冬季施工方案

    時間:2022-09-12 20:30:22 施工方案 我要投稿

    關于冬季施工方案匯編四篇

      為了確保事情或工作能無誤進行,常常需要預先制定方案,方案可以對一個行動明確一個大概的方向。那么應當如何制定方案呢?下面是小編精心整理的冬季施工方案5篇,希望對大家有所幫助。

    關于冬季施工方案匯編四篇

    冬季施工方案 篇1

      一、 概述

      1、施工項目

      滄州渤海石化工程有限公司渤海商砼混凝土攪拌站冬季施工方案

      2、氣候特點

      經(jīng)調查滄州地區(qū)的冬季氣候在正負15℃之間,,極端最冷氣溫在負20℃。為了確保施工生產的正常進行,冬季商品混凝土施工必須采取相應的措施。

      3、冬季施工特點

      3.1冬季商品混凝土特點: 0~4℃時,凝結時間比15℃延長3倍,溫度降到-3~-5℃時,商品混凝土開始凍結后,反應停止。-10℃時,水化反應完全停止,商品混凝土強度不再增長。在負溫條件下商品混凝土中的游離水結冰,體積增加9%,硬化的砼結構遭到凍脹破壞。

      3.2冬季施工安全、質量風險大。天氣寒冷、場地結冰、升溫取暖等方面易引發(fā)安全事故。防寒保溫稍有疏漏會產生商品混凝土凍脹、裂縫(紋)、結構疏散、表面泛霜等質量問題。

      3.3冬季施工成本投入高。冬季施工需要從商品混凝土原材料開始至攪拌,運輸,澆注,養(yǎng)護全過程實施防寒保溫。

      3.4施工生產效率低下。寒冷氣候條件下勞動產生率大幅下降,防寒溫消耗工時多,商品混凝土強度增長慢等因素造成生產效率低下。

      3.5冬季寒冷多風,熱量散失快,施工組織干擾大。

      二、施工方案

      冬季施工商品混凝土施工保溫的方法有,暖棚法、蓄熱法,蒸汽加熱法等,考慮到當?shù)貧鉁貤l件情況,單獨采用一種方法,很難滿足施工的需要,決定采用暖棚法、蓄熱法、蒸汽加熱綜合的施工方案。

      1、組織措施

      1.1、進入冬季施工前,對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和商砼站管理人員,應專門組織技術業(yè)務培訓,學習本工作范圍內的有關知識,明確職責,經(jīng)考試合格后,方準上崗工作。

      1.2、與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系,及時接收天氣預報,防止寒流突然襲擊。

      1.3、安排專人測量施工期間的室外氣溫,暖棚內氣溫,砼的溫度并作好記錄。

      2、現(xiàn)場準備

      2.1、根據(jù)實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。

      2.2、搭建加熱用的鍋爐房、商砼站,敷設管道,對鍋爐進行試火試壓,對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。

      2.3、商砼站的臨時供水管道等材料做好保溫防凍工作。

      2.4、做好冬季施工商品混凝土、砂漿及摻防凍劑的試配試驗工作,提出施工配合比。

      3、保溫措施

      3.1、商砼站

      商砼站保溫主要包括:骨料倉、皮帶機、攪拌主機、蓄水池,外加劑等。

      3.1.1骨料倉

      骨料倉保溫主要是搭設保溫棚,保溫棚高度須滿足裝載機上料高度。

      3.1.2皮帶機

      皮帶機保溫主要采用保溫棉或防寒氈對四周進行覆蓋,防止砂石熱量散失。

      3.1.3攪拌主機

      根據(jù)商砼站的特點攪拌主機位于攪拌樓內,冬季到來時將攪拌樓四周封閉嚴實,內部采用2KW的發(fā)熱管加熱,具體安裝發(fā)熱管數(shù)量根據(jù)氣溫而定(或安裝暖氣片)。

      拌合機啟動前,攪拌手必須檢查各部件動作是否靈活,加熱拌合機減速器,防止啟動負荷過大燒毀控制電器。

      商品混凝土生產過程中要注意兩個問題:

      A、計量設備:商品混凝土商砼站計量設備應定期校驗,保證準確,特別是外加劑計量。

      B、攪拌時間:商品混凝土的生產攪拌時間長短與商品混凝土的強度和均勻性有關,應從多次試驗和生產實踐中選擇最佳攪拌時間。攪拌時間太短會對商品混凝土的勻質性產生極大影響,太長會產生泌水和離析現(xiàn)象。

