滲漏試驗(yàn)，確保焊縫嚴(yán)密。

　　3、陰極懸吊系統(tǒng)

　　3.1 陰極懸吊系統(tǒng)包括；瓷支柱、瓷套管、懸吊桿、墊板、凹凸球面墊、螺母、支撐板、槽鋼梁和瓷套管密封蓋等，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　3.2安裝前，瓷支柱和瓷套管應(yīng)作外觀檢查和耐壓試驗(yàn)（試驗(yàn)值由制造廠提供），合格后方可使用。

　　3.3 大梁安裝前，可將瓷支柱、瓷套管等懸吊裝置臨時(shí)存放在人梁內(nèi)部并綁扎牢固，隨大梁一同起吊。

　　3.4 安裝就位時(shí)，先將瓷套管固定，再安放瓷支柱。瓷支柱應(yīng)垂直安裝干大梁中，一組（一般為四只）瓷支柱上法蘭平面應(yīng)等高，允許偏差＜lmm，防止因高差引起各瓷支柱受力不均而損壞。用螺絲將支承板固定于瓷支柱頂部，接觸應(yīng)良好。再將槽鋼梁放在支承板上。待下步工序陰極大框架吊裝時(shí)，懸吊桿穿入大梁懸吊孔后，依次將瓷套管密封蓋、墊板、球面墊、螺帽等套裝在懸吊桿上。當(dāng)陰極大框架找正定位后，將槽鋼梁與支承板、墊板與槽鋼梁進(jìn)行焊接，最后調(diào)整瓷套管密封墊。

　　3.5 瓷套管、防塵罩安裝時(shí)，應(yīng)和懸吊桿同心，允差5mm。：巨吊桿距大梁底部懸吊孔四周應(yīng)等距，允許偏差5mm。若不能滿足要求時(shí)，可用火焊割把修割懸吊孔周邊。罩與管、管與孔之間的最小距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以防止因絕緣距離不夠而放電。

　　3.6處理好密封結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁煙氣泄漏。

　　3.7 全部安裝檢驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)將大梁內(nèi)部清掃干凈，并密閉人孔門。

　　4、陰極大框架

　　41陰極大框架組合時(shí)，要求如下：

　　4.1.1．在組合平臺(tái)上檢查及校正，使其平整度符合設(shè)計(jì)要求，一般允許偏差≤10mm，若超差時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；

　　4.1.2．按總圖要求拼接，先連螺栓，待吊入電場校正后再行施焊。檢查同一電場中的一組大框架，其陰極框架座梁水平應(yīng)一致；

　　4.1.3．按圖將陰極振打軸承和振打軸與大框架組合在一起；

　　4.1.4．焊縫及螺栓連接部位應(yīng)牢固可靠。焊縫處應(yīng)將焊皮全部清除干凈，焊縫表面應(yīng)光滑平整。整個(gè)框架不得有尖角、毛刺。

　　4.2 陰極大框架吊裝、就位、找正，要求如下：

　　4.2.1．陰極大框架的吊裝工作應(yīng)在陰極懸吊系統(tǒng)裝置安裝檢驗(yàn)完畢后進(jìn)行；

　　4.2. 2．將大梁下部的防塵罩套在懸吊桿上，使該桿就位；

　　4.2.3．由于陰極大框架安裝在大梁正下方，使大框架不能垂直起吊一次就位，故在用鋼絲繩綁扎大框架時(shí)，應(yīng)使框架上都可以自由滑動(dòng)，同時(shí)又要防止傾倒、吊裝時(shí)，使框架上部傾斜對(duì)正懸吊孔，然后框架徐徐升高，將懸吊桿穿入大梁底部孔內(nèi)，并依次套入瓷套管、密封蓋、墊板、球形墊、螺母等；

　　4.2.4．摘除鋼絲繩，使框架處于自由狀態(tài)，檢查各部尺寸，均應(yīng)符合要求后，施焊框架拼接處；

　　4.2.5．用型鋼將大框架上、中、下三個(gè)部位與立柱臨時(shí)點(diǎn)焊定位，待下一步陰極小框架裝完后拆除。

　　4．3陰極大框架就位后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容并符合要求：

　　4.3.1．框架上橫梁槽鋼與大梁底面允許偏差≤5 mm；

　　4.3.2．同一電場內(nèi)的.前后兩棉框架應(yīng)等高，允許偏差〈5mm；

　　4.3.3．同一電場內(nèi)的前后兩榀框架間距及對(duì)角線應(yīng)一致，允許偏差≤10mm，用線墜檢查垂直線允許偏差＜10mm。

　　4．4對(duì)電除塵器籠式陰極框架，包括：支撐梁，豎梁，上、中、下水平陰極小框架，吊桿爬梯及調(diào)整拉條等部件，一般采用電場內(nèi)組裝方法。組裝前，應(yīng)作以下檢查：

　　4.4.1．檢查同一陰極小框架中任意兩個(gè)陰極線吊掛中心線，任意兩個(gè)矩形管的中心線和在全長上矩形管長邊方向的最大旁彎差均應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；

　　4.4.2．支撐梁、豎梁必須逐根進(jìn)行校正調(diào)直，校正方法可采用冷態(tài)或加熱法；

　　4.4.3出口封頭及出口氣流分布板應(yīng)安裝結(jié)束，檢查合格；

　　4.4.4．以頂大梁上兩絕緣于室中心間距為準(zhǔn)（即陰極框架橫向吊桿中心距為準(zhǔn)），劃出電場縱向中心線和每個(gè)電場的橫向中心線，并用樣沖在大梁和外殼墻板上打出明顯標(biāo)記；

　　4.4.5．用道軌或型鋼搭設(shè)上層水平小框架組合平臺(tái)，其不平度不得超過± 3 mm；

　　4.4.6．在組合平臺(tái)上拼裝上層水平小框架，要求：

　�。�1）任意兩榀小框架接頭處陰極吊掛中心線應(yīng)≤±3mm；

　�。�2）組裝后的整體不平度誤差應(yīng)≤± 3 mm；

　�。�3）對(duì)角線誤差應(yīng)≤± 5mm；

　�。�4）聯(lián)結(jié)螺栓全部擰緊并點(diǎn)焊牢固；

　　4.4.7．按陰極小框架組裝順序和安裝位置逐層吊入電場內(nèi)，臨時(shí)擱放在灰斗上平面位置備用。

　　5、陰極小框架

　　5.1陰極小框架校正，要求：

　　5.1.1．目測并粗校嚴(yán)重變形部位，依正方法可采用冷態(tài)、加熱施工方法；

　　5.1.2．安裝承擊砧，并將左、右兩個(gè)半框架用螺栓連成一整體，粗校后進(jìn)行焊接；

　　5.1.3．再次校正框架，應(yīng)使框架四邊保持在同一平面內(nèi)，用拉線法或其它方法，以滿足框架平面度≯5mm的要求，否則應(yīng)錘擊調(diào)整。

　　5.2 陰極小框架組合程序：

　　5.2.1．穿裝陰極電暈線，并用手盡量擰（拉）緊，然后調(diào)整其松緊度，應(yīng)不過緊亦不過松，以適度為宜；

　　5.2.2．組合兩半框架為一整體，注意先擰緊螺絲后焊接。焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)位置施焊，嚴(yán)禁焊縫高出框架平面；

　　5.2.3．在小框架上焊接承擊砧及錘頭夾板；

　　5.2.4．陰極小框架與電暈線組合后，應(yīng)作豎立懸吊檢查。檢查方法：可采用拉鋼絲法，一般垂直水平方向應(yīng)同時(shí)拉鋼絲，保持所拉鋼絲在同一平面內(nèi)。檢查電暈線時(shí)，應(yīng)以芒刺尖端為測點(diǎn)，測得的誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　5.2.5．就位、找正、固定、止轉(zhuǎn)焊接。

　　5.3陰極電暈線，包括：芒刺線（RS線），鋸齒線、魚骨線和星型線，安裝和調(diào)校要求：

　　5.3.1．安裝前，必須對(duì)陰極線進(jìn)行校正，使陰極電暈線保持在同一平面內(nèi)；

　　5.3.2．安裝時(shí)，電暈線的中心線必須在小框架的中心平面內(nèi)；

　　5.3.3．組合后的框架平面度偏差≯ 5mm；

　　5.3.4．框架兩側(cè)的三角支板在框架中心平面之內(nèi)，偏差≯2 mm，板上兩個(gè)10 10mm缺口距離偏差≯ 3 mm；

　　5.3.5．小框架調(diào)校完后，所有螺栓均應(yīng)作止退焊接。焊縫應(yīng)牢固、光滑、平整、無尖角、毛刺；

　　5.3.6．魚骨線和芒齒線的管間，魚骨線與輔助極間，輔助極與輔助極間的距離偏差及平行度必須符合小框架制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

　　5.3.7．鋸齒線的每個(gè)齒斜面在上，直角邊在下；

　　5.3.8．鋸齒線的調(diào)校擰緊工作，應(yīng)按制造廠規(guī)定的順序施工，其松緊度要符合制造廠的規(guī)定。陰極部分的組合和初調(diào)工作可在陰極組合平臺(tái)上進(jìn)行。

