車間生產管理制度集合【15篇】
在當下社會，各種制度頻頻出現，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。到底應如何擬定制度呢？下面是小編精心整理的車間生產管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
車間生產管理制度1
1、天車工上車前必須穿戴好勞保用品，不準酒后上車。
2、上車后仔細檢查天車各部件的狀況，如有問題必須處理好后，方可開車，重大問題應及時報告有關部門，盡快排除，不許設備帶病運行。
3、同一廠房內有多臺天車運行時，禁止從一臺天車跨越到另一臺天車上，操作人員必須集中精力，起重前應先試吊，如吊物傾斜應重新捆綁，開車前應發出鈴聲，吊物不得從人頭頂越過，運行中發生故障應立即停車。
4、天車啟動前應發出警鈴信號，在運行中禁止檢查和修理，小車和橋架禁止站人，天車上應放置滅火器。
5、在起吊運重物時，吊物必須超過地面障礙物，禁止歪拉斜吊，不允許吊運易燃易爆物品，更不許吊物從人頭頂上通過，被吊物上禁止站人。
6、天車運行時，指揮人員發出緊急停車信號時，應立即停車，防止造成事故。
7、工具器物必須放在專用箱內，禁止放在天車橋架和小車上。
8、天車在開動時應逐檔啟動，使天車平穩，決不允許突奔，在下降時應將控制器放到最后一擋，防止重物下將，在停車時將控制器轉到零位。
9、天車運行時不允許打倒車，需要換方向時，將控制器轉到零位，待車平穩后，方可反向運行（危險時例外）各機構一律不允許利用行程開關停車。
10、在工作中，應服從地面掛鉤人員的指揮，應熟練地將三個控制器配合好，不允許兩人操作一臺天車以免誤會發生意外。
11、在更換陽極時，起落速度要平穩，以免碰壞設備或燒傷職工。
12、在起吊重物時必須聚精會神等吊掛放穩后發，方可動車。
13、天車在運行中，如發現前方有一臺天車停留，讓道時應提前減速，以免沖撞，不允許撞車。
14、同一跨度有兩臺以上天車工作時，天車之間的距離不少于２米。
15、吊物件時應注意保持鋼絲繩垂直，翻物件時不允許大于５０的歪拉斜吊，更不允許用小車牽引地面車輛。
16、被吊物的重量大于天車額定負荷的５０％時，要一個機構一個機構地開動，不允許同時三機構開動。
17、吊運重物間或液體金屬時，吊起０。５米左右要試驗起動升降機構制動器的制動性能，單制動的天車不能吊運液體金屬起升機構有負荷時，不準制動器進行調整。
18、在吊重物時，當重物放到最低處時卷筒上的`鋼絲繩不少于５圈。
19、用兩根繩吊運物體時，鋼絲繩張開角度大于６０°，則每根鋼絲繩都應在物體上纏一圈，若張開角度大于１２０°，則不能吊運。
20、用兩臺天車抬物體時，應使其承載均勻起升機構鋼絲繩應盡量保持垂直，工作時兩臺天車的相應機構應“同步”，并且不允許同時開動兩個機構，抬桿應保持水平，要有專人指揮，不允許兩抬天車翻轉。
21、指揮人員發出信號與天車工理解不一致時，天車工應發出詢問信號，在確認指揮人員信號和指揮意圖時一致時方可開車。
22、天車工離開操作室時，應檢查控制器時應檢查所有控制手柄是否歸到零位，并斷開配電盤的刀閘。
23、天車工應會使用滅火器，天車工必須配備有四氯化碳滅火器，禁止使用泡沫滅火器。
24、天車的擦、洗、潤滑、檢修天車時必須停車后并切斷天車的總電源方可進行，并在電源開關處掛“有人工作，請勿合閘”的警示牌。
25、天車工必須聽從指揮人員的指揮，但天車工有權拒絕違章的指揮。
26、嚴禁一個天車工操作兩臺天車。
27、工作完畢后天車必須停回原位，吊鉤上升到位，吊鉤上不得懸掛重物，最后切斷總電源。
28、做好當班運行紀錄將天車存在的問題和故障如實紀錄并反映有關部門。
車間生產管理制度2
01、生產化妝品OEM車間工作人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理發、不得留長指甲和涂指甲油。
02、進入化妝品OEM車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無口袋）、工作帽、工作鞋；頭發不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換了。
03、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。
04、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。
05、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。
06、未經允許非加工人員不得進入加工車間；經有關部門同意后，必須達到加工人員的要求后方可進入。
07、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾�。〖�、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。
08、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手：
⑴、開始工作之前
�、�、上廁所以后
�、�、處理被污染的原材料之后
�、�、從事與生產無關的其他活動之后
⑸、在從事操作期間也應勤洗手
09、生產車間內接觸半成品及原料的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、在工作前后及工作中必須按規定進行清潔、消毒。所用的清潔消毒方法應有效又不影響料體的衛生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80℃以上。
11、加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須再用飲用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產品。
12、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，廢棄物存放的'容器及場地應及時清洗消毒。
13、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。
14、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。
15、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。
16、每天工作結束后（或必要時），必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。
17、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。
18、車間內的更衣室、工間休息室等公共場所，應經常整理和清掃，及時進行消毒，以保持其清潔。
車間生產管理制度3
為更好的執行公司相關文件，確保安全生產穩定運行、廠區衛生干凈整潔，特制定以下管理制度：
一、衛生
1、按照公司規定，各班組認真完成各自班組區域地面衛生、個人設備衛生，要求地面必須干凈整潔、備用設備衛生干凈、工具擺放整齊。
2、每周生產部將不定時進行檢查各車間地面衛生及現場5S情況，對表現較差的班組考核班長20元并責令整改，對于在規定期限內未及時整改或者整改不到位的進行50元考核；對于檢查衛生保持較好的班長20元獎勵；班組內部獎勵考核由班長自行開展，安全科比較管理按規定另行統計計算。