      3.2砂石料場

      砂石料場保溫主要采用搭設保溫棚,內部生火爐,或通暖氣。必須得保證暖棚圍擋嚴密。此外由于保溫大棚的體積和面積較大,為防止傾覆,大棚的四周均需加設堅固的風纜。

      3.3蓄水池

      蓄水池加熱保溫主要采用蒸汽和搭設保溫棚,各商砼站生產用水采用通入蒸汽進行加熱。水溫需達到30℃以上。

      3.4商品混凝土運輸車

      商品混凝土運輸車的罐體采用保溫棉布包裹,在運輸過程中,用特制保溫蓋扣在罐體的進出口,減少熱量散失。

      三、在施工中應注意的幾個問題

      1、冬季施工關鍵是做好各項保溫措施和控制好商品混凝土的溫度,所以開工前要對保暖大棚的搭設、輸送管道的鋪設和保溫作認真檢查,減少熱量的散失,保證大棚內的溫度。

      2、冬施用于攪拌砼的砂、石、水泥均應保持正溫。采用32.5R以上普通硅酸鹽水泥,用暖棚存放。水泥不得直接接觸80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱。拌制砼采用加熱水的方法,水溫不大于80℃,若達不到熱工計算的要求,則采用骨料加熱法,骨料的加熱溫度不得超過50℃。骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結物取易凍裂的礦物質,含泥量不得超過規(guī)定值,摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時砼中不得混有活性骨料。嚴格控制水灰比,不得大于0.6,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌和水中扣除。施工中應注意每小時測定一次各種材料的溫度,隨時進行溫度控制,保證商品混凝土的入模溫度。要求砼出水泥攪拌運輸車的溫度不低于10℃,入模溫度不低于8℃。

      3、冬季施工拌合砼時,攪拌時間必須比常溫時延長。嚴格控制投料的順序,由于采用熱水進行拌合,所以嚴禁先投入水泥,防止水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象,影響商品混凝土強度。

      4、由于暖棚內熱源多,采用棉氈布進行覆蓋,所以必須加強防火,備足消防器材,棚內嚴禁吸煙及明火作業(yè),電焊前要采取安全措施。

      5、外加劑采用無鹽類防凍劑,商品混凝土加用引氣劑或引氣減水劑,配置防凍劑溶液要有專人負責,嚴格控制防凍劑及早強劑等外加劑摻量。外加劑須符合《商品混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GB8075、GB8076)的規(guī)定,方準使用。

    冬季施工方案 篇2

      一、編制依據(jù)

      1、編制本冬施方案,參考標準及規(guī)范

      (1)中華人民共和國行業(yè)標準JGJ104-97《建筑工程冬期施工規(guī)范》

      (2)中華人民共和國國家標準GB50210-20xx《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》

      (3)中華人民共和國國家標準GB50300-20xx《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》

      二、工程概況

      鄭東車輛段位于鄭開大道以北,魏河以南,馬樓村以東,規(guī)劃京港澳高速輔道以西的區(qū)域。圍墻內占地面積33.94公頃,房屋總建筑面積約8.1萬㎡。

      XXXX局集團XX市軌道交通X號線一期工程XXX室外工程、裝飾裝修及機電安裝施工項目經(jīng)理部主要負責車XXX廠區(qū)道路、室外構筑物(電纜溝、電纜井、排水溝、圍墻、大門、人行天橋、運動場硬化、化糞池等)以及通風空調與采暖、給排水及消防、低壓配電與照明、裝飾裝修等工程。

      目前本工程的裝飾裝修工程順利進行。本工程質量要求高、工期緊,為了保證工期完成,必須進行冬季施工。

      1、根據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計,當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進入冬期施工,當次年初春連續(xù)七晝夜不出現(xiàn)負溫度時即轉入常溫施工。

