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論如何提高巡檢質量
現在的大中型火電廠都采用單元制機組，機、爐、電進行統一管理，都在控制室DcS（集散控制系統）上操作，將電廠的整個生產過程作為一個有機整體進行控制，以實現全盤自動化。隨著計算機應用的日益擴大，特別是自動化集中控制技術的發展，火電廠的運行人員主要工作變成了對自動化運行程序的監控和少數的手動干預。這種工作方式的轉變，導致控制人員對作業現場設備的潛在缺陷不能及時了解，容易誤判作業現場實際情況。
這種情況下，一線巡檢人員的就成了溝通生產現場和計算機控制人員的紐帶。巡檢目的是掌握設備運行狀況及周圍環境的變化，發現設施缺陷和危及安全的隱患，及時采取有效措施，保證設備的安全和系統穩定。
如何提高巡檢質量成了管理人員及巡檢人員的面臨的問題。本文從管理者和一線巡檢人員兩個方面對這個問題進行闡述。
首先從管理層面來說主要有一下幾個方面：
一、建立巡檢規范。公司應該建立明確的巡檢規范指導巡檢工作并嚴格執行。制度主要涉及員工職權劃分，巡檢時間的規定，巡檢路線的設計。職權劃分上明確巡檢范圍防止檢查的交叉區和死區，明確操作權限避免誤操作。巡檢時間合理能有效防止事故擴大，值班人員必須按規定時間對設備進行巡回檢查，以便隨時掌握設備運行情況，采取必要措施將事故消滅在萌芽狀態。而巡檢路線設計合理能減小員
工的工作量。
二、提出巡檢要求。明確對巡檢設備的具體巡檢項目，如針對球磨機的巡檢，要求巡檢到油站、本體、循環泵等等，對油站的巡檢又要細化到油溫、油壓、油泵等等。使巡檢人員能明確自己的職責，同時使巡檢不會變得走馬觀花。在具體設備旁邊的墻上懸掛巡檢卡，注明項目和具體參數范圍，是很好一個辦法。
三、獎罰分明的激勵制度。為強化員工的自我約束的意識，增強員工巡檢的積極性和創造性，同時保證巡檢規章制度得到執行，應制定相應的獎懲制度。獎勵的方式可分經濟獎勵、特別貢獻獎兩種。對品德端正，工作努力的巡檢人員可以給予適當的經濟獎勵。對有出色或超常表現，發現職責以外的故障，予以上報或妥善處理的人員給與額外的經濟獎勵。同時應設有“管理創新及合理化建議獎”、“杰出員工”、“先進員工”等獎項，在每個工作年度結束后，組織評選活動，對工作中表現優異的員工給予獎勵。對因個人過失發生工作錯誤，情節輕微者，及對上級指示或有期限的命令，無故未能如期完成者給予相應懲罰。懲罰方式包括批評、記過、罰款、降級或降職、辭退。
四、給員工接受相應專業教育的平臺。火電廠是一個眾多專業集合的工作場合，需要員工有廣泛的專業知識。同時火力發電是高溫高壓、易燃易爆的危險行業，生產工藝復雜，裝置大型化，微小的事故可能會造成重大影響，而且一旦發生事故就是容易造成群死群傷的惡性事故，所以對安全管理要求極為嚴格。只有掌握了所巡檢范圍設備的專業知識和安全知識才能提高巡檢質量，同時保障安全。所以，公司應定期邀請廠家技術人員、專家學者等對員工進行培訓教育，給員工提供提升自身技能的通道。
其次從巡檢人員角度來說提高巡檢質量首先要求巡檢人員嚴格執行巡回檢查制度并作好巡回檢查記錄，發現異常情況應及時匯報和處理。具體有以下幾點：
一、學習必要的專業知識。巡檢人員必須熟悉自己所檢查設備所屬的系統，所屬系統的工作狀態，所查設備的危險點。這些都需要巡檢人員不斷的學習，不斷的演練，只有熟知了系統，熟知了危險點才能安全的把設備巡檢好。
二、巡查的次數要勤，尤其作為對于重大設備。要不斷去檢查現有的工作狀況才能不斷的及時發現問題并解決問題。發現細節預知問題并防范問題。遇有運行方式變更、設備運行異常、設備過負荷或帶病運行、備用設備故障或正在檢修、新設備試運行等，應有目的的增加巡回檢查次數，做到心中有數。
三、巡檢過程一定要用心細心的檢查每一個環節，要本著任何一個環節都不可能是完好的，要有只要細心的觀察就一定能發現還有隱患存在的心態。巡檢不是走馬觀花的檢閱，而是用心去檢查，目標是發現問題，發現越多的問題越好。
四、巡檢一定要全面，不要針對某一方面的巡檢（除特殊情況下）。要充分利用目視管理的全局觀，從人、機、物等多方面去發現現場的問題，同時想辦法解決。