　　5.4陰極小框架吊裝就位和固定要求：

　　5.4.1. 為避兔起吊過程發(fā)生變形，對(duì)外形尺寸較大的陰極框架應(yīng)作適當(dāng)?shù)钠鸬跫庸碳埽?/p>

　　5.4.2. 陰極小框架吊入電場后，依次將上、下層支撐架與大框架連接，并調(diào)

　　整支撐架使小框架保持垂直。同一電場中，陰極小框架應(yīng)排列整齊。承占砧應(yīng)與振打軸間的距離一致。陰極小框架與陽極板排間的距離誤差不大于±10mm，各電場中相應(yīng)陰極小框架中心應(yīng)保持一致；

　　5.4.3．小框架定位時(shí)應(yīng)輕移慢動(dòng)，防止幌度過大造成再次變形；

　　5.4.4．所有點(diǎn)焊部位的焊縫不得有尖角、毛刺。

　　5.5 電除塵器采用彈簧式螺旋電暈線（簡稱螺旋線），安裝前，必須用5倍以上放大鏡還根檢查制造質(zhì)量，凡有下列缺陷之一者，必須予以報(bào)廢。

　　5.5.1．線絲上有絞結(jié)或不必要的彎曲；

　　5.5.2．線絲上有刻痕、擠扁、重皮、裂紋或嚴(yán)重銹蝕；

　　5.5.3．鉤部套管松動(dòng)或套管內(nèi)有不可清除的垃圾、雜物或毛刺。

　　5.5.4．螺旋線安裝時(shí)，其操作要點(diǎn)：

　�。�1）．必須用極線拉長器施工，不得用手直接拉伸螺旋線。目的是保證極線在拉長過程中，拉長器隨同線絲拉伸時(shí)一起旋轉(zhuǎn)，以防彈簧絲產(chǎn)生急劇變形而影響使用壽命；

　�。�2）．螺旋線予先掛在陰極框架上鉤吊掛環(huán)處，當(dāng)極線拉至距下鉤吊掛環(huán)200～300mm時(shí)，施工人員應(yīng)緩慢向下拉并將極線鉤掛在環(huán)內(nèi)，嚴(yán)禁超長。如果發(fā)生極線被拉超出使用長度者，則必須報(bào)廢、更新；

　�。�3）．同一框架中的陰極線，必須從框架兩側(cè)同時(shí)向框架中心方向安裝，其進(jìn)度應(yīng)大致相同，安裝方向應(yīng)對(duì)角對(duì)稱，否則，可能引起極框架受力不均而產(chǎn)生變形；

　�。�4）．為防止下雨造成陰極線鉤部銹蝕，在極線、極板安裝結(jié)束及驗(yàn)收完畢后。應(yīng)盡早安裝頂板。

　　6、陽極板、糟型板

　　6.1 陽極板排包括：陽極板、上橫梁、上橫梁座、凹凸套、腰帶、下夾板和承擊砧等。施工前，臨時(shí)設(shè)施應(yīng)配制完，并按施工組織設(shè)計(jì)布設(shè)完畢。其施工工藝應(yīng)按本節(jié)規(guī)定執(zhí)行。

　　6.2 陽極板排在組裝前，應(yīng)對(duì)單塊陽極板塊逐一進(jìn)行平面度的檢查，檢查方法如下：

　　6.2.1．將單塊陽極板側(cè)立于檢查架內(nèi)，用目測法檢查平面度，一般全長方向的不直度不得超過5 mm；

　　6.2.2．如發(fā)現(xiàn)超差時(shí)，必須進(jìn)行冷態(tài)校正。對(duì)大距離的彎曲，應(yīng)以兩端開始彎曲處為支點(diǎn)，在彎曲撓度最大處施加外力，施力時(shí)，可稍稍“校枉過正”，以抵消彈性變形的影響。

　　對(duì)短距離內(nèi)產(chǎn)生的彎曲，可用木錘或橡皮錘重?fù)魪澢�最大處，然后向兩端延伸處敲擊，越敲越輕，重復(fù)幾次，直至校正。禁止用金屬錘敲打極板。

　　6.2.3．校正后，應(yīng)達(dá)到下列要求：

　　極板全長任一橫斷面兩側(cè)邊緣平面對(duì)中心平行度為3 mm；

　　極板板面每米長度內(nèi)的局部平面度為2 mm，極板全長的平面度為其長度的1‰，且最大值為10mm。

　　對(duì)于C型極板只允許向無收塵溝面凸起；

　　6.2.4．平面扭曲度應(yīng)校正在土 5 mm范圍內(nèi)，扭曲特別嚴(yán)重而難以校正的極板應(yīng)予報(bào)廢。

　　6.3陽極板排的組合方法如下：

　　6.3.1．將經(jīng)檢驗(yàn)校正好的單塊陽極板按設(shè)計(jì)方向鋪放在自動(dòng)脫扣的起吊組

　　合架上；動(dòng)脫扣的起吊組合架上；

　　6.3. 2．組合順序：上橫梁→下腰板→陽極板→凹凸套→上橫梁座→下夾板→調(diào)整極板間隙→上腰板→承擊砧。上腰板應(yīng)在安裝前予先焊上臺(tái)肩銷；

　　6.3.3．組合時(shí)，先將上夾板與上橫梁座的臺(tái)肩頂死，測量極排對(duì)角線，并調(diào)整板間間隙。組裝腰板，使臺(tái)肩銷兩端頂死、點(diǎn)焊、夾緊；點(diǎn)焊應(yīng)由中間向兩側(cè)延伸，最后焊兩端頭角鋼。

　　6.3.4．精度檢查合格后，用25Kg—m力矩撒手?jǐn)Q緊上、下夾板螺栓，待螺栓全部擰緊后再將螺帽焊死。

　　6.4 組合好的陽極板排應(yīng)滿足下列要求：

　　6.4.1．以上橫梁下接觸點(diǎn)和承擊砧中心線為基準(zhǔn)，檢查板排的外形尺寸，允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

　　6.4.2．板排對(duì)角線允許偏差 5 mm；

　　6.4.3．螺栓應(yīng)擰緊，焊縫應(yīng)光滑、平整、牢固可靠，無尖角和毛刺。

　　6.5 陽極板排組合后，就位前，宜采用懸吊直立檢查，其方法如下：

　　6.5.1．板排組件隨同組合架一起扳起，然后自動(dòng)脫扣，放置在臨時(shí)支架上進(jìn)行平面度檢查；

　　6.5.2．用拉鋼絲法，鋼絲應(yīng)在同一平面內(nèi)，以垂直和水平方向布置，測出規(guī)定測點(diǎn)各位，允許偏差±5mm，不合格者應(yīng)進(jìn)行調(diào)整修復(fù)。

　　6.6陽極板排的吊裝就位，其方法如下：

　　6.6.1．陽極板排和陰極板排同時(shí)不裝就位。一般采用邊組合、邊檢查、上吊裝的流水方法進(jìn)行；

　　6.6.2．吊裝順序。一般先吊中間電場陰、陽極板排，后吊兩側(cè)電場的板排；如采用中間開口作通道吊裝時(shí)，則順序應(yīng)反之。將吊入電場內(nèi)的板排分別向左、右兩側(cè)存放，待同一電場中所有板排吊入后，再逐一就位；

　　6.6.3．陽極板排宜采用由中間向兩側(cè)逐片定位，施工時(shí)應(yīng)邊定位邊檢查。板排的垂直度可用調(diào)整上橫梁座下墊鐵厚度來解決。檢查合格后焊上、下夾板兩側(cè)定位板，待全部板排安裝找正后，焊上定位鋼筋；

　　6.6.4．板排定位時(shí)應(yīng)檢查板排兩側(cè)垂直度，同、異極距離和各部分應(yīng)留的間隙。

　　6.7 陽極板排安裝后應(yīng)滿足下列要求：

　　6.7.1．常規(guī)極距 同極中心距 300±10mm

　　異極中心距 150±10mm

　　6.7. 2．寬極距 同極中心距 405±10mm

　　異極中心距 202．5±10mm

　　6.7.3．陽極板排下端部與灰斗阻流板的間隙應(yīng)為50mm左右。陽極板與梳形板間的膨脹間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查全部通道，前后側(cè)均應(yīng)符合要求；

　　6.7.4．清除電場內(nèi)部一切異物。

　　6.8 槽型板安裝。

　　6.8.1．槽型板可以分片安裝，也可以采用組合安裝的方法。如采用組合安裝施工方法時(shí)，槽型板應(yīng)在大梁吊裝之前吊入電場；

　　6.8.2．槽型板的布置方式和連接方法應(yīng)按制造廠的有關(guān)要求施工；

　　6.8.3．槽型板與陽極板間所有連接部位用的螺栓，在連接后都要焊接。糧型板與大梁連接的焊接牢固、可靠；

　　6.8.4．槽型板安裝要求：

　　同排間距 100mm 允差±10mm

　　異排間距 60mln 允差±10mm

　　垂直度 ≯5‰

　　平行度≤10 mm

　　兩端排與側(cè)墻板的距離符合設(shè)計(jì)要求。

　　6.9 電除塵器的陽極部份包括：陽極懸掛架、陽極板、導(dǎo)向夾、振打桿、振打?qū)к壓突⒖寺萁z（即擠壓式高強(qiáng)螺栓）等，其施工工藝均按規(guī)定執(zhí)行。