      三、施工安排

      3.1人員安排

      為確保冬季施工正常進行,組織成立冬施領導小組。

      組 長:XXX

      副組長:XXX

      組 員:XX XX XXX XX

      3.2冬施施工項目

      冬施期間涉及與氣溫相關的施工項目有:涂料施工、墻地磚鋪貼工程等。

      3.3施工進度計劃

      (1)冬施期間,結合本工程的特點及相關方面的指令指標,做好各分項及整體項目的計劃安排。

      (2)必須冬施期間完成的分項工程做到合理安排,措施齊全。

      四、冬施準備工作

      4.1組織措施

      (1)進行冬季施工的工程項目,在入冬前應組織專人編制冬季施工方案。方案確定后,要組織有關人員學習,并向隊組進行交底。

      (2)進入冬季施工前,專門組織技術人員、施工主要負責人員進行業(yè)務培訓,學習本工作范圍內的有關知識,明確職責,經(jīng)考試合格后,方準上崗工作。

      (3)與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系,及時接受天氣預報,防止寒流突然襲擊。

      4.2圖紙準備

      凡進行冬季施工的工程項目,必須復核施工圖紙,查對其是否能適應冬季施工要求。對于不能適應冬季施工的工序,與有關單位進行協(xié)商,及時做出處理和調整。

      4.3材料準備

      (1)液體材料、易被凍壞材料,冬施前合理儲備,足量存放,綜合安排,盡可能避開低溫進貨。怕凍的材料設專庫儲存,并保證專庫24小時供暖。

      (2)現(xiàn)場冬施期間進場的材料二次搬運時做好覆蓋保護工作,并及時運到施工現(xiàn)場,碼放整齊,遠離潮濕及風寒侵襲之地。

      (3)準備好對施工現(xiàn)場進行封堵的材料;檢查施工現(xiàn)場,對于需封閉之處做好封堵工作,

      防止室外寒氣侵襲。

      (4)對于易燃易爆的材料設專庫存放,并按要求放置足量滅火器。

      4.4機械準備

      室內裝飾的機械、工具均不受冬季施工影響,平時使用的工具作到不淋雨雪,妥善保管即可;定期檢查臨電設施,防止電線硬化破損。

      4.5技術準備

      (1)工程管理人員應認真熟悉圖紙和國標GJ104-97《建筑冬期施工規(guī)程》,并牢固掌握冬季施工的常識性知識。

      (2)現(xiàn)場技術員及工長應結合冬施方案對施工隊伍進行詳細的技術交底,使冬施方案落實到施工班組。

      五、主要施工技術措施

      5.1涂料施工

      (1)涂料施工時,應保持室溫均衡,不得突然變化。

      (2)室內溫度不宜低于8℃、,不應低于5℃。

      (3)現(xiàn)場應設專人負責測試溫度并負責開關門窗,以利通風,但不得有過堂風。

      (4)冬季室內涂料施工,材料不應受凍。基層最低溫度不低于5℃,同一施工段溫差不超過5-6℃,一晝夜內環(huán)境溫度不得低于3℃。

      5.2墻、地磚施工

      (1)地磚結合層砂漿鋪設前應將基底濕潤,并在基底上刷一道素水泥漿,隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。此時施工現(xiàn)場溫度必須達到要求(高于5℃),防止受凍。

      (2)將地磚放置在干拌料上,用橡皮錘找平,之后將塊材拿起,在地磚背面涂厚度約10mm的素水泥膏,然后再放置在干拌料上,用橡皮錘敲擊找平。

      (3)地磚地面施工時,與周邊墻面必須留置寬度為2mm的縫隙,以利于地面漲縮。

      (4)墻、地磚施工時應注意不得破壞房間內的防水層。

      (5)墻、地磚鋪貼等濕作業(yè)冬施期間應保持室內溫度高于5℃,并做好防凍保溫措施,以確保砂漿不受凍。

      六、施工管理措施

      1、當氣溫連續(xù)五天低于5℃時,進行冬季施工防護措施。各關鍵施工區(qū)域應安裝溫、濕度表,每天記錄室內溫度、濕度變化。

      2、各種洞口需通風的除外,其他均應進行臨時封閉,其他作為通道的門、樓梯口用重棉被的方法遮擋,以保持室內溫度。

      3、在冬季條件下進行裝飾工程的施工,環(huán)境應恒溫、恒濕。應特別注意濕度的變化,并設專人檢查門窗的封堵。控制室內相對濕度不大于80%,以防止產生凝結水。

      七、質量保證措施

      1、嚴格按照施工圖紙及技術規(guī)范的要求進行施工。

      2、使用的特殊材料,要先進行試驗工作,確定出施工工藝參數(shù),并在施工中嚴格按照工藝參數(shù)進行施工。

      3、各分項工程施工前,施工員應對作業(yè)班組進行技術交底,質量交底,明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項。

      4、在分項工程施工過程中,質檢員根據(jù)施工與驗收規(guī)范要求隨時檢查質量。

      5、施工過程控制是施工質量控制的關鍵,主要內容包括:完善工序質量控制,把影響施工質量的因素納入管理范圍,及時檢查審核質量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表,抓住關鍵問題進行處理和解決。

      6、施工過程中發(fā)現(xiàn)問題,應及時向技術人員反饋,經(jīng)項目技術負責人同意后,方可繼續(xù)

      施工。現(xiàn)場管理人員必須加強技術復核及三檢制等質量管理制度的執(zhí)行力度,以使本工程的質量提高到一個較高的水平。

      八、安全措施

      1、施工人員進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽。各特種作業(yè)人員均持特種操作證上崗作業(yè)。

      2、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙,使用明火必須經(jīng)項目管理人員同意,并設專人看管。

      3、電源開關、控制箱等設施要統(tǒng)一布置,加鎖保護,嚴禁私拉亂接電器,拆接電必須找電工,臨時接線不得使用裸線。

      4、涂料使用后應及時封閉存放,廢料應及時清出室內,施工時室內保持良好通風,但不宜有過堂風。

      5、高處作業(yè)應檢查馬凳是否牢固,超高處施工時如有必要,搭設滿堂腳手架。

      6、使用各種小型電動工具和其它施工機具時,必須嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),避免出現(xiàn)安全事故。

      7、消防措施

      (1)消防保衛(wèi)人員(或班組長兼)為消防安全直接負責人,負責本班組的防火安全日常管理工作,制定措施,接受項目部的監(jiān)督檢查。

      (2)在施工生產工作和日常活動中,要認真執(zhí)行國家、市政府法律及總包的防火規(guī)章制度,確保安全。

      (3)施工現(xiàn)場所屬人員必須遵守施工現(xiàn)場用火管理制度,施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。