巡檢要做到：腿要走到、眼要看到、耳要聽到、鼻要聞到、手要摸到。同時要按照要求戴好安全帽，必要時應穿絕緣鞋和戴防高溫手套，注意自我保護，確保巡檢安全。
對于巡檢出現的問題要及時提出，及時制止，及時糾正。并多問為什么？找到問題的真正原因，從源頭解決問題。
1、了解裝配車間的工藝流程、重點控制點（出現問題影響較大的點）及各員工的熟練程度，了解后可進行針對性管理；
2、巡檢員不是對每一件進行檢定，而是如何對自己所管理的現場進行有效管理，讓每一位員工聽從你的指揮；
3、巡檢員要采用獎罰平等原則，可利用目視進行管理，對每一位員工進行目視客觀評價，最好是量化性的數據；
4、對不熟練的員工及重點工位定時檢查其操作過程是否滿足規定要求；
5、可利用防錯技術防止不合格的產生；
6、堅持誰生產的不合格品由誰負責下班后返工，如果堅持這一點話，雖然少處罰或免處罰，也起到事半功倍的效果，也可避免與員工出現對立面的現象，如果下班后與其一起返工則效果更好。
工作要求相關內空標準：
一、檢驗的標準：
1、抽樣檢驗標準：SMT-105E-正常抽樣一次檢驗方案；及我司所確定的標準級別和客戶確定的標準組別；原則上我司的要比客戶的稍嚴；
2、公司內部的檢驗規范，標準；
3、檢驗的標準資料，與產品和客戶有交的文件資料；
4、測量檢驗的方法，量具，儀器；及標準誤差；
5、進料，制程，出貨檢驗流程，作業指導及方法
6、嚴重，輕微，致命的劃分；允收和拒收的判定內容的依據；
7、檢查的內容；外觀，電性測試參數，功能，安全，客戶要求，裝配效果，工藝要求；論證要求；使用的環境及操作方法；
二、抽檢的方式及需要記錄的內容：
1、抽檢要能反映全面的問題；所以當只有一箱或一包等采用先四邊后中間；上下左右中每個地方都要適當的抽檢相應的數量；當有多箱多包等時要按上述的方法抽檢相應的包或箱；再每箱或包里照上述方法抽檢相應的數量；保證可以抽到多處不同的地方的來料或產品；制程中保證能抽檢到多人和多個工位不同人員/不同設配和環境/方法中生產出來的產品；保證能有效的發現問題；
2、抽檢的比例依照抽樣標準和檢驗規范：在工作中可以在有經驗的情況下自己決定抽檢適當的數量，只要能保證問題能發現和被及時有效的改善就可以；
3、但是進料和成品出貨的抽檢數量不能任意加減；而制程中可以據工作性質和工位機臺等相關情況據自己控制異常的能力進行數量上有效的處理，適當的抽檢就可；（巡檢每二到四個小時必須保證單個過程的工位從前到后被全部檢查過一遍；
4、開始抽檢需要記錄的內容；需要準確的知道：在檢查的是什么項目：如制造令，客戶，產品型號；功率及相關的內容要求；
5、抽檢的過程中需要記錄的內容：標準要求抽檢的數量；實際上抽檢的數量；發現的不良總的數量；發現的不良分類，不同種類的不良數量分別是多少，總的不良比率，單種不良的不良比率；區分好，嚴重的，輕微的各有多少不良數量和比率；區分電性和外觀，安全等項目各有多少不良數量和比率；
6、把相關的檢驗結果：不良項目的數量和比率同抽樣標準和檢驗規范標準相對照：超過拒收的水準數量（此種情況判nG拒收為不合格品）；還是低于允收水平的數量（此種情況判oK允收為合格良品）；
7、良品oK合格品允收放行流入下一工序或入庫出貨；不良品nG不合格品拒收不能放行或流入下一工序或入庫出貨，必須經返修和返工或報廢重新制作經重新檢驗不良品數量在允收水平之內才可以放行。
三、不良品和不合格現象的處理：
1、良品指產品不符合相關的標準要求的產品（含拒收產生不合格現象的不良品和檢查中發現的偶爾單個和少量的不良品，但整批判oK的現象）；不合格現象：指被判nG拒收的所有的產品；此種產品發現的不良項目和內容這件事就是不合格現象；
2、不良品的處理：必須拿出來單獨放一邊并標示清楚產品型號和品質狀態；并被返修或返工或報廢處理，經再次檢測無異常才可以作良品放行；（此一般指在整批允收oK狀態下所發現或挑出的不良品）
3、不良現象的處理：指不良品與標準進行判定超出了拒收水準；這種現象要整批產品全部按要求進行相應的處理，返修，返工，維修等；直到抽檢合格為止；