　　6.10電除塵器陽極懸掛架安裝要求。

　　6.10.1．安裝前，應(yīng)按制造廠設(shè)計(jì)圖紙逐榀檢查陽極懸掛架制造質(zhì)量，要求同一陽極懸掛架中任意兩根懸吊梁間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，允許誤差應(yīng)≤300± 2 mm；

　　6.10. 2．陽極懸掛架上應(yīng)逐榀標(biāo)劃出電場橫向中心線，并用洋沖作出標(biāo)記；

　　6.10.3．安裝時(shí)，將陽極懸掛架與懸吊梁、頂大梁下翼緣板下平面聯(lián)結(jié)。要求，陽極懸掛架橫向中心應(yīng)與墻板電場橫向中心標(biāo)記相吻合；

　　6.10.4陽極懸掛鉤的垂直中心線與陰極線吊掛中心的異板距距離，應(yīng)按陽極板排設(shè)計(jì)斷面中心線為基準(zhǔn)調(diào)節(jié)后，方可固定陽極懸掛架

　　6.10.5安裝后的陽極懸掛架允許偏差：

　　同一電場陽極懸掛架水平 ≤±3mm。

　　同一電場每兩榀接頭吊掛中心間距 ≤300±2 mm

　　與陰極小框架方管頂部水平距離 ≤±5 mm

　　同一電場陽極懸掛架橫向中心線與陰極框架橫向中心線（即電場橫向中心線）≤±3 mm

　　6.11電除塵器陽極板吊裝就位，要求：

　　6.11.1．陽極板的吊裝就位工作，應(yīng)在籠式陰極框架安裝就位后進(jìn)行；

　　6.11.2．將檢查校正合格的陽極板，使用單塊陽極板搬運(yùn)吊具，將其放入起吊導(dǎo)向框架內(nèi),（一般每組為6～7塊），鉚接導(dǎo)向夾，封閉導(dǎo)向框架，擰緊封閉螺栓，即可準(zhǔn)備起吊；

　　6.11.3．起吊時(shí)，可用兩臺(tái)吊車聯(lián)合作業(yè)，主鉤通過陽極板組起吊吊具，與極板上端相連，付鉤鉤吊陽極板排最下端一組導(dǎo)向框架，陽極板排抬吊在空中豎立，然后摘去付鉤，由主鉤提升進(jìn)就位；

　　6.11.4．陽極板組進(jìn)入電場前，應(yīng)將同一組中每塊陽極板都對(duì)準(zhǔn)所要安裝的位置，然后緩慢插入陽極懸掛架和陰極小框架間的空隙，在插入電場過程中，逐層解除導(dǎo)向框架，直至陽極板全部進(jìn)入電場并按要求掛牢后，吊機(jī)提升導(dǎo)向框架，送回地面組合場重復(fù)作用。

　　6.11.5．陽極板掛入電場內(nèi)，必須逐塊復(fù)檢其平直度，以消除因起吊工作所造成的彎曲。

　　6.12電除塵器陽極板組的豎立起吊亦可用一臺(tái)吊車單鉤進(jìn)行，但需配制一翻轉(zhuǎn)架。

　　7、陰、陽極系統(tǒng)

　　7.1極間距檢查與調(diào)整。在全通道內(nèi)，異極距偏差應(yīng)不大于±10mm。檢查調(diào)整時(shí)，全通道在高度和水平方向上，應(yīng)以陰極小框架水平支撐管外壁到陽極板防風(fēng)溝之間的距離作為檢測點(diǎn)。對(duì)每個(gè)通道的一側(cè)在高度方向上檢查5～9點(diǎn)，即陰極小框架每根水平支撐管一點(diǎn)，并作好記錄；極板尺寸定位后，每個(gè)通道一側(cè)用特制“T”形量規(guī)進(jìn)行檢測，不合格的部位應(yīng)重新調(diào)整或返工。

　　7.2 陰、陽極系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、固定件應(yīng)焊接牢固，所有螺栓、螺母應(yīng)作止轉(zhuǎn)焊接，焊縫不得有尖角、毛刺。所用螺栓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得用長螺栓代替短螺栓使用。

　　7.3 調(diào)整時(shí)，應(yīng)小心緩慢移動(dòng)陽極板排和陰極板排，不得用力過猛，以防板排大幅度擺動(dòng)，造成極排再度變形。

　　8、振打裝置

　　8.1振打裝置包括：陰極振打、陽極振打、槽型板振打和氣流均布板振打。其施工工藝應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　8.2 陽極振打軸安裝要求如下：

　　8.2.1．將軸承座擺放在內(nèi)部走臺(tái)的安裝位置上，先找兩軸的等高度，再找直線度，連接萬向聯(lián)軸節(jié)，連接時(shí)應(yīng)留有15～20mm膨脹間隙，最后用螺栓固定在該支座上；

　　8.2.2．振打細(xì)中部的軸向定位軸承座不得裝錯(cuò)，且其上夾板應(yīng)卡在耐磨套的槽內(nèi)；

　　8.2.3．軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)視振打方法而定。各軸的旋轉(zhuǎn)方向確定后，應(yīng)用油漆在外殼明顯處作出標(biāo)記；

　　8.2.4．軸安裝完后應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：

　　單根軸同軸度允許偏差 ≯0．4‰

　　軸長≤5 m時(shí)同軸度允許偏差 ≯2 mm

　　軸長＞5 m時(shí)同軸度允許偏差 ≯ 3 mm

　　若出現(xiàn)同軸度超差時(shí)，可調(diào)整軸承座與支座間的墊鐵厚度，以滿足上述的要求。上述檢查工作應(yīng)在固定軸承座的施工過程中重復(fù)進(jìn)行；

　　8.2.5．用手盤動(dòng)軸，軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。錘頭與承擊砧接觸位置符合要求后，可將支座與內(nèi)部走道焊死，軸與立柱間的密封套焊好。

　　8.3 陽極振打錘與承擊砧安裝要求如下；

　　8.3.1．將承擊砧固定于陽極板排上，應(yīng)作到砧面高度一致并在同一直線上，應(yīng)使承擊面與下夾板軸線垂直，否則應(yīng)調(diào)整；

　　8.3.2．按圖組合錘頭配重，先用螺栓固定，然后將配重與錘頭的接縫處滿焊；

　　8.3.3．用兩條U型螺栓將錘頭臂固定在軸上，待錘頭位置符合要求后，將U型螺栓與軸焊接30mm（兩邊施焊），并將螺帽作止退焊接；

　　8.3.4．振打錘安裝后，手盤振打軸錘系統(tǒng)，在常溫下檢查打擊觸點(diǎn)位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般接觸點(diǎn)在承擊砧中心線下10mm。水平方向接觸點(diǎn)應(yīng)與承擊砧中心線吻合，偏差≯2 mm。錘頭自由落下至鉛錘位置時(shí)，錘面與承擊面的距離誤差0～10mm，錘頭與承擊砧的撞擊接觸面積應(yīng)不小于錘頭厚度的2／3；

　　8.3.5．如出現(xiàn)不符要求時(shí)，應(yīng)以承擊砧為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。

　　8.4 陰極振打軸安裝要求如下：

　　8.4.1．將叉式軸承和V型軸承相對(duì)固定，用水平儀檢查軸的水平度，允差≯0．4‰，全長≯3 mm

　　8.4.2全部軸固定后，檢查兩相鄰軸承座同軸度，允差≯lmm。軸全長同軸度偏差≯3 mm：

　　8.4.3．按圖安裝撥叉撥桿，撥叉在軸上是順次相互錯(cuò)開135°。撥桿安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象，錘頭振打順序符合設(shè)計(jì)要求，然后將撥桿與軸焊接固定，焊時(shí)應(yīng)采取變形措施。

　　8.5陽極振打錘安裝要求如下：

　　8.5.1．按圖組裝錘頭座，根據(jù)供貨情況確定組裝方式，組裝后應(yīng)保證錘頭能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整后應(yīng)有防松措施；

　　8.5.2．將錘夾板固定在陰極小框架豎管上，其位置應(yīng)與承擊砧相對(duì)應(yīng)，焊縫不得高出框架平面；

　　8.5.3．錘夾板與框架的焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)修平整，不應(yīng)留有疤刺，夾板的內(nèi)端頭的夾角、楞角應(yīng)修磨園滑；

　　8.5.4. 錘頭應(yīng)撞擊在承擊砧中心，允許偏差≯5 mm。

　　8.6 陰極振打傳動(dòng)系統(tǒng)安裝要求如下：

　　8.6.1．陰極振打裝置的動(dòng)靜部份應(yīng)有足夠的絕緣距離。振動(dòng)軸穿越立柱孔時(shí)應(yīng)處在孔中心，軸表面與殼體間的最小距離大于放電距離，否則應(yīng)擴(kuò)孔處理。聚四氟乙烯板的安裝應(yīng)以軸為基準(zhǔn)，并應(yīng)密封嚴(yán)密；