      (4)使用明火作業(yè)前,必須辦理動火證,特殊工種如電焊工憑操作證、動火證、消防合格證(三證)進行

    冬季施工方案 篇3

      一、施工概況

      1、在冬季施工中,其應該結合工和的特點也相關方面指令指標,各分項與整體項目都應做好計劃安排。

      2、冬季施工期間必須完成分項工種的合理安排,其措施齊全。

      3、編制原則:一要確保工程撥質量;二經(jīng)濟要合理,其將增加的費用為最少。

      4、冬季施工方案內容:施工程序、方法;現(xiàn)場的布置;設備、材料、能源及工具的供應計劃;安全防火等等措施;測溫與質量檢查制度等等。

      二、施工前

      1、工程概況:在冬季施工方案中,其則先對整個工程了了解,其質量要求、施工安全,其當?shù)貧庀筚Y料統(tǒng)計等等。

      2、組織措施:在冬季裝修施工前,要先組織專人編制冬季施工方案,其確定后方案中,將其包含冬季裝修前,以摻外加劑、測理保溫、鍋爐工與火爐管理人員,則需專門組織技術性的培訓,學習工作中的有關知識,明確職責后,經(jīng)考核合格,才能上崗工作。

      3、施工內容:在冬季期間其施工項目包括墻面抹灰、涂料施工、墻地磚鋪貼與壁紙施工等。

      三、施工準備

      1、材料備備

      在寒冷的冬季,其液體與易被凍壞的材料,應要合理的儲備,綜合安排,其足量存放,盡量避開低溫進貨。

      在冬季裝修施工過程上之中,通常進場材料在第二次搬運時,應做覆蓋保護工作,并及時運到裝修現(xiàn)場,遠離潮濕與風寒侵襲之地。

      準備好裝修施工現(xiàn)場所封堵的材料,做好封堵工作,避免室外的寒氣侵襲。

      對于那些易燃易爆的材料應該放于專門存放之地,防止足量滅火器。

      2、機械準備

      在冬季裝修施工之中,其室裝飾機械與工具一般都不會受影響,其只要平時使用時做到不淋雨雪,妥善保管與定期檢查臨電設施就行了。

      3、現(xiàn)場準備

      在冬季裝修施工之中,其室內溫度十分重要,每天早晚檢查,做好測溫記錄,通常情況下,其室溫度不宜低于8度,不應低于5度。

      4、技術措施

      墻體:一般抹灰工程冬季施工按一般要求。

      涂料施工:在涂料施工中,其應保持室顯均衡,不得有突然性的變化。

      墻地磚施工:在這項工程中,其溫度也將占據(jù)很大的重要性,必須達到要求,防止受凍。

      墻面壁紙施工:在這項工程中,其要做好門窗縫隙,并設有專門施工人負責測濕、排濕、換氣等等,以防凍壞成品。

      四、管理措施

      在各個區(qū)域應安裝溫度表,記錄每天室的溫度變化。如溫度低于標準時,其需進行臨時封閉等措施。

      五、保溫措施

      封閉門窗,采用取暖器供暖,及所有門口控制人流量。

      六、飾面工程

      在冬季施工方案之中,其飾面環(huán)境應該恒溫、恒濕,注意室溫度的變化性。

      七、涂料工程

      在冬季施工方案,在進行涂料工程時,其室內溫度也保持均衡,不得發(fā)生突然性的變化。

      八、質量保證措施

      1、嚴格按照施工圖紙及技術規(guī)范的要求進行施工。

      2、所需要的特殊材料,得先進行試驗工作,確定施工工藝參數(shù),并按要求施工。

      3、在各個項目工程前,施工人員則應進行技術與質量交底,明確工程質量要求與操作時的注意事項。

      4、質量控制施工。

      九、安全措施

      1、在施工過程中,須戴安全帽,嚴禁吸煙;

      2、電源開關、控制箱等等設施要統(tǒng)一布置;

      3、涂料的封閉存放,廢料物應及時清出室內。

      結語:混凝土冬季裝修施工方案的出現(xiàn),也是為了確保冬季施工裝修能正常聽正常進行,得需其組織有關從員進行合理的編制。

    冬季施工方案 篇4

      一、主題:

      冬季施工的準備以及冬季施工的主要技術質量控制和冬季施工中混凝土的常見質量通病和預防措施

      二、冬季施工準備

      (一)技術準備

      1、施工技術方案(措施)的制定必須以確保施工質量及生產安全為前提,具有一定的技術可靠性和經(jīng)濟合理性.

      2、制定的施工技術方案(措施)中,應具有以下內容:施工部署(進度安排),施工程序,施工方法,機具與材料調配計劃,施工人員技術培訓(測溫人員,摻外加劑人員)與勞動力計劃,保溫材料與外加劑材料計劃,操作要點,質量控制要點,檢測項目等方面.

      (二)生產準備

      根據(jù)制定的進度計劃安排好施工任務及現(xiàn)場準備工作.如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍,攪拌機棚的保溫,場地的整平及臨時道路的設置,裝修工程的門窗洞口封閉及保溫.