3、生活區域衛生（中控室、樓梯間、廁所等）每個班未及時打掃或者打掃不徹底的考核班長20元。
二、上班紀律
1、上班期間禁止出現睡覺、刷視頻、玩游戲、長時間脫崗（30份鐘內）等嚴重違規違紀行為，按總公司制度結合現場管理要求，第一次直接考核200元，第二次500元并由生產科、辦公室約談，再次出現停工學習，扣除對應工資或勸退處理。當班期間，班長應關注巡檢人員狀態，保持溝通，確保人員巡檢安全；班員巡檢、外出或上廁所、就餐等應經班長同意或知曉，戴好手機或對講機等溝通設備，禁止私自外出。
2、工作中、生活中發生異常情況可逐級上報，尋求幫助解決，禁止出現私下打架斗毆的事件發生。當班期間出現打架斗毆事件，考核雙方各500元，若因此出現人員受傷的視情節嚴重性另行處理。
3、上班期間若發現有人在中控室及樓梯間等生產區域抽煙行為的，考核200元，對于發現抽煙者并實名舉報的，獎勵舉報人50元，在防爆區和庫房等吸煙、帶火種情況視情節嚴重性罰款或開除。對于發現在防爆區重點抽煙者并實名舉報的，獎勵舉報人100元，造成事故發生的依法承擔相應責任。
三、現場巡檢
1、各班長認真督促班員現場巡檢，按每小時一次標準執行，若出現前端波動時間較長時，應加強排水頻率。因巡檢不到位導致工藝設備、分析儀異常的如：壓縮機存在異響未及時發現、催化車間排水不及時導致過量氫儀表進水、排油不及時導致油進催化爐的、分析儀無氣量導致儀表損壞的，靜電除油電極絲斷裂等。視產生后果考核50-200元不等，造成系統停機的，考核500元。
2、對于巡檢發現隱患并立即上報且及時處理的，進行100-200元不等獎勵。
3、班組長每天未對現場進行巡檢的、巡檢不認真仔細的考核50元，對于每個月都巡檢認真仔細且善于發現問題并及時處理問題的獎勵50-100元。
4、交接班不清楚的不進行交接班，必須將本班現場問題處理完成后交接班，或交接班組雙方確定后協助處理，如交接班不清楚導致設備停機的.，生產科調查后按責任劃分進行處理。
四、工藝質量
1、當班期間班長操作出現氧含量在1.80%以下純度變壞的，按照公司制度考核班長200元，氧含量在1.80%-2.0%之間變壞的，考核班長100元，氧含量在2.0%以上變壞的免除考核。純度變壞都必須寫調節說明且在一小時內發至“生產異常群”，超過時間未發送的外加20元考核，每次氧純度變壞由生產科調查曲線核實原因。由生產科統計每季度各班組氧純度壞次數，對未出現純度變壞班組班長獎勵200元，班員各獎勵100元。
2、班長逐步培養班員工藝操作，副操或者外操調節導致產品純度變壞的，第一次不考核，后續按50元每次考核。
3、重要安全工藝參數如：加氫爐溫度（A爐不低于100℃，不高于連鎖值20℃；B爐不低于50℃，不高于連鎖值20℃；加氫反應慣性控制在20℃以內）、過量氫含量較高（不超過2.0%）、空分系統未及時排水、精餾塔污氮氣長時間不調節（30分鐘內）在300方/h以上的等；未及時進行調節的考核50元/次，造成設備故障、安全事故的按情節嚴重性另行考核，其它原因由生產科分析處理。
4、因工藝異常操作（如閥門開關幅度太大、私自修改報警連鎖值）導致設備突然跳機的，考核200元；導致系統緊急停機的考核500元。
車間生產管理制度4
為保證車間新進人員能順利及時有效的開展三級安全培訓，特制定此規定。
1、工段內新進員工：工段長必須在當天內通知車間人力資源代表，并由人力資源代表轉發設備處，報請一級安全培訓（公司），并由車間人力資源代表通知車間設備安全專員，組織對新進員工進行二級安全培訓（車間），并經考試合格后方能上崗。
2、新進員工進入班組后，班組長立即組織對新員工進行班組安全培訓（培訓必須有培訓簽到記錄），安排攤長和固定老員工兩人以上對新員工上崗6個月實施安全教育和安全監護，并形成安全幫帶監護責任后，方可單獨上崗工作（以降低新員工出現安全事故的風險）。
3、本周新進員工未參加車間安全培訓的（即二級安全培訓），次周周二早上8：20分必須在車間設備安全員的帶領下進行二級安全培訓、考試，并填寫《員工安全教育檔案》。
4、從公司其它車間調入員工，如繼續從事原工種工作的，班組只進行培訓，不再指定老員工對其監護；如所從事崗位和原工作崗位工種不同的'，則必須按新員工培訓要求進行。
5、調崗、轉崗員工、長期休假（三個月以上）復崗員工或采用“五新”（新技術、新工藝、新產品、新設備、新材料）作業人員必須經過培訓，掌握基本性能、基本操作規程和操作方法后，方可上崗工作（班組安全培訓記錄上要有記錄和簽到）。
為保證車間正常有序的安全生產、任何人不能以任何理由和借口不在規定的時間內對新員工進行安全培訓和監護工作，如有違反車間將按照每人每次100元的標準對相關責任人處罰。
車間生產管理制度5
一、倉庫五防管理制度
1防蟲：庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅蟲。
1.1庫房窗戶必須安裝紗窗，庫房門戶在夏季安裝紗門或門簾，防止蚊蠅進入。
1.2原輔料、包裝材料庫房內安裝光電蚊蠅殺滅器，每年從5月1日起到11月20日止，每天上、下午打開光電蚊蠅殺滅器40分鐘，誘殺蚊蠅。
1.3每年夏季，根據實際情況，對庫房外環境5米內每周噴灑殺蟲劑一次。
1.4對易蟲蛀的物料應經常檢查貨垛四周有無蟲絲、蛀粉，尤其是雨季和高溫季節，若發現蟲絲、蛀粉、應立即通知QA取樣，QA根據QC的檢驗結果采取處理措施。
2防鼠:
庫房里不許用毒餌和各種化學物品滅鼠。
庫房門戶入口安裝高40厘米防鼠門檻，防止老鼠等嚙齒動物進入。
3防火
3.1庫房內配備必要的消防器材，要妥善保管，使之處于良好狀態，每年請消防部門保養檢查一次，凡失效的應及時更換。
3.2保持庫房外環境的清潔，每周一次清掃庫房外的枯草、樹葉及其他廢棄物。
3.3庫內嚴禁吸煙，注意安全用電。
3.4庫外做到經常檢查，防止火源隱患。
4防潮
4.1保持庫內水管、閥門的良好狀態，防止跑水現象發生。
4.2庫內要經常開窗通風，保持通風良好，夏季每天上午開啟除濕機30分鐘。
4.3對易發霉的.原輔料應重點檢查其外包裝是否受潮，要著重檢查下層及接近墻壁易受潮部位。易風化、潮解的物料，應注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末或有無板結現象。
5防污染
5.1庫內不準存放與生產用物料無關的物品。
5.2物料的存放不允許直接接觸地面,必須襯墊隔板,防止受潮導致物料霉爛變質。
5.3各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的通風。
5.4固體物料和液體物料分開存放。
5.5易揮發的物料包裝要無破損、密閉，防止對其他物料的污染。
二、物料驗收管理制度
1進廠的物料按一定的程序進行驗收并及時記錄，程序為：初驗—清潔—編號—請驗—取樣檢驗—入庫
2保管員對物料進行接收和初驗工作。
2.1檢查物料外包裝標記系統與貨物相符，印字清楚。應注明品名、規格、數量、生產廠家名稱、批號、出廠日期。
2.2檢查物料的外包裝，應牢固完好，無破損、無受潮、無污染、無混雜、蟲蛀鼠咬。
2.3包裝材料進廠后，倉庫保管員應先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規定要求；直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。