　　8.6.2．電瓷軸安裝前，應(yīng)按電氣要求作檢驗(yàn)合格。安裝時(shí)，將電瓷軸兩端

　　的萬向聯(lián)軸節(jié)，分別與被動(dòng)軸和通過花鍵套與振打軸相連接。安裝時(shí)，內(nèi)外花鍵套在軸向位置上留出一定的熱膨脹余量，且必須使軸上的耐磨套與叉式軸承的托板接觸良好；

　　8.6.3．電瓷軸保溫箱內(nèi)的電加熱器與電瓷軸應(yīng)有足夠的放電距離。保溫箱與殼體的焊縫必須作到嚴(yán)密不漏；

　　8.6.4．傳動(dòng)軸上的保險(xiǎn)片應(yīng)在傳動(dòng)裝置空轉(zhuǎn)無異常的情況下安裝。安裝時(shí)，保險(xiǎn)片與傳動(dòng)軸中心線垂直。套間滾子鏈不得裝得過緊。必須按圖紙規(guī)定來調(diào)整鏈子松緊程度。

　　8.7 減速機(jī)安裝要求如下：

　　8.7.1．安裝前應(yīng)進(jìn)行檢修。解體前，對(duì)零件應(yīng)作出記號(hào)，以便于正確裝復(fù)。解體后，對(duì)全部零部件徹底清洗和進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)軸承的軸向、徑向間隙，齒輪嚙合間隙和接觸面進(jìn)行檢查和測量，間隙可用壓保險(xiǎn)絲法進(jìn)行，嚙合面可用色印法檢查。修畢注入合格的潤滑油。

　　制造廠規(guī)定不作解體檢查時(shí)，手盤轉(zhuǎn)子無異常，并通過空載試轉(zhuǎn)4小時(shí)考驗(yàn)后，方可連軸；

　　8.7.2．對(duì)接線針輪行星減速機(jī)檢修時(shí)，禁止沿軸向方向用鋼棒錘擊。

　　8.7.3．減速機(jī)的基礎(chǔ)框架安裝面要求平整；墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎(chǔ)框架間接觸應(yīng)良好；地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松裝置，螺帽擰緊后螺扣應(yīng)露出螺帽2～3扣；

　　8.7.4．電除塵器的振打桿與振打?qū)к壈惭b要求如下：

　　1）．同一電場內(nèi)的陰極線、陽極板排安裝完后，每排限極板排與振打桿可用臨時(shí)螺栓連接，但不擰緊；

　　2）．同一電場內(nèi)第一排和最后一排陽極板排在處于自由垂吊狀態(tài)下安裝振打?qū)к墸�振打�(qū)к壍陌惭b高度應(yīng)以設(shè)計(jì)予留熱膨脹值為準(zhǔn)，以防止陽極板排受熱彎曲變形，改變異極間距的隙值；

　　3）．調(diào)整同一電場內(nèi)第一排和最后一排陽極板排的對(duì)角線應(yīng)≤±10mm，且陽極板排的進(jìn)出口邊緣距陰極框架距離≤± 10mm后，在振打承擊砧錘擊面處拉鋼絲，然后，以鋼絲為依據(jù)調(diào)整其他各排陽極板振打承擊砧與第一排和最后一排陽極板排承擊砧處于同一水平面上；擰緊陽極板排和振打桿臨時(shí)螺栓，并將振打桿尾部與振打?qū)к壸髋R時(shí)點(diǎn)焊固定；

　　4）．施工人員應(yīng)熟悉虎克螺栓液壓槍及液壓鉆的操作方法。陽極板與振打桿鉚接時(shí)，臨時(shí)螺栓應(yīng)逐個(gè)拆除，逐個(gè)更換虎克螺栓；

　　5）．虎克螺栓鉚接前，應(yīng)先檢查被鉚的陽極板應(yīng)鉗入前一塊陽極的導(dǎo)向夾內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)不在導(dǎo)向夾內(nèi)時(shí)，應(yīng)調(diào)整好后再進(jìn)行鉚接。

　　9、排灰裝置

　　9.1排灰裝置包括：插板箱、卸灰器（又稱給灰機(jī)）、排灰管路等，其施工工藝應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。

　　9.2 插板箱安裝前應(yīng)進(jìn)行檢修。檢修時(shí)，應(yīng)作到中齒條和齒輪嚙合良好，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，操作輕便。

　　檢查上、下法蘭尺寸，分別與灰斗和卸灰器法蘭尺寸相符。

　　9.3插板箱安裝要求如下：

　　9.3.1．法蘭連接良好，密封不漏。法蘭間墊料和涂料的材質(zhì)應(yīng)符設(shè)計(jì)要求；

　　9.3.2．手控開關(guān)靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。

　　9.4 卸灰器安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，要求如下：

　　9.4.1．葉輪與閥體間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

　　9.4.2．葉輪上的密封條方向應(yīng)合理，9.4.3．組裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

　　9.5 卸灰器安裝要求如下；

　　9.5.1．法蘭之間應(yīng)密封良好，安裝時(shí)應(yīng)加密封墊；

　　9.5.2．卸灰閥軸向密封應(yīng)嚴(yán)密，一般采用毛氈或石棉繩作密封材料，兩軸端不應(yīng)漏泄；

　　9.5.3．電動(dòng)機(jī)與卸灰機(jī)的兩軸應(yīng)同心。

　　9.6氣、水管道安裝畢后，應(yīng)以工作壓力的1．25倍作嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏。

　　10、護(hù)殼

　　10.1護(hù)板材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。一般可選用0．5～1mm厚的鍍鋅鐵皮或鋁合金薄板。斷面形狀可選用平板、波紋板和方槽板。

　　10.2 波紋板安裝時(shí)，板與板間搭接應(yīng)考慮水流方向，搭縫應(yīng)橫平豎直，可采用拉線法指導(dǎo)安裝。

　　10.3護(hù)板安裝時(shí)，其緊固件如抽芯鋁鉚釘、自改螺釘或普通螺栓等應(yīng)排列整齊，間距合理，無松脫現(xiàn)象。

　　10.4護(hù)殼安裝后，要求作到外殼整齊、美觀、牢固、可靠，不得漏雨。

　　四、主要質(zhì)量保證措施

　　一）質(zhì)量目標(biāo)

　　建立嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，確保工程竣工驗(yàn)收質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。

　　二）質(zhì)量保證體系

　　成立質(zhì)量保證體系見下圖：

　　——————————————————————————————

　　三）工期目標(biāo)

　　我單位根據(jù)自身實(shí)力和曾施工同類型工程的施工經(jīng)驗(yàn)，承諾總施工日歷工期18天。項(xiàng)目部每周召開一次施工施工協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)處理施工中的問題，部署每日綜合進(jìn)度。

　　1. 對(duì)作業(yè)隊(duì)組，按施工進(jìn)度計(jì)劃分配工作，在確保質(zhì)量的前提下，提倡多勞多得，以提高工人的積極性。

　　2. 配備精干的項(xiàng)目管理人員，合理組織，精心施工。

　　3. 積極挖掘內(nèi)部潛力，開源節(jié)流。

　　五、主要安全保證措施

　　一）安全注意事項(xiàng)

　　1）嚴(yán)格按照有關(guān)安全工作規(guī)程辦理好各種工作票，完成各項(xiàng)安全措施。

　　并經(jīng)工作許可人及檢修負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場，開展檢修工作。

　　2）在除塵器內(nèi)部及外部高空檢修作業(yè)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　3）除塵器內(nèi)部檢修需在停爐后進(jìn)行自然冷卻或通風(fēng)冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電除塵器內(nèi)的殘余氣體后進(jìn)行。在除塵器內(nèi)部檢修過程中應(yīng)始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。

　　4）進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，必須將高壓隔離開關(guān)置于接地位置，用接地線對(duì)高壓硅整流變壓器輸出端電場進(jìn)行放電，每個(gè)供電區(qū)集塵極均應(yīng)做好接地措施，以防電場有殘余靜電。進(jìn)入電場檢修時(shí)，為防止意外事故發(fā)生，必須臨時(shí)增加附加接地線，即在明顯位置把放電極系統(tǒng)同收塵極系統(tǒng)用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進(jìn)行短路接地保護(hù)，且每一供電區(qū)設(shè)一個(gè)接地線。注意在檢修完后拆除。

　　5）進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，電除塵器各加熱系統(tǒng)解列，停止全部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備并停電，檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行停、送電操作制度。

　　6）進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，在控制盤醒目處掛“電場內(nèi)有人工作”的標(biāo)示牌。

　　7）進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)部檢修前，各個(gè)電場灰斗內(nèi)應(yīng)無存灰。

　　8）進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)部檢修，至少應(yīng)有兩人，其中一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，電除塵器人孔門外部另安排一人負(fù)責(zé)接應(yīng)。

　　9）檢修用的照明電壓不大于12V，電焊線不應(yīng)有漏放電處。

　　10）除塵器內(nèi)部檢修完畢后，清理檢修時(shí)的雜物及臨時(shí)焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，檢修工具不得丟棄在除塵器內(nèi)部。