      (三)資源準備

      根據(jù)制定的計劃組織好外加劑材料,保溫材料,施工儀表(測溫劑),職工勞動保護用品等的準備工作.

      三、冬季施工主要的技術措施

      (一)土方工程

      1、基礎土方工程應盡量避開在冬季施工,如需在冬季施工,則應制定詳盡的施工計劃,合理的施工方案及切實可行的技術措施,同時組織好施工管理,爭取在短時間內完成施工.

      2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通,運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施(例如沿路覆蓋草袋).

      3、在相鄰建筑側邊開挖土方時,要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施.施工時,盡量做到快挖快填,以防止地基受凍.

      4、基坑槽內應做好排水措施,防止產生積水,造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方.

      5、開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施,如保留腳泥或鋪設草包.

      6、土方回填前,應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈.

      7、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填,但凍土塊體積不超過填土總體積的15%.室內的坑,槽,管溝不得用含有凍土塊的土回填.

      8、回填采用人工回填時,每層鋪土厚度不超過20cm,夯實厚度為10—15cm.

      9、回填土工作應連續(xù)進行,防止基土或填土層受凍.

      (二)樁基工程

      1、施工前,應編制專項施工方案和技術措施.

      2、樁基礎的軸線引出的距離應適當增加,以免在打樁時受凍土硬殼層的影響.水準點的數(shù)量不應少于兩個.

      3、預制樁的混凝土的強度應達到設計強度標準值的70%方可起吊,達到強度標準值的100%方可運輸和打樁.

      4、樁的堆放應考慮到樁機的行進路線和打樁順序,且樁的堆放層數(shù)應不超過4層.

      (三)鋼筋工程

      1、鋼筋冷拉

      (1)鋼筋負溫冷拉時,可采用控制應力法或控制冷拉率方法.對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法.

      (2)在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時,由于伸長率隨溫度降低而減少,如控制應力不變,則伸長率不足,鋼筋強度將達不到設計要求,因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高.冷拉控制應力最大冷拉率應符合下表的要求:

      2、鋼筋負溫焊接

      (1)從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作.

      (2)負溫下鋼筋焊接施工,可采用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法.

      (3)焊接鋼筋應盡量安排在室內進行,如必須在室外焊接,則環(huán)境溫度不宜太低,在風雪天氣時,還應有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪.

      (4)閃光對焊:

      1)負溫閃光對焊,宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時,宜采用預熱閃光焊;端面不平整時,宜采用閃光—預熱—閃光焊工藝.

      2)與常溫焊接相比,應采取相應的措施,如增加調伸長度10%至20%左右,提高預熱時的接觸壓力,增長預熱間歇時間.

      3)施焊時選用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種,直徑,施焊溫度和焊工技術水平靈活選用.

      (5)電弧焊接

      1)焊接時必須防止產生過熱,燒傷,咬肉和裂紋等缺陷,在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態(tài)。

      2)為防止接頭熱影響區(qū)的溫度突然增大,進行幫條,搭接電弧焊,應采用分層控溫施焊.幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定.搭接焊時用兩點固定,定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。

      3)坡口焊時焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。

      (6)電渣壓力焊接

      1)焊接電流的大小,應根據(jù)鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定。

      2)接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右;接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣.

      (四)混凝土工程

      1、基本要求

      (1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不應大于0.6,并加入早強劑.由必要時應加入防凍劑(根據(jù)氣溫情況確定).

      (2)為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優(yōu)先選用高效減水劑。

      (3)模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20℃時,拆模后的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻.

      (4)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用.

      2、混凝土的拌制

      (1)拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質.在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應搶在零上溫度時做,并用塑料紙,油布蓋好。

      (2)拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應先配制成規(guī)定濃度溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液配制成施工溶液.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成。

      (3)當施工期處于0℃左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規(guī)范規(guī)定,且應注意在添加前應做好模擬試驗,以核實有關技術措施;對于有限期拆模要求的混凝土,還應適當提高混凝土設計等級。

      (4)混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥。

      (5)嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除.

      (6)攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍.

      (7)混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃,入模溫度不得低于5℃.

      3、混凝土的運輸和澆筑

      (1)混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀,大小,保溫措施).

      (2)混凝土澆筑前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.

      (3)當采用商品混凝土時,在澆筑前,應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應的防凍保暖措施.

      (4)分層澆筑的混凝土時,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低于計算規(guī)定的溫度也不得低于2℃。

      (5)重點工程或上部結構要連續(xù)施工的工程,混凝土應采取有效措施,以保證預期所要達到的強度.

      (6)預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經(jīng)預熱,并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌后在正溫下養(yǎng)護到強度不低于15Mpa.

      (7)現(xiàn)場應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù).

      4、混凝土的養(yǎng)護

      (1)冬季澆筑的混凝土,由正溫轉入負溫養(yǎng)護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%,對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.

      (2)采用的保溫材料(草袋,麻袋),應保持干燥.