2.4標簽、使用說明書要有專人按標準樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內容。
3經過上述檢查后，若發現物料外包裝有破損、污染、物料數量、質量不符等問題，要及時通知采購人員與有關單位聯系，查明原因，并及時解決，不合要求的標簽、使用說明書應計數封存，及時處理，以防外流。
4驗收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫物料驗收記錄，一式兩份，一份隨請驗單交QA。
5編制物料進廠編號，并在物料的外包上標記，進廠編號原則按照《物料代碼、進廠編號、供應商代碼管理規程》編制。
6物料進庫后，保管員將物料放入待驗區，并填寫物料請驗單，通知質量部（質監處）QA抽樣檢驗；
車間生產管理制度6
1、勞動紀律：
⑴員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。
�、茊T工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5.00元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。
⑶上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20.00元。
�、壬习鄷r不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20.00元。
⑸有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50.00-100.00元。
⑹下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關閉，不執行者一次罰款10.00元。⑺服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。
2、現場管理制度
�、疟３脂F場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。
⑵積極參與“5S”管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。
�、窃谥破繁仨毎葱再|區別放置，藍色的箱子放置良品，紅色的放置不良品，并做到班清班潔。
⑷所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。
�、上掳鄷r每位員工必須按照“數控機床保養內容”進行清掃與保養機床。
�、蕫圩o公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50.00元的處罰。
�、讼掳啻驋咝l生后，銅屑車應放在指定區域，并保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20.00元的罰款。
3、生產工藝管理制度
�、派a工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。
⑵嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品必須經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50.00元，并根據損失情況進行賠償。
(3)員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。
(4)機床設置的.參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰40.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。
�、蓹C床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10.00元。
⑹芯棒加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20.00元，如因此而導致
機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
⑺棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處
以50.00元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
�、虣C床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾
具損壞的，應當照價賠償。
⑼車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，
當班員工將照價賠償。
4、獎懲制度
⑴獎勵制度
下列情況下獎勵直接相關人員（獎金額報廠部批準50-500元）
a、制止了不合格品或不合格擴大化
b、超額完成生產任務者
c、在技術、質量、工藝上提出合理化建議并確有成效者
e、對違反廠規廠紀，車間管理規定積極舉報經查屬實者
d、有其他突出表現者
⑵懲罰制度
a、影響他人工作者，一次罰10.00元
b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資。
c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元
d、違反機加工車間管理規定的相關制度者
車間生產管理制度7
隨著智能手機的普及，越來越多的員工在生產車間中使用手機。雖然手機使員工在工作中更加便利，但也會對生產車間的安全和生產效率產生負面影響。因此，制定生產車間手機管理制度顯得尤為重要。
一、手機使用范圍
在生產車間中使用手機，僅限于員工在工作中必須使用時方可使用。如接收重要緊急通知、查看技術資料、上傳生產數據、接聽電話等。如果員工在非工作期間需要使用手機，應當離開生產車間，到指定區域使用。
二、手機操作規定
員工在使用手機時應當關注手機的鈴聲和震動提示，確保不影響其他員工的工作。在使用手機時，不得拍攝、錄音、錄像、發布生產車間內的任何情況和活動，不得傳播任何影響銷售和公司形象的信息和資料。
三、手機保管規定
員工在使用手機后應當及時將手機放回指定的存放地點，保管妥善。如果員工需要離開工作崗位，應當關機并放回存放地點。
四、違規情況處理辦法
如果員工違反了生產車間手機管理制度，根據實際情況采取批評教育、口頭警告、書面警告等方式進行處理，并將違規情況記錄在員工檔案中。
五、員工維護責任
員工使用手機時需要注意手機的維護保養。如果手機出現故障或是需要更換，員工應當及時通知管理人員，由管理人員負責維護和更換。
六、管理人員責任
管理人員應當定期對員工履行生產車間手機管理制度進行檢查。如果發現違規現象，應當及時進行處理，并嚴格按照公司相關制度進行管理。
七、結語
制定生產車間手機管理制度，不僅有助于規范員工在生產車間中使用手機的行為，也有助于加強生產車間的'安全和保密。同時，加強對員工手機使用的監管和控制，對于提高員工的工作效率和減少工傷事故也有著關鍵的作用。因此，我們希望全體員工都能夠遵守生產車間手機管理制度，共同營造良好的生產環境。
車間生產管理制度8
一、均衡生產，調度有序
配合客戶，根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。