　　二）安全體系

　　工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一人，對(duì)工程生產(chǎn)、安全負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，逐步建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，形成有力的安全生產(chǎn)保護(hù)體系，杜絕一切不安全因素。

　　三）安全目標(biāo)

　　施工期內(nèi)，施工現(xiàn)場無工傷事故，無災(zāi)害發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。特殊工種人員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、培訓(xùn)，項(xiàng)目安全標(biāo)志普及率達(dá)到100%，職工崗內(nèi)培訓(xùn)、教育率100%，各工種安全技術(shù)交底率100%。

施工方案5

　　進(jìn)入冬季，天氣轉(zhuǎn)涼，陰冷、多雨、潮濕等氣候特征出現(xiàn)，氣溫明顯下降，這時(shí)的外墻涂料工程在施工時(shí)會(huì)遇到很多的墻面問題，如何解決外墻工程在冬季施工中的困擾，具體如下：

　　一、冬季施工條件及要求

　　對(duì)于涂料施工而言，合格的基層有五個(gè)基本特性：堅(jiān)固、平整、干燥、中性、清潔。而對(duì)于涂料施工條件要求；施工環(huán)境溫度須控制在5度以上，環(huán)境濕度控制在85%以內(nèi)，否則是不可以施工的。

　　二、涂料施工條件及要求

　　針對(duì)外墻涂料的施工，部分項(xiàng)目由于工期要求進(jìn)入冬季后在溫度低于5度時(shí)仍需要進(jìn)行施工，為保證施工質(zhì)量，施工期間應(yīng)對(duì)以下事項(xiàng)進(jìn)行重視：

　　1基層檢查與處理：基層處理是涂裝工程的基礎(chǔ)，基層處理的內(nèi)容包括：清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學(xué)性能。冬季施工當(dāng)?shù)撞臐穸冗^大溫度過低時(shí)，水泥底材多部分有發(fā)白現(xiàn)象，底層的干燥不易判斷時(shí)，一般抹面砂漿新底材，保養(yǎng)期冬季為14天以上。

　　2膩?zhàn)邮┕ぃ横槍?duì)涂料系統(tǒng)的施工，進(jìn)入冬季施工時(shí)施工前應(yīng)確保底材干燥和墻體表面溫度，當(dāng)白天溫度低于5度時(shí)，盡量在有陽光直射的墻面上施工，上下班的時(shí)間盡可能控制在早上9：30以后和下午3：30以前時(shí)間內(nèi)進(jìn)行施工，陰面墻的施工應(yīng)控制在早上11：30以后和下午2：30以前這段溫度較高的時(shí)間進(jìn)行施工，夜間較低溫度應(yīng)高于零度，否則不可以施工，避免膩?zhàn)訉颖粌觥?/p>

　　3打磨膩?zhàn)硬⑴袛喔稍锴闆r：膩?zhàn)禹毻耆�干燥后方可進(jìn)行打磨，以便膩?zhàn)油耆�干燥后打磨不粘砂紙及表面平整度的控制。若膩�(zhàn)硬桓苫蚴軆�，打磨時(shí)會(huì)出現(xiàn)膩?zhàn)诱成凹埖默F(xiàn)象、表面不易打磨平整。

　　4涂料的施工：涂裝前要確認(rèn)底材完全干燥，水性涂料的.施工溫度要控制在5度以上，在干燥成膜過程中當(dāng)溫度低于零度時(shí)乳液就會(huì)受凍破乳，失去粘結(jié)和成膜功能，確保成膜干燥過程中的較低溫度不能低于零度。當(dāng)自然環(huán)境溫度低于5度施工時(shí)，盡可能選擇有太陽照射的墻面施工，每天的施工時(shí)間較好應(yīng)控制在早上9：30和下午3：30之間進(jìn)行，陰面墻施工應(yīng)控制在早上11：30和下午2：30這段溫度較高的時(shí)間進(jìn)行施工。當(dāng)自然環(huán)境溫度低于5度，夜間較低溫度低于零度而不低于零下5度時(shí)可選用單組份油性丙烯酸底漆油性丙烯酸面漆，由于溫度原因油性涂料在成膜過程中會(huì)干燥緩慢，故重涂時(shí)間較少在24小時(shí)以后方能進(jìn)行下道工序的施工。

　　5涂料的儲(chǔ)存：進(jìn)入冬季涂料施工，現(xiàn)場儲(chǔ)存的涂料應(yīng)統(tǒng)一放置在室內(nèi)分類碼放，油性涂料和水性涂料要分區(qū)碼放，不能放在同一個(gè)房間內(nèi)，并確保室內(nèi)溫度在零度以上，溫度低于零度時(shí)須采用供暖或采用電暖氣提升室內(nèi)溫度，嚴(yán)禁使用明火提升室內(nèi)溫度。施工中未使用完的涂料應(yīng)放置室內(nèi)，受凍后的產(chǎn)品將不能再次使用。

　　6漆膜保養(yǎng)與成品保護(hù)：涂膜在物體表面上達(dá)到干燥和較佳性能的時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)溫度下25℃需要7天，針對(duì)冬季涂料施工環(huán)境溫度普遍偏低時(shí)，漆膜的干燥和達(dá)到較佳性能的時(shí)間要相對(duì)延長，在此期間要盡可能減少對(duì)漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補(bǔ)影響整體效果。進(jìn)入冬季施工要根據(jù)現(xiàn)場的施工條件須做好相應(yīng)的防護(hù)措施盡量避免涂膜受凍。以確保工程涂裝質(zhì)量和施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。

　　1、施工溫度：通常應(yīng)在5℃以上，當(dāng)白天溫度低于5攝氏度時(shí)，盡量在有陽光直射的墻面上施工。同時(shí)避免在雨雪來臨前作業(yè)。

　　2、外墻底層要有足夠的養(yǎng)護(hù)期，一般為14天以上，新的水砂漿混凝土表面必須經(jīng)過合理的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，讓其“吐堿”，充分干燥。底層表面應(yīng)干燥、堅(jiān)實(shí)、牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。

　　3、冬季施工，一定要注意等膩?zhàn)油耆�干燥后方可進(jìn)行打磨，以便打磨不粘砂紙，同時(shí)要控制表面平整度。若膩?zhàn)硬桓苫蚴軆�，打磨時(shí)會(huì)出現(xiàn)膩?zhàn)诱成凹埖默F(xiàn)象，表面不易打磨平整。

　　4、冬季漆膜的干燥和達(dá)到最佳性能的時(shí)間要相對(duì)延長，在此期間要盡可能減少對(duì)漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補(bǔ)影響整體效果。冬季施工要根據(jù)現(xiàn)場的施工條件，做好相應(yīng)的防護(hù)措施，盡量避免涂膜受凍，以確保涂裝質(zhì)量和施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。

施工方案6

　　五、防水工程施工方案

　　(一) 地下室防水工程

　　1、編制依據(jù)

　　北京市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的北京工程的地下室防水工程設(shè)計(jì)圖紙、《北京市地下室防水推薦做法》(京95tj3)及地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50208-20__)。

　　2、工程概況

　　地下室底板平面面積約㎡，分為六塊，間有伸縮縫5條，伸縮縫寬度7㎝。地下2層底板到±0.000為6m，立面面積約為㎡。

　　3、施工進(jìn)度

　　月日開始施工，到月日底板施工完畢，立面施工到保護(hù)墻等同高度，其余立面隨土建混凝土墻面進(jìn)度進(jìn)行。

　　4、施工準(zhǔn)備

　　4.1施工面的水泥找平層應(yīng)壓平抹光，堅(jiān)實(shí)平整，含水率≤9%，以保證材料粘貼牢固。

　　4.2底板平面涂一遍冷底油，干燥4小時(shí)。

　　5、勞動(dòng)組織

　　月日名持證上崗工人進(jìn)入現(xiàn)場清掃施工面，涂冷底油。月日持證上崗人員可達(dá)到人。

　　6、材料準(zhǔn)備

　　材料選用sbs-25聚酯合格品，應(yīng)帶有出廠合格證、防偽標(biāo)識(shí)和隨料出廠質(zhì)檢單。材料月日進(jìn)現(xiàn)場，不得交叉疊放。材料直進(jìn)場后由

　　甲方、乙方和監(jiān)理三方共同抽樣，甲方復(fù)測，保證材料符合要求。

　　7、施工方法

　　底板平面由西向東采用熱熔粘法鋪貼兩層卷材，第二層卷材的搭接縫應(yīng)與第一層的錯(cuò)開300㎜。卷材之間長邊與短邊的搭接均為100㎜。陰陽角的附加層為33㎜。

　　立面永久性保護(hù)墻采用空鋪法，主體下沉?xí)r可以避免拉斷主體與保護(hù)墻連接處的材料。立面空鋪到永久性保護(hù)墻壁相同高度時(shí)，甩出20～25㎝預(yù)留茬，預(yù)留茬應(yīng)搭在保護(hù)墻的平面，茬頭抹2～3㎝砂漿保護(hù)層，以免損壞。主體超出永久性保護(hù)墻后，接茬搭接土0.000熱熔翻貼在主體墻上。