      (3)在模板外部保溫時,除基礎可隨澆筑隨保溫外,其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢,然后再澆筑混凝土.

      (4)保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫,其保溫層厚度,材質應根據(jù)計算確定.

      (5)拆模后的`混凝土也應及時覆蓋保溫材料,以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫.

      5、試件留置

      按規(guī)范及施工要求制作,管理,養(yǎng)護,送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應符合下列規(guī)定:

      (1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次.

      (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次.

      (3)當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.

      (4)每一樓層,同一配合比的砼,取樣不得少于一次.

      (5)對有抗?jié)B要求的砼結構,其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣.同一工程,同一配合比的砼,取樣不應少于一次,留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定.

      (6)每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定.

      (五)砌體工程

      1、材料要求

      (1)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,標號為32.5R,水泥不得受潮結塊.

      (2)普通磚,空心磚,混凝土小型空心砌塊,加氣混凝土砌塊在砌筑前,應清除表面污物,冰雪等.遭水浸后凍結的磚和砌塊不得使用.

      (3)石灰膏等宜采取保溫防凍措施,如遭凍結,應經(jīng)融化后方可使用.

      (4)砂宜采用中砂,含泥量應滿足規(guī)范要求,砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結塊.

      (5)砌筑砂漿的稠度,宜比常溫施工時適當調整,并宜通過優(yōu)先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負溫條件下,砂漿的稠度可比常溫時大1~3厘米,但不得大于12厘米,以確保砂漿與磚的粘結力.

      2、施工方法

      (1)砌筑應采用“三一砌筑法”,若采用平鋪砂漿時,應使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低.

      (2)嚴禁使用遭凍結的砂漿進行砌筑.

      (3)當室外溫度低于+5℃,磚,砌塊等材料不得澆水,砂漿的攪拌時間也應有所增長,一般為常溫攪拌時間的1.8倍,約為2.5~3分鐘.

      (4)防止砂漿在攪拌,運輸,存放過程中的熱量損失可采用下列方法:

      1)砂漿的攪拌可在保溫棚內(棚內溫度在5℃以上)進行,砂漿要隨拌隨用,存儲時間不超過60分鐘,不可積存和兩次倒運。

      2)攪拌地點應盡量靠近施工現(xiàn)場,以縮短運距。

      (5)砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在8~12mm,一般宜控制在10mm左右.

      (6)控制砌體砌筑高度,每日砌筑一般高度不超過1.80m.

      (7)每天收工前,應將頂面的垂直灰縫填滿,同時在砌體表面覆蓋保溫材料(如草包,塑料薄膜).

      (8)現(xiàn)場的試塊的留設應有所增加,且在現(xiàn)場同條件下進行養(yǎng)護,用于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際強度.

      (六)裝飾工程

      1、裝飾抹灰工程

      (1)正溫下,先搶外粉飾,最低氣溫低于0后,如果必須外粉飾時,腳手架應掛雙層草簾封閉擋風,并用摻鹽的水拌砂漿,當氣溫在0℃至-3℃時(指三天內預期最低溫度)摻2%(按水重百分比).

      (2)白天氣溫接近0℃,晚上可能達到0℃以下時,應縮小操作面,盡量不安排粉飾.

      (3)內粉飾前應封閉門窗,配好玻璃.

      (4)0℃以下時,如必須搶做內粉飾,經(jīng)分公司領導批準后,可采用室內加熱法,應用蜂窩煤爐,使室內的溫度保持在0℃以上,防止粉飾大面積受凍.

      2、油漆,涂料工程冬季施工

      (1)冬季油漆,涂料工程的施工應在采暖條件下進行,室內溫度保持均衡,不得突然變化.室內相對濕度不大于80%,以防止產生凝結水.刷油質涂料時,環(huán)境溫度不宜低于+5℃,刷水質涂料時不宜低于+3℃,并結合產品說明書所規(guī)定的溫度進行控制.-10℃時各種油漆均不得施工.

      (2)油漆工程冬季施工時,氣溫不能有劇烈的變化,施工完畢后至少保養(yǎng)兩晝夜以上,直至油膜和涂層干透為止.

      3、其它裝飾工程冬季施工

      (1)玻璃施工

      從寒冷中運到暖和處的玻璃,應待其溫度緩和后方可進行裁割,安裝門窗玻璃宜在正溫下進行.

      (2)飾面板(磚)工程冬季施工

      冬季進行飾面板(磚)工程施工時,砂漿的使用溫度不得低于+5℃,如低于+5℃則不但不能保證施工質量,而且加大了操作的難度.施工中砂漿硬化前應采取有效防凍措施.

      (七)地面工程

      1、室內地面找平層,面層施工時應將門窗通道口進行遮蓋保溫,確保在室內溫度為5℃以上的條件下進行施工,室外部分預計三天溫度在0℃左右時,水泥砂漿應摻1~2%的鹽水溶液攪拌,并有可靠的防凍保暖措施.

      2、冬季所用水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,應盡量減少用水量,砂漿綢度應小于5cm.