負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致員工。
制定和執行現場作業標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。
實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便于包裝及裝箱。
二、產品質量控制有力
車間管理人員接單后，應及時分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的制作要求。
對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準，制定工藝流程。
車間管理人員對一線生產員工縫制輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
嚴格要求并督促各工種員工按工藝標準進行縫制，并及時向生產管理人員提供大貨樣。
各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，并將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知，公布于眾。
車間管理人必須組織督促員工將質量問題解決于車位之上，處理于成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。
三、原輔材料，供應及時
必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。
組織車間有關人員做好一切產前準備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。
車間管理人準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。
四、設備完好，運轉正常
車間管理人督促員工負責保養好各自的機臺設備，做到“誰使用—誰保管—誰使用”。
車間管理人督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。
車間管理人督促各組員工每天上班清潔機臺，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。
五、安全第一，消除隱患
做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。
車間管理人每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。
下班后督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。
車間管理人督促每位員工養成人離機關的習慣，并提醒有關人員定期安檢。
六、堆放整齊，文明生產
做到：裁片不落地，衣框不亂放；
衣角不掉地，成品不亂堆；
散線不亂拋，斷針不亂丟；
補片一換一，輔料次換優；
食物不進車間，雜物不放衣框；
機臺保持清潔，場地整潔衛生。
平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。
與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。
要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。保證生產現場的環境衛生清潔，車間管理人督促有關人員每天打掃生產現場，督促員工保持環境衛生。
車間管理人督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。
七、原始記錄，齊、準、快、明
生產管理人員做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，并妥善保管。
現場管理人員保管好所有的生產資料，每天匯總《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。
落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。
每天下班前處理好當天的日常事務。
生產管理人員負責車間生產數量收發一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續。
八、士氣高漲，協調一致
生產管理人員帶頭遵守廠部的各項規章制度，在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的，使之為工廠更好的服務。
調動車間生產員工的緊迫感，采取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。
生產管理人員協調各工種的'生產分配恰到好處。根據有關人員的縫制技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。
生產管理人員督促員工完成當日的生產計劃指標，并保持員工的持續運作。生產管理人員督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發料員統計好當日發到車間的裁片，匯總、反饋給廠部。
九、服務現場，以理服人
生產管理人員負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。
生產管理人員在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為工廠更好的服務。操作過程中難免出現各種糾紛，經理和生產管理人員務必恰當的處理好內部的人際關系。杜絕在生產現場與其發生沖突，造成負面影響。
生產管理人員負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。
車間生產管理制度9
本公司為了加強生產管理，有效地運用物料、人力，設備并使之在時間上、數量上適當地配合，以便提高生產效率和質量，并達到降低成本，互惠雙贏的目的，特制訂以下規定：
一、服從領導，聽從分配，工作積極主動，不挑揀，不講價錢，工作期間不帶情緒，團結互助，不講不利生產的話，不做不利于生產的事，統一行動規劃，按時生產公司下達的生產任務。
二、保守公司機密，對私自泄露機密者給予開除并扣發工資。
三、按時上下班，不遲到、不早退、不曠工，有事提前請假，并認真寫請假條，事假一天由組長批，兩天（含兩天）以上有車間主管批，并報陳生（生產總負責人），否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資，每遲到15分鐘罰款5元、520分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。
四、認真做好對玻璃的驗收工作，清洗過程中如發現不合格產品不予印刷，如將不合格產品印刷，造成次品按本班破碎處理。認真檢查玻璃面上是否有灰塵，膠布、水珠等污染物，如有要及時清理完畢后方可印刷。
五、上班前認真檢查生產設備（如：印刷機、網板等）并定期保養，確保安全生產，如發現故障及時排除，如因不檢修或人為原因造成事故者，責任人及車間照價賠償。