　　底板伸縮縫采用v形空鋪(見圖5-1)。

　　立墻之間的伸縮縫采用延伸率200%以上的非下垂型密封膏填充2㎝，外部采用延伸率150%的卷材做成正v字形。

　　8、成品保護(hù)

　　底板防水施工完成后，在甲方做防水保護(hù)層時(shí)，乙方應(yīng)派專人在現(xiàn)場協(xié)助監(jiān)督，防止土建施工工具等尖銳物損壞防水層，一旦發(fā)現(xiàn)防水層被破壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，杜絕隱患。

　　立墻甩出的'預(yù)留茬頭，用砂漿粘合并砌兩層磚予以保護(hù)。立面防水施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)回填，嚴(yán)防架子管、施工工具等拋落造成防水層損壞。

　　9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　平面與立面相連處，卷材應(yīng)緊貼陰角，附加層與防水層應(yīng)粘貼平

　　實(shí)。接縫部位必須粘接牢固、嚴(yán)密，絕不允許縫邊空鼓，翹邊滑移。第一層卷材與長二層卷材的搭接縫之間應(yīng)錯(cuò)開300㎜，確保防水質(zhì)量，達(dá)到不滲不漏;伸縮縫v字形成處的防水卷材長度不應(yīng)少于100㎜。

　　10、檢驗(yàn)

　　sbs-25聚酯防水卷材，復(fù)測檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與出廠隨料質(zhì)檢單一致，縱橫拉力不能低于300n。

　　11、安全措施

　　噴燈、燃料施工時(shí)分開放置，專人看管。

　　(二) 屋面工程

　　1、編制依據(jù)

　　1.1依據(jù)北京市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙。

　　1.2《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50207-20__)。

　　1.3依據(jù)設(shè)計(jì)變更/工程洽商。

　　1.4建筑屋面分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、工程概況

　　本工程abcde段為不上人屋面(綜合樓為上人屋面)，a、b、d段屋面設(shè)計(jì)有暖溝，暖溝內(nèi)及上部為聚氨酯防水，其他部位均為ⅱ型(4㎜)app卷材防水，設(shè)備層屋面為不上人屋面。

　　3、施工工序

　　砌暖氣溝墻體 鋪70㎜厚聚苯板(50㎜厚聚苯板)焦渣砂漿找平層 外架子安裝及外檐裝修 拆除外架子

　　屋面防水施工。

　　4、材料訂貨和驗(yàn)收

　　屋面保溫材料采用70㎜厚聚苯乙烯泡沫塑料板，要求其容重應(yīng)小于30㎏/m3,導(dǎo)熱系數(shù)0.04～0.05/mk，抗壓強(qiáng)度大于等于0.1mpa，在訂貨合同中應(yīng)將上述指標(biāo)交待清楚。

　　材料進(jìn)場后由材料員進(jìn)行外觀驗(yàn)收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差±5%，且不大于4㎜。應(yīng)根據(jù)塊材單塊體積，計(jì)算其重量檢查容重是否超標(biāo)，辦理驗(yàn)收手續(xù)和記錄。

　　焦渣擴(kuò)料粒徑控制在5～40㎜，不得含有石塊、土塊等雜質(zhì)，施工前要過篩。容重控制在500～820㎏/ m3 ，進(jìn)場后應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)容器秤重檢驗(yàn)。

　　防水材料出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全，同時(shí)由現(xiàn)場試驗(yàn)工負(fù)責(zé)取樣送檢，合格后方可使用。

　　保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。

　　5、作業(yè)面準(zhǔn)備

　　5.1保溫層施工

　　將層面基層清理干凈，基層清理到實(shí)處;暖溝坎墻砌筑完成;吊籃吊環(huán)拉桿預(yù)埋并甩出屋面保溫層以上。

　　5.2防水層施工

　　找平層水泥砂漿面層平整、密實(shí)、無空鼓、起砂;基層干燥，含水率小于9%;第二層防水卷材施工前，應(yīng)細(xì)致檢查第一屋防水的成品保護(hù)情況，避免因其他工序施工造成防水層破壞未經(jīng)發(fā)現(xiàn)，如有破

　　壞，需修復(fù)后施工第二層防水。

　　5.3機(jī)械設(shè)備

　　屋面施工材料較多，使用外用電梯和高車架項(xiàng)目應(yīng)統(tǒng)一安排，按照制定時(shí)間上料。

　　6、施工方法

　　6.1塊材鋪貼

　　先將接觸面清掃干凈，將板塊材料鋪平墊穩(wěn)，板間縫隙用同類材料的碎屑嵌塞密實(shí)，相鄰板塊高度一致。

　　6.2渣層鋪設(shè)

　　鋪設(shè)焦渣前，根據(jù)圖紙要求拉線找出2%的泛水，鋪設(shè)1：6水泥焦渣，最薄處30mm，施工順序?yàn)閺囊欢碎_始，推向另一端進(jìn)行，要振搗密實(shí)，將表面抹光。

　　6.3排氣孔設(shè)置

　　保溫層要設(shè)排氣道，排氣道按照6m6m設(shè)置，排氣管要設(shè)在結(jié)構(gòu)層上，保溫層內(nèi)打孔以利二排氣。

　　6.4找平層施工

　　屋面保溫施工完成，進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后，進(jìn)行找平層施工。找平層施工前，要根據(jù)屋面坡度彈線找規(guī)矩，將基層清理干凈，將突出基層的硬塊剔平掃干凈。

　　找平層施工前，應(yīng)將基層灑水濕潤，但不可澆水太多，以基層完全濕潤表面無明水為準(zhǔn)，以保證與基層結(jié)合牢固。

　　根據(jù)坡度線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，按排氣道位置設(shè)置

　　分格縫。溝邊、拐角、管根，要在大面積施工前做好，同時(shí)必須滿足排水要求，大面積抹灰根據(jù)所沖筋鋪設(shè)砂漿，用木抹子抹平隨沖筋刮平，檢查平整度。在砂漿初凝前，用鐵抹子壓兩遍，找平壓實(shí)。找平層要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天，待基層干燥后進(jìn)行卷材防水施工。

　　6.5卷材防水施工

　　將基層清理干凈。檢查含水率，控制在9%以下，方法：將1m見方的卷材置于找平層上，靜置3～4h，無水印，可認(rèn)為達(dá)到要求。

　　屋面坡度為2%，卷材平行于屋脊方向鋪貼先做好陰角，下水口附加層處理，再大面積施工，同時(shí)上層卷材與下層卷材接縫要錯(cuò)開，卷材防水施工由專業(yè)分包單位按企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。

　　7、質(zhì)量檢查

　　屋面工程每個(gè)分項(xiàng)施工完成后，要及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，未經(jīng)驗(yàn)收的分項(xiàng)工程不得進(jìn)行下一道工序施工。

　　分項(xiàng)工程驗(yàn)收后工序簡要進(jìn)行交接檢，并明確相互間的成品保護(hù)要求;卷材防水每道工序施工完成后，有質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行下一道防水施工。

　　8、成品保護(hù)

　　已鋪好的保溫層上、抹好的找平層上、鋪好的卷材防水層上不得直接行走小車，如果運(yùn)輸需要應(yīng)墊腳手板，卷材鋪設(shè)時(shí)小車支腿用麻包包扎，防止刮破卷材下水口。通氣口采用取臨時(shí)保護(hù)遮擋，防止阻塞和進(jìn)入雜物。

施工方案7

　　隨著我國城市建設(shè)速度的加快，及工農(nóng)業(yè)的快速發(fā)展，河道人為破壞的影響較為嚴(yán)重，垃圾的傾倒及污水的排放，使當(dāng)前河道中的水質(zhì)不斷惡化，不僅水生物在不斷的減少，而是河道淤堵的較為嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了防洪功能的發(fā)揮，同時(shí)規(guī)模的采砂活動(dòng)，使河道刀失穩(wěn)的情況嚴(yán)重。同時(shí)由于雨水多少的原因，也會(huì)導(dǎo)致河道內(nèi)發(fā)生洪水及泥石流災(zāi)害，或是河道干涸，影響人們正常的生產(chǎn)生產(chǎn)用水需求等。這些情況的存在，使河道治理更具有迫切性，因此，需要對(duì)河道進(jìn)行有效的治理，從而實(shí)現(xiàn)資源的有效利用，使河道的功能性得以最程度的發(fā)揮。

　　1河道治理的意義

　　在城市快速發(fā)展過程中，由于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展及人口的不斷增加，導(dǎo)致所需要排出的廢水量不斷增加，再加之監(jiān)管方面的不完善，所以導(dǎo)致量廢水未經(jīng)處理即排人河道當(dāng)中，使河道內(nèi)的水質(zhì)受到嚴(yán)重的污染，不僅影響了城市的生態(tài)環(huán)境，同時(shí)也使城市的形象受到較的影響。近幾年來，我國各地方都加了對(duì)城市河道治理的.力度，并取得較好的成效，不僅使河道的防洪、排水和排污能力有了較的提高，同時(shí)也美化了城市的環(huán)境。河道治理是一項(xiàng)需要長期堅(jiān)持的一項(xiàng)系統(tǒng)工程，其涉及的專業(yè)較多，所以需要從全方位對(duì)于河道治理進(jìn)行考慮，不僅要使河道的功能性得到快速的恢復(fù)，同時(shí)還要使河道滿足人類生存的要求，使其成為城市發(fā)展的載體。環(huán)境是人類生存的根本，目前我國生態(tài)環(huán)境受到了嚴(yán)重的破壞，隨著生態(tài)環(huán)境的不斷惡劣，使我國的水資源受到了較的影響，而排水系統(tǒng)的鋪設(shè)和清潔劑的量使用，又進(jìn)一步與水中的生物進(jìn)行氧氣的爭搶，加速了生態(tài)系統(tǒng)惡化的程度，再加之人類活動(dòng)的增多，也使水體受到不同程度的污染。所以加強(qiáng)河道治理具有非常重要的意義。