      3、對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工,應在施工前做好各項準備工作,施工時適當加快澆筑及振搗速度(保證混凝土內部密實的前提下),澆筑厚度略高于設計厚度,振搗整平后鋪設塑料薄膜,其上及時鋪蓋保溫材料.

      (八)屋面工程

      1、屋面工程的冬季施工,應選擇無風晴朗天氣進行,充分利用日照條件提高面層溫度.在迎風面宜設置活動的擋風裝置.

      2、屋面各層施工前,應將基層上面的積雪,冰雪和雜物清掃干凈.所用材料不得含有冰雪凍塊.

      3、用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于-10℃時施工,用水泥,石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于5℃時施工.如氣溫低于上述要求,應采取保溫防凍措施.

      4、找平層為水泥砂漿時,砂漿的強度等級不得小于M5.

      5、防水層采用卷材時,可用熱熔法或冷粘法施工.熱熔法施工時氣溫不應低于-10℃,冷粘法施工時氣溫不應低于-5℃.當采用涂料做防水層時必須使用熔劑型涂料,施工時溫度不得低于-5℃.

      6、防水工程應選擇施工質量及信譽好的單位進行施工,操作人員均應持證上崗.

      四、混凝土冬季施工的質量通病以及預防措施

      (一)鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫

      由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹,致使混凝土沿主筋或箍筋方向產生裂縫。其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期強度低,失水太快也會引起開裂。混凝土內部水分由邊緣向中心移動,形成壓力也將引起軸向裂縫。

      預防措施:

      1、嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”規(guī)定:氯鹽摻量不得超過水泥重量1%,基本鋼筋就不銹蝕。

      2、限定量的氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻,以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。3.控制水泥質量和混凝土混合物水灰比,增大其密度性,防止水分轉移,均能有效地防止混凝土的裂縫產生。

      (二).結構疏散與水分轉移

      水分轉移及結構疏散的混凝土,以表面呈冰晶、土黃色,砂漿骨料結合脆弱,聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內部壓力差、溫度、濕度差,使水分自邊緣向中心移動造成空隙。

      預防措施:

      1、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加劑,減少水灰比,采取重復振動,加壓振動,提高結構致密性。

      2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。

      (三)表面起灰

      所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離,表面起灰,骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大,離析,泌水嚴重,粘聚性、保水性差,加上養(yǎng)護溫度低,水泥水化趨于停止,混凝土水分迅速外離,導致表面起灰。

      預防措施:嚴格控制水灰比,延長混凝土混合物攪拌時間,表面覆蓋塑料薄膜保水

      (四)結晶腐蝕-混凝土表面返霜

      混凝土硬化后,某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面,而混凝土表面的水分則逐漸蒸干,此種情況還將影響混凝土與飾面層的結合。

      預防措施:

      1、適當控制外加劑的用量(最好不要超過水泥重量5~7%)

      2、外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間。

      3、混凝土澆灌后,立即在其表面覆蓋1~2層薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。

      五、冬季施工的安全和防火

      (1)冬季施工時,要采取防滑措施.

      (2)施工現(xiàn)場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖,應訂出具體防火安全注意事項,并將責任落實到人.

      (3)電氣設備,開關箱應有防護罩,通電導線要整理架空,電線包布應進行全面檢查,務必保持良好的絕緣效果。

      (4)腳手架,腳手板有冰雪積留時,施工前應清除干凈,有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包,并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象,以便及時處理。

      (5)上下立體交叉作業(yè)的出入口樓梯,電梯口和井架周圍應有防護棚或其它隔離措施。

      (6)高層作業(yè)必須用安全帶,進入工地必須戴好安全帽,樓面預留孔洞必須用蓋板蓋好.不準用蘆葦,草包遮蓋,以防失足跌落.冬季施工拆除外腳手架應有圍護警戒措施,嚴禁高空向下拋擲。

      (7)打夯機,磨石子機等震動機械,以及經(jīng)常移動的機具導線不得在地面上拖拉,不得浸放水中,應架空絕緣良好。

      (8)工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋.水箱存水,下班前應放盡.

      (9)草包,草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果.

      (10)現(xiàn)場的易燃,易爆及有毒物品應有專人保管,妥善安置.明火作業(yè)應實行動火證審批制度,并配置必要的安全防火用品。

      隨著城市住宅建設步伐加快,傳統(tǒng)的預制樓板被現(xiàn)澆樓板代替,房屋的整體性,抗不均勻沉降性,結構安全性均有較大程度的提高,但也產生了樓面開裂的質量通病。雖說這些裂縫不影響房屋的結構安全, 但影響美觀,而且對房屋的抗?jié)B性,耐久性也有影響,因而現(xiàn)澆板裂縫成為現(xiàn)階段施工及監(jiān)理最重視的質量通病之一。

      根據(jù)本人多年的現(xiàn)場經(jīng)驗,經(jīng)過認真分析總結,認為裂縫產主原因大致有以下幾點:

      1.開發(fā)商為了過分追求造型,平面形體變化太多, 往往使平面布局不規(guī)則,凹凸變化大多,,而這些轉角由于應力集中形成薄弱部位,受力后特別容易產生裂縫。

      2.混凝土的收縮引起收縮裂縫。因為混凝土在自然硬化過程中,由于水份蒸發(fā),體積收縮,但板四周由于受支座的約束,不能自由伸縮,所以當混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應力超過一定限度時,必然引起現(xiàn)澆板開裂。

      3 . 現(xiàn)澆板上過早施工,加荷引起的裂縫。開發(fā)商為了搶工期,趕進度,在剛澆好的現(xiàn)澆板上任意踩踏,搬運材料,集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷,人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。

      4.現(xiàn)澆板負筋下沉產生的裂縫。在施工過程中,由于施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負筋下降,保護層增大,減少了板截面的有效高度,使板的承載能力降低,從而導致板裂縫的產生。

      5.現(xiàn)階段用電負荷愈來愈大,預埋線管愈來愈多,當預埋線管的直徑較大,房間開間寬度也較大,特別是多根線管的交叉處.,由于板截面砼受到削弱,從而引起應力集中,容易導致裂縫發(fā)生。

      6.溫度變化引起的裂縫。水泥在常溫下具有凝結硬化快,水化熱大等特點,尤其在夏天,混凝土澆筑后,水化熱釋放量大,混凝土在高溫下,若得不到及時澆水養(yǎng)護,從而使混凝土失水收縮,最終導致開裂。

      針對現(xiàn)澆板板裂縫的產生的原因,根據(jù)本人多年的現(xiàn)場經(jīng)驗,在施工和監(jiān)理中重視以下一些防治措施,可以使工程中現(xiàn)澆板面裂縫大大減少:

      1.在設計中盡量考慮住宅的平面布局,避免形狀突變, 在形狀突變的邊角相應增加配筋.如針對現(xiàn)澆板裂縫多發(fā)生在板角這一現(xiàn)象,在板角四周增設Φ 8@200mm,長度為1500mm 左右的輻射筋,以此來滿足板角應力的需要,使現(xiàn)澆板產生裂縫的應力作用范圍與輻射筋相一致,從而有效地改觀和控制裂縫的產生。

      2.嚴格控制好混凝土施工。要控制好原材料及配合比,特別要重視砂、石的粒徑及含泥量。現(xiàn)澆板應選用中粗砂,砂石含泥量均不得超過1%,并控制好水灰比,嚴格按施工配合比進行配比,不得隨意增加用水量。若砂、石粒徑過細、過小,含泥量過大,水灰比過大都會降低混凝土強度,使混凝土產生裂縫。

      3.認真做好現(xiàn)澆板養(yǎng)護工作,是保證混凝土強度、防治裂縫產生的重要環(huán)節(jié)之一。如果忽視對混凝土的澆水養(yǎng)護,一方面會降低混凝土強度,另一方面會使混凝土在硬化過程中來不及補充水分,因而大量缺水而產生裂縫。所以我們必須科學安排施工進度計劃,主體結構的施工速度不能強求過快,樓層砼澆筑完后必須有的必要養(yǎng)護時間(一般不宜≤ 24 小時)。主體結構階段的樓層施工速度宜控制在7-10天一層為宜,以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護時間。但實際施工中,由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè),因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。為此,施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的保濕養(yǎng)護,可避免或減少對施工的影響。

      4.現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料、施荷加載。因混凝土澆筑后要有一個硬化過程,才會有強度;在這個過程中,應對混凝土加以保養(yǎng),不能對混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強度的情況下,在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐,這樣會影響現(xiàn)澆板的強度的增長,產生更多的裂縫。因此,《混凝土施工及驗收規(guī)范》規(guī)定: 混凝土強度達到1 . 2 N / m m 2 以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。一般來說,在樓層砼澆筑完畢的24 小時以后,可做測量、定位、彈線等準備工作,但不允許吊卸大宗標材料,避免沖擊振動。48 小時以后,方可吊卸大宗材料,吊運(或傳遞)上來的材料應做到盡量分散就位,不得集中堆放,大跨度房間不得堆放大宗標材料,以減少樓面荷重和振動。

      5.嚴格控制板面負筋保護層厚度。現(xiàn)澆板負筋按設計要求都放在板上部,有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度,一般采用Φ 10- Φ 14 的鋼筋馬凳,縱橫間距以不超過800mm 左右來固定負筋的位置,用扎絲固定,以保證馬凳在混凝土澆筑過程中不移位,保證負筋不下沉,從而有效控制負筋保護層的厚度,不使板負筋保護層過厚而產生裂縫。并在澆筑砼時安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應不少于2 人)在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修,特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處(四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間處)應重點整修。

      6 . 對于較粗的管線或多根線管的集散處,增設垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。Φ6@200mm 兩端的錨固長度應不小于300 ㎜。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越,交叉布線處可采用線盒,同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布,盡量避免緊密平行排列,以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實

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