六、印刷油墨必須提前調試好，嚴格按操作規程進行調配確保印刷質量，對于新進的每一批油墨，先試驗沒有問題后再印刷。如果印刷出現問題由調墨人負全責。
七、印刷時認真檢查質量，操作按程序，如發現異常立即停下并檢查原因，不能擴損失，對于印壞的玻璃及時處理，如不嚴格把關造成的損失，該班承擔原料費用。
八、沖網時必須沖刷干凈，由組長負責并記錄，如因網不凈造成損失者由沖網人負責。在領網或交送網過程中，因抬網不慎造成網版損毀的，由抬網人負全責，罰款100元。
九、下班后如實填寫報表，如虛報一塊扣2塊，搞好本車間及衛生區衛生，如發現衛生臟、亂、差罰款10元。
十、生產區禁止吸煙，對辱罵他人、打架、斗毆者一律給予開除。
十一、加強本班技能或知識學習，增強上進心，堅持做好每天班前及班后會議。
3、車間安全生產管理規章制度
一、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，并設明顯標志牌。
二、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或于60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。
三、應根據貨物的不同性質分類存放。
四、嚴禁使用電熱器。
五、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。
六、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題后關閉電源，鎖門離開。
七、知道所在部門滅火器材的位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。
八、未經許可，無關人員不準進入倉庫。
4、車間安全生產管理制度
第一條為加強公司生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據勞動保護的法令、法規等有關規定，結合公司的實際情況制訂本規定。
第二條公司的安全生產工作必須貫徹"安全第一，預防為主"的方針，貫徹執行總經理(法定代表人)負責制，各部門要堅持"管生產必須管安全"的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。
第三條對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關論處。
第四條公司安全生產員會詩司安全生產的組織領導機構，由公司領導和有關部門的主要負責人組成。其主要職責是:全面負責公司安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計劃，實施安全生產檢查和監督，調查處理事故等工作。
第五條各級工程師和技術人員在審核、批準技術計劃、方案、圖紙及其它各種技術文件時，必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的準確性。
第六條各職能部門必須在本職業務范圍內做好安全生產的各項工作。
第七條各生產單位專(兼)職安全生產管理員要協助本單位領導貫徹執行勞動保護法規和安全生產管理制度，處理本單位安全生產日常事務和安全生產檢查監督工作。
第八條各機房，生產班組安全員要經常檢查、督促本機房班組人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、工具等安全檢查、保養工作。及時向上級報告本機房、班組的安全生產情況。做好原始資料的`登記和保管工作。作業員必須熟悉本崗位的操作順序或經培訓后達到作業要求。作業員開始操作前應檢查機械設備各部位緊固件是否脫落或松動跡象。調整機器時必須停機，斷掉電源，下班時必須關閉所有設備的總電源。
第九條職工在生產、工作中要認真學習和執行安全技術操作規程，遵守各項規章制度。愛護生產設備和安全防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全情況，及時報告領導，迅速予以排除。
第十條對新職工、臨時工、民工、實習人員，必須先進行安全生產的學習(即生產單位、機房或班組、生產崗位)才能準其進入操作崗位。對改變工種的工人，必需重新進行安全教育才能上崗。
第十一條從事鍋爐、壓力容器、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業、易燃易爆等特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核并取得合格操作證(執照)后，才能準其立操作。對特殊工種的在崗人員，必須進行經常性的安全教育。
第十二條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。
第十三條電氣設備和線路應符合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施;產生量蒸氣、蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備;有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備;潮濕場所和移動式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術要求。
第十四條勞動場所布局要合理，保持清潔、整齊。
第十五條雇請外單位人員在公司的場地進行施工作業時，主管單位應加強管理，對違作業規定并造成公司財產損失者，須索賠并嚴加處理。
第十六條易燃、易爆物品的貯存、使用、廢痞理等，必須設有防火、防爆設施，嚴格執行安全操作守則和定員定量定品種的安全規定。易燃、易爆物品的使用地和貯存點，要嚴禁煙火，要嚴格消除可能發生火種的一切隱患。檢查設備需要動用明火時，必須采取妥善的防護措施。
第十七條堅持定期或不定期的安全生產檢查制度。公司安會組織全公司的檢查，每年不少于二次;各生產單位每季檢查不少于一次;各機房和生產班組應實行班前班后檢查制度;特殊工種和設備的操作者應進行每天檢查。
第十八條發現不安全隱患，必須及時整改，如本單位不能進行整改的要立即報告部門負責人統一安排整改。
第十九條公司的安全生產工作應每年總結一次，在總結的基礎上，由公司安全生產員會辦公室組織評選安全生產先進集體和先進個人。安全生產先進集體的基本條件:
1、認真貫徹"安全第一，預防為主"的方針，執行上級有關安全生產的法令法規，落實總經理負責制，加強安全生產管理;
2、安全生產機構健全，人員措施落實，能有效地開展工作;
3、嚴格執行各項安全生產規章制度，開展經常性的安全生產教育活動，不斷增強職工的安全意識和提高職工的自我保護能力;
4、加強安全生產檢查，及時整改事故隱患和塵毒危害，積極改善勞動條件;
5、連續三年以上無責任性職工死亡和重傷事故，交通事故也逐年減少，安全生產工作成績顯著。
安全生產先進個人條件:
1、遵守安全生產各項規章制度，遵守各項操作規程，遵守動紀律保障生產安全;
2、積極學習安全生產知識，不斷提高安全意識和自我保護能力;
3、堅決對違安全生產規定的行為，糾正和制止違章作業、違章指揮。
第二十條對違規、違法操作的人員，如發現公司將立即開除肇事者;致使公司損失的，將追求肇事者責任和相應的經濟賠償;致使本人發生事故的，公司不予賠償。
第二十一條本規定自發文之日起執行。公司以前制定的有關制度、規定等如與本規定有抵觸的，按本規定執行。
車間生產管理制度10
1目的