4、不良品可以直接進行處理；不用上報，不用發不良異常單；但在發現有此種現象的時候需要作相應的處理并加大抽檢數量以確定再沒有類似的不良現象；通知相關的人員注意，自檢，并預防再次發生；
5、不良現象必須出《進料/制程/入庫出貨不良異常狀況聯絡單》；該停產的需要停產；并找相關的人員部門進行相應的處理；生產問題作業員/現場組長，主管/品保組長，主管/工程師，工程技術員，工程主管等；當決策不了時還需要由品保主管或生產或工程主管找更上一級的管理人員來進行相應的處理；由相關的品管人員IQc/IPQc/FQc發出聯絡復印并通知相關人員到場進行處理；
6、由責任部門管理人員負責查明不良現象產生的原因；由相關的部門管理人員如工程人員擬定相應的糾正預防措施；由主管及以上管理人員決定確定糾正預防措施方案的擬定和實施；由生產照方案實行更改，返工，返修，維修等相應的處理；由品管人員IQc/IPQc/FQc全程進行跟進并抽檢，全部完成后做一次最終和復測抽檢，確定無異常巡回檢驗是對產品生產、制造過程中進行的定期或隨機流動性的檢驗。目的是能及時發現質量問題。
巡回檢驗是抽檢的一種形式。巡回檢驗深入到機臺進行檢驗，這要求質檢Qc熟悉產品的特點，加工過程、裝配調試技術，必備的檢驗。工、夾、量具及技術文件、質量記錄表單等，不僅如此，還要求質檢Qc有比較豐富的工作經驗，較高的技術水平，才能及時發現質量問題，進而深入分析工藝，工藝裝備及技術操作等多主面對產品質量的影響。
在巡回檢驗中的注意事項：
①深入現場，了解情況：質檢Qc在巡回檢驗工作中，必須深入機臺，了解質量情況，仔細觀察生產工人的操作及工、夾、設備的情況，產品質量是否滿足工藝要求，技術標準及產品圖樣。
②質量分析 ：發現生產工人加工的產品不合格時，質檢Qc應查明原因，做質量分析工作。
③及時處理：巡回檢驗時，發現質量問題時，應及時進行處理，通知生產工人，以便迅速采取措施，并及時分析產生的原因，防止問題再次發生
1、及時完成工序產品的首檢、巡檢、末檢、終檢工作，并做好質量記錄；
2、對過程生產中發現的產品質量問題及時處理并反饋；
3、積極主動了解過程產品在其它部門發生的問題，并協助相關部門處理解決；
4、每天及時完成各項質量記錄，問題描述清晰，測量數據準確；
5、積極完成質量主管布置的各項臨時工作；
6、負責產品檢驗的各類技術文件、樣件、檢具的管理。
門管理人員如工程人員擬定相應的糾正預防措施；由主管及以上管理人員決定確定糾正預防措施方案的擬定和實施；由生產照方案實行更改，返工，返修，維修等相應的處理；由品管人員IQc/IPQc/FQc全程進行跟進并抽檢，全部完成后做一次最終和復測抽檢，確定無異常
巡回檢驗是對產品生產、制造過程中進行的定期或隨機流動性的檢驗。目的是能及時發現質量問題。
巡回檢驗是抽檢的一種形式。巡回檢驗深入到機臺進行檢驗，這要求質檢Qc熟悉產品的特點，加工過程、裝配調試技術，必備的檢驗。工、夾、量具及技術文件、質量記錄表單等，不僅如此，還要求質檢Qc有比較豐富的工作經驗，較高的技術水平，才能及時發現質量問題，進而深入分析工藝，工藝裝備及技術操作等多主面對產品質量的影響。
在巡回檢驗中的注意事項：
①深入現場，了解情況：質檢Qc在巡回檢驗工作中，必須深入機臺，了解質量情況，仔細觀察生產工人的操作及工、夾、設備的情況，產品質量是否滿足工藝要求，技術標準及產品圖樣。
②質量分析：發現生產工人加工的產品不合格時，質檢Qc應查明原因，做質量分析工作。
③及時處理：巡回檢驗時，發現質量問題時，應及時進行處理，通知生產工人，以便迅速采取措施，并及時分析產生的原因，防止問題再次發生
1、及時完成工序產品的首檢、巡檢、末檢、終檢工作，并做好質量記錄；
2、對過程生產中發現的產品質量問題及時處理并反饋；
3、積極主動了解過程產品在其它部門發生的問題，并協助相關部門處理解決；
4、每天及時完成各項質量記錄，問題描述清晰，測量數據準確；
5、積極完成質量主管布置的各項臨時工作；
6、負責產品檢驗的各類技術文件、樣件、檢具的管理。
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