　　2河道治理的方法

　　2.1從源頭上進(jìn)行治理

　　我們應(yīng)該先從源頭抓起。河流在山澗中匯集而成，而一旦遇到暴雨或者連續(xù)的陰雨天，雨水就會(huì)順流而下，而河流兩邊的松散尤其顆粒的固體物質(zhì)就會(huì)隨著雨水直接進(jìn)入河道，長年累月可以使河床抬高，而部分顆粒就會(huì)在河道當(dāng)中形成堆積，擠占河道，從而迫使河流改道泛濫。我們針對(duì)這一情況應(yīng)在保持現(xiàn)有良好植被，進(jìn)一步增加植被的覆蓋率，禁止亂砍亂伐，新建工程務(wù)必做好水土保持工作，只有河道源頭的植被增加了，才能更好的涵養(yǎng)水分，緩解水流的速度，而且對(duì)于土壤起到一定的保護(hù)作用，使泥土不易被雨水沖走。

　　2.2對(duì)中小河道進(jìn)行有效治理

　　在對(duì)中小河道進(jìn)行治理時(shí)，我們需要根據(jù)河道的不同情況來采取不同的治理方法。對(duì)于河道斷面較窄的地方，則需要進(jìn)行拓寬處理，而對(duì)于曲折較的要河段，則應(yīng)該進(jìn)行取直處理，對(duì)于堵塞地段，應(yīng)進(jìn)行有效的疏通。做好護(hù)岸工作，對(duì)于沖撞嚴(yán)重的河道，需要采用于砌塊石來進(jìn)行護(hù)岸，而且需要立砌，保持磚面的平整度。對(duì)于一些滌由于受到?jīng)_擊性較，所以需要將砂石用鐵線網(wǎng)罩住，對(duì)于沖刷嚴(yán)重的河段，則需要采用漿砌石來進(jìn)行護(hù)岸，但由于這種護(hù)岸比較容易在受到?jīng)_刷時(shí)而受到不同程度的破壞，所以其基礎(chǔ)需要進(jìn)一步加深。而對(duì)于沖刷特別嚴(yán)重的河段，以上各種方法已無法有效的抵抗沖擊力所帶來的影響，所以需要采用鐵絲石籠進(jìn)行護(hù)岸�？梢岳�用分塊拼裝法及整體鋪蓋法進(jìn)行，這兩種方法都能起到護(hù)岸的，有效的避免了較沖擊力下對(duì)河岸所帶來的侵蝕。

　　2.3在河道上游建立閘壩

　　通過在上游建立閘壩，可以在雨季時(shí)將水資源有效的存儲(chǔ)起來，或進(jìn)行分流，而對(duì)于旱季時(shí)，可以進(jìn)行開閘放水，不僅有效的保護(hù)了河道的安全，同時(shí)也使保證了農(nóng)業(yè)灌溉用水的需求，保證了兩岸百姓農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

　　2.4使用科學(xué)技術(shù)

　　水力學(xué)技術(shù)是指利用水力構(gòu)造控制水體的狀態(tài)。在水系河道治理中，水力學(xué)方法主要包括：引清調(diào)水、筑壩造流水位以及水力造流，道內(nèi)的污染物稀釋、提高水質(zhì)等作法，也可以采取機(jī)械除藻的方法。氣浮法除藻技術(shù)是一項(xiàng)生物促進(jìn)技術(shù)，也豎外比較流行的治污技術(shù)之一，通過對(duì)自然并可利用國內(nèi)外現(xiàn)有的先進(jìn)成套設(shè)備。Ploche系統(tǒng)除藻法：Plocher能量系統(tǒng)是德國專利，無需基建投資，效果理想且無副作用。磁法除藻法：該技術(shù)只用于飲用水管道內(nèi)除藻，未見物的生理功能，提高生物氧化效果，促生劑中含有生化酶能用于河、湖水華控制。超聲波除藻法：超聲波殺滅藻細(xì)胞技術(shù)，在某些景觀小水體中有應(yīng)用善競爭性地抑制了耐污型微生物。

　　3河道生態(tài)化建設(shè)是未來河道治理的方向

　　河流生態(tài)系統(tǒng)指河流水體的生態(tài)系統(tǒng)，屬流水生態(tài)系統(tǒng)的一種，是陸地與海洋聯(lián)系的紐帶，在生物圈的物質(zhì)循環(huán)中起著主要作用。河流生態(tài)系統(tǒng)水的持續(xù)流動(dòng)性，使其中溶解氧比較充足，層次分化不明顯。主要具有以下特點(diǎn)：

　　1)具縱向成帶現(xiàn)象，但物種的縱向替換并不是均勻的連續(xù)變化，特殊種群可以在整個(gè)河流中再出現(xiàn)。

　　2)生物多具有適應(yīng)急流生境的特殊形態(tài)結(jié)構(gòu)。表現(xiàn)在浮游生物較少;底棲生物多具有體形扁平。流線性等形態(tài)或吸盤結(jié)構(gòu);適應(yīng)性強(qiáng)的魚類和微生物豐富。

　　3)與其他生態(tài)系統(tǒng)相互制約關(guān)系復(fù)雜。一方面表現(xiàn)為氣候、植被以及人為干擾強(qiáng)度等對(duì)河流生態(tài)系統(tǒng)都有較影響;另一方面表現(xiàn)為河流生態(tài)系統(tǒng)明顯影響沿海(尤其河口、海灣)生態(tài)系統(tǒng)的形成和演化。

　　4)自凈能力強(qiáng)，受干擾后恢復(fù)速度較快。新興河道治理生態(tài)化建設(shè)為解決傳統(tǒng)河道治理中帶來的問題提供了良好的方向。

　　當(dāng)前我們處于21世紀(jì)，科學(xué)技術(shù)得以快速的提升，在這個(gè)背景下，我國河道治理的新方向即是生態(tài)化建設(shè)。因?yàn)榄h(huán)境是人類賴以生存的根本，生態(tài)環(huán)境受到破壞，就等于在不斷的失去生存的基礎(chǔ)，所以生態(tài)環(huán)境的好壞直接影響著人類的生存和發(fā)展，因此，需要保護(hù)和改善生態(tài)環(huán)境，從而使水資源、土資源、生物資源和氣候資源得到統(tǒng)一的發(fā)展，進(jìn)而促進(jìn)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的進(jìn)程。因此，人類在生存和發(fā)展過程中，對(duì)自然環(huán)境所帶來的破壞和污染將會(huì)導(dǎo)致各類連鎖應(yīng)發(fā)生，并產(chǎn)生饋的效應(yīng)。

　　4結(jié)束語

　　河道的治理和改造是一項(xiàng)長期的系統(tǒng)工程，并不是一朝一夕就能完成的，所以在治理工作中需要充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，對(duì)社會(huì)生產(chǎn)力進(jìn)行有效的協(xié)調(diào)，加快對(duì)河道治理的力度，從而使其更好的為人為的生活和發(fā)展服務(wù)，發(fā)揮更好的保護(hù)生態(tài)環(huán)境的作用。

施工方案8

　　基坑施工要求

　　本工程涉及兩個(gè)深基坑，形狀均類似矩形。綜合教學(xué)樓基坑的周長約為330米，開挖面積約為4850平方米，一般挖深為6.35米；風(fēng)雨操場基坑的周長約為160米，開挖面積約為1580平方米，一般挖深為6.65米。為滿足設(shè)計(jì)要求，我們建議在本基坑施工中采用鉆孔灌注樁結(jié)合一道鋼管支撐的圍護(hù)形式。在施工前，我們會(huì)提供以下建議。

　　1、基坑支撐系統(tǒng)采用鋼筋混凝土圍檁與鋼支撐相結(jié)合的`形式，保證工程的穩(wěn)定性和安全性。我們選擇了1100*800C30規(guī)格的鋼筋混凝土圍檁作為支撐結(jié)構(gòu)，在施工過程中，必須確保混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%以上，才能進(jìn)行鋼支撐的架設(shè)工作。這樣可以保證施工的質(zhì)量，同時(shí)也能夠滿足工程的要求。

　　2、基坑開挖前需做好基坑預(yù)降水工作，坑內(nèi)設(shè)置水位觀測井，降水達(dá)到坑底50cm以下時(shí)方可開挖；由于本地區(qū)地下水位較高，且第②3層透水層壓力較大，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置坑外潛水位觀測井，及時(shí)了解坑外水位情況。