1.1本辦法根據xxxxxx）號關于印發《機務段標準化車間建設實施方案》的通知制定。
1.2及時貫徹落實上級文件、會議要求，完善車間管理，保證各項生產任務按計劃、有程序地執行和落實，根據車間實際，制定生產會議管理制度。
2范圍
適用整備車間生產會議管理
3內容及要求
3.1車間每日交班會制度
3.1.1時間：8：10
3.1.2地點：車間一樓會議室
3.1.3主持人：值班干部
3.1.4參加人員：車間全體干部，各班組長，標管員，管料員。
3.1.5會議程序
3.1.5.1班組匯報
匯報順序：檢修組班組長、地檢組班組長、質量室班組長、專修組班組長、保潔組班組長、燃整組班組長。
匯報內容：檢修組班組長匯報本組出勤、碎修處理、扣車及調入庫、重點修活、專整進度、配件供應等情況；地檢組班組長匯報本組出勤、檢車臺數、提票件數及重點活；質量室班組長匯報修程及整備機車進度，發現或存在的重點治理問題；保潔組班組長匯報本組出勤、保潔臺數；專修組班組長匯報出勤、小輔修、整備、季檢機車工作完成情況。
3.1.5.2車間要求
傳達上級領導指示精神、事故通報、電報要求等；反饋各部門信息；結合天氣、任務等變化，對班組安全作業提出要求；布置當天、近期工作重點和臨時任務，提出具體要求。
3.2小修、中修、大修會議制度
執行《整備車間早復檢管理制度》和《整備車間季檢機車上臺會管理制度》。
3.3每周部門質量信息交流會制度。每周二下午14：00，車間召開一周質量信息交流會。
確定質量工作安排，協調生產進度。
3.4車間干部例會（每月初）
3.4.1目的：傳達段交班會精神，落實段安全、質量分析會有關要求，明確月工作重點。
3.4.2程序：車間干部例會由主任或書記通知日期、地點，車間干部參加。由主任主持交班會、安全、質量分析會，安排車間行政工作重點；研究決定車間重大事項，如考核、獎勵分配、標準制度制定等。3.4.3要求：安全質量分析會由主任點名，嚴肅會議紀律。交班會、安全質量分析會由車間副主任作好記錄。
3.5車間經濟活動分析會（每月中）
3.5.1目的'：班組長對各工班月經濟活動進行分析，車間核算員對車間月經濟活動進行分析總結。通過分析，查找超支原因，制定節能控潛措施，保證生產的有序進行。
3.5.2程序：由主任通知開會時間、地點，車間干部、各班組長、各班組經濟核算員參加。各班組對該月經濟活動情況進行分析匯報。車間傳達段經濟活動分析會有關措施及要求、段相關文件，傳達車間有關規定及措施。
3.5.3要求：由主任進行點名，會議由車間核算員作記錄，各班組應建立專項會議記錄本，要嚴格按段及車問有關文件和措施要求落實，落實不力的按規定給予考核。
3.6車間月生產工作總結會（每月末）
車間生產管理制度11
第一條、車間主任負責對車間所轄區域劃分成若干片區分配給各班組承包負責，為了創造干凈、整潔、舒適的工作環境，特制定本制度。班長負責指揮、協調、監督、帶領本班員工隨時對自己負責區域進行日常清潔、整治；車間組織對各責任片區進行檢查、評比和考核。
第二條、車間工作人員應保持良好的衛生習慣，進入車間必須穿好工作服、帶工作帽、穿工作鞋、必須保持整潔干凈。
第三條、要保持操作區地面和墻壁無垃圾、無污跡，門窗無積灰、無污跡，工作凳放置在制定位置并擺放整齊。
第四條、控制臺無積灰，臺面干凈，臺面上只能放置與工作有關標簽、膠帶等與工作有關的物品，不能堆放其他物品。
第五條、通訊設備、水杯等個人工作生活用品要收拾整齊，放在規定的.位置上。
第六條、各班工具櫥柜要保持整齊干凈，公用工具要定位擺放，報廢工具要及時處理，無關物品不允許放在工具箱內。
第七條、車間油桶要在專屬的區域內擺放整齊，好油桶、廢油桶、空桶要區分放置。
第八條、操作時產生的垃圾和灑落的物料當班人員下班時要清理干凈，做到日結日清。
第九條、各槽罐、機泵、管線等設備表面干凈無油污，操作中造成設備污染的要及時清理干凈。
第十條、各種操作工具、運送工具、輔助材料等均按指定地點整齊擺放，并保持其清潔。
第十一條、未使用的工具、材料要堆放整齊，并且要與回收材料區分開。報廢的材料要送到指定地點整齊存放。
第十二條、外來人員不經公司領導批準不得擅自進入車間，允許進入的必須穿好防護服。
車間生產管理制度12
一、目的
為了確保產品質量符合規范要求，增強質量意識，對違反工藝規定的項目進行考核。
二、范圍
本規定適用于車間生產制造過程中易違反規定的項目。
三、要求
1 、每個車間員工應熟悉所在崗位的工作內容及工作性質，樹立自己是產品質量的第一把關人思想，對交檢的產品質量負責。
2 、上道工序轉下道工序時，下道工序有權檢查并拒收上道工序不符合質量要求的產品，一旦收下，就得保質、保量的完成任務。否則，其質量問題將由接收者負責。
3、所有員工應認真仔細的進行自檢，并填寫“構件完工交驗單”，經質檢人員檢查合格后方可轉入下一道工序。
4、當產量和質量發生矛盾時，應首先服從質量要求，時刻將質量放在首位。四、考核內容
凡屬下列情況之一時，將進行經濟處罰，每次扣款額如下：
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1 、無編、審、批的下料清單、圖紙，不得用來排版下料；如不排版、不按規定要求就開始下料而使材料下錯，扣責任人
100-500 元。
2、無領料手續或手續不全，且未通知倉管人員就直接使用材料，扣 200 元。
3、下完料后如所下材料的規格、材質、尺寸、數量與下料清單不符，扣 100-500 元。
4、檢驗合格后的所下料如不按工程名稱及相關規格型號堆放在一起， 且未做標注， 扣 50 元。
5、將帶有氣割的割豁及割傷等缺陷的所下板材未進行修補就轉工序，扣50 元。
6、板材拼接時如對接錯邊，對接焊縫未按工藝規定開坡口及反面未清根，扣 20 元。
7、埋弧焊拼接時兩邊未加引弧板， 且埋弧焊缺陷嚴重或埋弧焊缺陷未修補就轉道， 扣 50 元。
8、下料用完后所剩余料未寫明規格、材質等標識并亂堆亂放，扣 20 元。
10 、拼接板材上的焊縫有裂紋、未融透、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷未修補就轉道，每發現一處扣10 元。
11 、吊運鋼板時未采取正確的吊運方法使鋼板彎折變形，扣 20 元。
（二）組立
1、組立時不依據圖紙、清單進行組立，扣50 元。
2、組立時腹板、翼板不平、不直未修正就進行組立，扣 20 元。
3、組立時翼板、腹板的油漆標識朝向不符合要求，扣 10 元。
4、組立時腹板、翼板有對接焊縫但未錯開200mm 以上，扣 10 元。
5、組立時定位焊尺寸、間距不符合要求、焊縫成形差，扣20 元。
6、構件翼板、腹板垂直度、腹板偏移、翼板與腹板的頂緊間隙等關鍵尺寸不符合標準要求，扣 10 元。
7、構件的名稱不做標識，不按工程名稱擺放，構件數量組立錯誤，扣 20 元。
8、構件吊運的掛鉤處不按規定做標記，扣 5 元。
�。ㄈ╅T焊
1、組立焊縫未進行清理就施焊，扣 10 元。
2、未檢查 H 型鋼組立質量就施焊，扣10 元。
3、焊縫表面焊渣未及時清理，氣孔、漏焊未修補，焊點未清磨就轉工序，扣 10 元。
4、鋼板焊穿太多，且 4 米內有一處者，每處扣 10 元。
5、焊偏、咬邊、焊角高度不符合要求，扣 10 元。
6、焊完后未按工程名稱整齊擺放，扣 10 元。
�。ㄋ模┭b配
1、主次構件裝配時不按圖紙進行裝配，扣10 元。
2 、裝配前未檢查構件矯正質量，未檢查所裝配零部件的規格及尺寸是否合格就進行裝配，扣 10 元。
3、鋼梁等構件未放大樣就進行裝配且首件成品未經檢驗就進行批量生產，扣 10 元。
4、未按要求開坡口或裝配間隙過大、所點件不牢固，扣 10 元。
5、對接焊縫錯邊，間隙過大，扣10 元。
6、毛刺、電焊飛濺、焊點未清磨干凈就進行轉道，扣10 元。
7、構件旁彎、起拱、扭曲未校正或校正后未做標識、記錄，扣 10 元。
8、合縫板不平就交驗，扣10 元。
9、未按規定要求打上構件編號、鋼印或打錯，扣10 元。
10 、構件因未按規定進行自檢、交檢而造成質量事故，扣 20 元。
11 、構件裝配完畢，在吊運的'掛鉤處未按規定做標記，扣 5 元。
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2、未看圖紙就直接進行焊接，造成焊縫尺寸不符合相關圖紙要求，扣10 元。
3 、焊接不同材質的材料使用的焊條型號、焊接電流、電壓等不符合相關要求，且將未用的及用完的焊條、焊絲、碳棒亂丟亂放，扣10 元。
4、進行拼接焊縫時未按規定加引弧板并未進行反面清根，扣10 元。
5、未按焊接工藝或規范規定的焊接順序、焊道層數施焊，且焊完后未清渣，扣 10 元。
6、焊縫咬邊嚴重，弧坑、包角等未補焊，每處扣 10 元。
7、焊縫接頭差、焊縫成形相當難看，扣 10 元。
8、焊縫漏焊，每處扣 10 元。
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1、電焊飛濺、焊渣、焊瘤等未清干凈就轉工序，每處扣10 元。
2、清磨完后，未將清掉的焊渣等在構件上清掃干凈，就轉工序，每處扣 10 元。
3、未按規定對構件進行拋丸，扣10 元。
4、在構件拋丸后質量明顯不合格但不返工，扣10 元。
5、對構件無任何理由進行多次拋丸，且造成構件嚴重變形，扣50 元。
6、拋丸后的構件上殘留鐵丸等未清理干凈就轉道，扣 10 元。
7、在拋完丸后的構件上走動且影響構件外觀質量，扣 10 元。
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1、對構件上的鋼丸、灰塵未清掃干凈，水、油、銹及焊接飛濺物未除凈就進行油漆，扣 10 元。
2、構件油漆完后漆膜厚度不均勻，構件表面起皺、流掛嚴重，扣 10 元。
3、未按規定使用相對應的油漆噴嘴，且噴嘴不定期清洗，扣10 元。
4、構件合縫板、鋼印號等按圖紙要求不油漆的地方未做好遮蓋防護就進行油漆，扣 10 元。
5、油漆前未對焊縫、毛刺、飛邊、氣孔等進行檢查，扣 5 元。
6、底漆未干就噴面漆，扣10 元。
7、在油漆后的構件上來回走動且留下腳印嚴重影響外觀質量，扣 20 元。
8、構件油漆未干就轉道且疊壓堆放，扣 20 元。
（八）小件
1、下料時未按圖紙要求的材質、板厚等選材，扣20 元。
2、對圖紙要求的小件數量、規格、尺寸等加工錯的，扣 20 元。
3、未按圖紙要求進行剪角，扣10 元。
4、毛刺、毛邊嚴重及所剪邊不平滑，嚴重影響使用，扣 10 元。
5、加工完后，未按同一工程同一規格尺寸擺放整齊，扣10 元。
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2、未按圖紙要求的孔徑大小選取相應鉆頭，扣 10 元。
3、孔徑、孔距鉆錯、漏鉆，扣20 元。
4、構件的數量錯誤，且尺寸與圖紙不合，扣30 元。
車間生產管理制度13
1. 車間員工提前5分鐘到崗并做好開工前所有準備。遲到早退1~10分鐘扣5元;11~60分鐘扣10元; 61分鐘以上按曠工半天處理。
2. 上班中途員工外出必須向車間請假，經批準后方可離開，并打卡正確登記出入時間，否則按曠工處理。
3. 因事因病請假必須親自提前提出，病假無假條按事假處理，不得事后請假或他人代假，否則事假按曠工處理，病假按事假處理。
4.事假一天扣款40元(每小時5元)，病假需憑正規醫院診斷書，不計工資。每月事假不得超過2天，超過時間按曠工處理。每月病假超過三天以上者，超過時間按事假處理。
5. 凡未請假或請假未獲批準而擅自離崗，不上班者，一律按曠工處理。
6. 無故曠工一天扣80元(每小時10元)。當月曠工累計3日，全年曠工累計10日的，提請商務部予以辭退。
7. 因生產需要安排加班或臨時通知上班，不得無故推托，無特殊原因不加班者按曠工處理。
8. 上下班親自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否則每人次扣10元。
9. 下班前妥善處理當日生產的部件、產品，并清掃責任區。沒有擦機臺、清掃責任區者扣10元。
10. 離開工作崗位或下班后沒關閉責任范圍內的設備、照明電源，下班后沒關車間窗戶者扣10元。
11. 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間，違者扣10元。
12. 員工不得在公司工作場所或工作時間內買賣私人物品，違者扣10元。
13. 工作時間，不得聽音樂、玩手機，接打私人電話不得超過5分鐘，通話時不得大聲影響他人工作。違者扣10元。
14. 員工于工作時間內，未經核準不得接見親友或與來賓參觀者談話，如確因重要事故須會客時，應經車間核準在指定的`地點，時間不得超過15分鐘。
15. 員工在作業過程中,必須保持1米以上的距離，不得擠坐在一起，違者扣10元。
16. 上班時必須穿工作服，坐姿端正，不得脫鞋、翹腿、左顧右盼，違者扣10元。
17. 禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗，違者扣10元。
18. 工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止閑聊、吃食物、隨意吐痰、吸煙、喝酒、看書報、唱歌、吹口哨等。違者每次扣10元。
19. 個人責任區內有食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋、內地面有散落零件等，扣款10元。
20. 廢品、廢料未存放于指定區域，不合格品、待檢品、返修品、合格品無清晰明顯標識，扣10元。
21. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后未及時放回到原位，扣10元。
22. 不在本班組責任區內工作時，工作結束后未及時將工作地點清理干凈，扣10元。
23.合格部件、產品不按時入庫，返修品不及時返修，不及時清理廢品、邊角料、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)，在現場存放超過一天，扣10元。
24. 未對原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起，扣10元。
25. 不愛護公共環境，隨處亂仍果皮、紙團、瓜子皮等垃圾，扣10元。
26. 按規定填寫各種質量記錄，在工序流動中不允許揉搓、沾濕、撕毀、損壞和丟失。違者扣10元。
27. 不按規定使用放置工位器具、周轉工具，不按規定對設備進行保養和維護，扣款10元。
28. 各崗位妥善保管生產工藝文件(質量規定、操作規程)，本崗位、責任區的文件丟失、破損扣20元。
29. 不得怠工或煽動他人，不得打架斗毆、聚眾鬧事，違者扣20元。
30. 禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備，由此而造成的事故自行承擔。