　　3、在基坑開挖后，當(dāng)圍護(hù)系統(tǒng)處于懸臂構(gòu)件工作狀態(tài)時(shí)，如果坑邊過度堆載土方或其他重物，會(huì)導(dǎo)致土體對(duì)圍護(hù)系統(tǒng)施加更大的側(cè)壓力，從而危及整個(gè)基坑施工的安全。為確保施工安全，我們規(guī)定基坑周邊1.2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行堆載操作，3米范圍內(nèi)堆載操作有一定限制。此外，為防止坑邊的圍護(hù)系統(tǒng)受到過大的荷載影響，嚴(yán)禁重型車輛通行，并規(guī)定堆載荷載不得超過15KN/m。

　　4、本項(xiàng)目的業(yè)主委托上海勘察設(shè)計(jì)研究院（集團(tuán)）有限公司作為基坑監(jiān)測單位。上勘院會(huì)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行監(jiān)測工作，并提供基坑以及周邊建筑物的變形數(shù)據(jù)。一旦監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或超過報(bào)警值，施工單位應(yīng)根據(jù)自己已制定的深基坑施工應(yīng)急預(yù)案，立即采取相應(yīng)措施，防止基坑或周邊建筑物的變形進(jìn)一步增大。

　　5、現(xiàn)場搶險(xiǎn)物資、設(shè)備、人員的儲(chǔ)備充分，確保能隨時(shí)快速及時(shí)處理各類基坑施工險(xiǎn)情。

施工方案9

　　為了確保整個(gè)工程順利而安全地完成，工程施工達(dá)到無重大傷亡事故發(fā)生，且輕傷頻率控制在0.6‰以內(nèi)的目標(biāo)，除了嚴(yán)格遵照國家頒布的"一標(biāo)三規(guī)范":新頒布的《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99、《建筑施高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88和中山市有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范外，我們還結(jié)合本工程的實(shí)際情況，制定出如下安全管理措施。

　　第一節(jié)安全管理制度

　　電氣安裝企業(yè)的生產(chǎn)過程具有流動(dòng)性大，勞動(dòng)力密集度大、多工種交叉流水作業(yè)、和勞動(dòng)強(qiáng)度大、高處作業(yè)多、環(huán)境復(fù)雜多變等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)決定了施工的安全難度大，潛在的不安全因素多，因此，我們必須建立嚴(yán)格有效的管理制度。

　　1、公司安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)成員:

　　公司安全第一責(zé)任人:X

　　公司安全第二責(zé)任人:X

　　公司安全監(jiān)護(hù)人:XX

　　工地安全監(jiān)護(hù)人:X

　　2、加強(qiáng)安全宣傳和教育是防止職工產(chǎn)生不安全行為，形成了人人注意安全、人人管安全的齊抓共管的局面。減少人為失誤的重要途徑，為此，根據(jù)實(shí)際情況制定安全宣傳制度和安全教育制度，以增強(qiáng)職工的安全知識(shí)和技能，盡量避免安全事故的發(fā)生。

　　3、消除安全隱患是保證安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，而安全檢查則是消除安全隱患的有力手段之一。在工程施工中，將進(jìn)行日常檢、定期檢、綜合檢、專業(yè)檢等四種形式的檢查。安全檢查堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)與群眾相結(jié)合、綜合檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合、檢查與整改相結(jié)合的原則。檢查內(nèi)容包括:查思想、查制度、查安全教育培訓(xùn)、查安全設(shè)施、查機(jī)械設(shè)備、查安全紀(jì)律以及勞保用品的使用。

　　第二節(jié)安全技術(shù)措施

　　實(shí)行施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的'根本措施，是強(qiáng)化安全管理和安全技術(shù)的有效途徑。我們針對(duì)該工程的具體情況制定相應(yīng)的安全技術(shù)防范措施:

　　一、基本注意事項(xiàng)

　　1、加工用的臺(tái)鉆、無齒鋸、切割機(jī)等和電動(dòng)工具必須裝有漏電保護(hù)裝置。使用前應(yīng)試機(jī)檢查，操作者應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

　　2、樹脂膠、油漆存放處，應(yīng)杜絕火源，并放置足夠的消防器材。噴漆時(shí)必須戴好防護(hù)口罩，連續(xù)操作2h應(yīng)休息一下進(jìn)行通見換氣。每日下班后要用水嗽口。

　　3、腳手架必須搭設(shè)牢固，經(jīng)檢查驗(yàn)收后方準(zhǔn)使用。使用荷載不得集中，不得超過設(shè)計(jì)荷載。

　　4、遇有六級(jí)以上大風(fēng)及雨雪天氣應(yīng)停止一切高空作業(yè)。

　　5、進(jìn)行空中作業(yè)除遵守以上各條外，還必須遵守有關(guān)安全規(guī)定。

　　二、臨時(shí)用電和施工機(jī)具

　　1、使用電動(dòng)工具(手電鉆、切割機(jī)等)前檢查安全裝置是否完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護(hù)，使用時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。

　　2、電焊機(jī)上應(yīng)設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，且長棄不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m，且焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導(dǎo)線。

　　3、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通見及常溫場所，不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的瓦斯、煙氣、蒸氣、液體及其它有害介質(zhì)中;不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強(qiáng)烈震動(dòng)、液體浸濺及熱源烘烤的場所。

　　4、開關(guān)箱內(nèi)部和頂部應(yīng)裝訂防火板，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"制，熔絲不得用其它金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號(hào)，有專人負(fù)責(zé)。

　　5、每一分部分項(xiàng)工程施工前必須由專業(yè)工長下達(dá)書面安全技術(shù)交底，班組履行簽字手續(xù)后方能施工，并且在施工前傳達(dá)給班組每位成員。

施工方案10

　　一、基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋?/strong>

　　人工清槽平整基底-地基驗(yàn)槽-墊層的澆筑-定位放線-綁扎鋼筋-水電預(yù)埋管件-支模-隱蔽驗(yàn)收-混凝土的澆筑-搭設(shè)支模鋼管架-柱鋼筋-鋼筋隱蔽驗(yàn)收-混凝土的澆筑-隱蔽驗(yàn)收-回填土-砌磚-綁扎圈梁鋼筋-鋼筋隱蔽驗(yàn)收-混凝土的澆筑-回填土

　　二、土方開挖邊坡及軟弱地基的處理

　　（一）施工準(zhǔn)備

　　1、土方開挖前，應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

　　2、建筑物的位置和場地的定位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格并辦完預(yù)檢手續(xù)。

　　3、夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。

　　4、在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。

　�。ǘ�）土方開挖放坡

　　根據(jù)土質(zhì)特點(diǎn)，該基坑土方開挖按1:0.25-0.3進(jìn)行放坡，基坑四周各留300寬施工操作面。

　�。ㄈ�）軟弱地基的處理

　　隨著我國建筑工程項(xiàng)目的不斷增多，軟弱地基的處理變的越來越重要，軟弱地基處理的好壞，不僅關(guān)系到工程建設(shè)的速度，而且關(guān)系到工程建設(shè)的質(zhì)量，因此提高軟弱地基處理方法具有重要的價(jià)值和意義。

　　三、基礎(chǔ)墊層施工

　　1、澆搗C10砼墊層時(shí)，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)請(qǐng)監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。

　　2、在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

　　四、鋼筋制作與安裝：

　　1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，

　　2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，不同型號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。

　　3、I級(jí)鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆�，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計(jì)算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。

　　4、所下的各種不同型號(hào)、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標(biāo)識(shí)牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。

　　5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。

　　6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。

　　7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。

　　8、鋼筋綁扎的允許偏差

　　受力鋼筋的間距：±10mm

　　鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm

　　箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

　　保護(hù)層厚度：柱、梁±5mm

　　四、模板施工

　　1、模板及其支架必須以下規(guī)定：

　　1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。

　　2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的'荷載。

　　3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。

　　4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。

　　5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。

　　6）、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后澆帶200mm。

　　2、基礎(chǔ)模板安裝

　　3、模板的拆除

　　1）、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。

　　2）、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。

　　3）、拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。

　　4）、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動(dòng)。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。

　　5、模板安裝的允許偏差

　　軸線位置：5mm

　　層高垂直度：6mm

　　相鄰兩板高低差：2mm

　　截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm

　　表面平整度（2m長度上）：5mm

　　五、土方回填

　　（一）回填方式

　　如果工程土方回填量大，故采用機(jī)械進(jìn)行土方回填，在機(jī)械無法操作或不能使用機(jī)械回填的部位采用人工回填。

　　（二）操作工藝

　　1、工藝流程

　　基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收

　　2、填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或者基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。

　　3、檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填上料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)。

　　4、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度不超過300mm。

　　5、碾壓機(jī)械壓實(shí)填方時(shí)，應(yīng)控制行駛速度

　　6、碾壓時(shí)，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾重疊0.5—1.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。

　　7、填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。

　　8、在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯機(jī)分層分打密實(shí)。

　　9、回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。

　　10、填方全部完成后。表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。

　　11、雨期施工

　　（1）雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。

　�。�2）雨期施工時(shí)，應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

施工方案11