31. 未經車間批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場加工，違者扣20元。
32. 工作時間干私活，扣款20元，用公司原材料做私活的按原材料價值的2倍賠償。
33. 全體人員要愛護公司財物、消防器材、生產工具和生產設備，因生產而領用的工具自行保管，用后歸還，如有人為損壞或遺失，照價賠償。
34. 有偷盜行為或擅自將公司財產占為已有者，視情節輕重，無薪開除或送公安機關處理。
35. 涂改工票數字及虛報情況和數字者，一經發現，按10倍數量處罰。
36. 擅自拆除設備的安全防護裝置，使用非本人操作的其他設備，新員工未經培訓擅自使用設備，扣款20元，由此而造成的事故自行承擔。
37. 因個人原因影響生產進度、影響發貨，扣款30～50元。
38.自責加工不合格品及將不合格品轉序者，按其對后續工序及成品質量的影響程度扣款30～50元。他責不合格品轉入本序而未發現且加工轉序者，按自責處理。
39. 因工作失誤造成生產過程中的質量事故者，視情節及認識態度及后果扣款50～100元。
40. 無正當理由不服從工作安排，拔弄是非當面頂撞領導的視情況扣款50～100元，甚至提請主管領導解除合同。
41.違反操作規程，擅自更改產品生產工藝或裝配方法，造成工傷事故或產品質量問題，設備損壞以及原材料浪費的，視情節況扣款50～100元，并且由操作人員自行承擔后果。
車間生產管理制度14
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行，特制訂本制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。
一、生產紀律
1、生產過程中必須嚴格按產品技術要求生產。
2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙，違者罰款100-500元。
3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
4、員工必須服從合理的工作安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意刁難、疏忽或拒絕班組長或車間主任的命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。
5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
6、班中嚴禁私自外出或走出廠外，有事必須向車間主任請假。違者一次罰款50元。
7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將設備與分擔區清掃干凈。衛生不合格發現一次罰款50元。
8、當工作中出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。
二、操作要求。
1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，(作業指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、嚴格按照設備的使用說明和技術要求進行生產。嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償，并罰款100-500元不等。
3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料、工具設備等，違者罰款100-500元，重者按原價賠償。
4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重按規定予以處罰。
5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。
三、產品質量
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序。下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4、還要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。
5、劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。
四、安全生產
1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
2、貫徹“安全第一、預防為主”的.安全工作總方針。
3、經常開展安全教育活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。
7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
五、設備管理與維修
1、車間設備責任人就是設備的操作者，操作者要對自己的設備安全、衛生、保養負責。
2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養。每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4、大宗設備應有專人負責。
5、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔。
6、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，并停止操作。
7、設備管理者要做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。
8、操作人員離開崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。
9、設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
六、生產秩序管理
1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，嚴格配帶所要求的防護用品。
2、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
3、每道工序必須接受車間質檢檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，要配合質檢員工作，不得頂撞。
4、車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。
5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，違者按公司管理制度處罰。
6、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
7、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
8、下班前必需整理好自己崗位的產品和工具與環境衛生。
9、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，關掉車間內水電。
10、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間。
11、員工領取物料必須通過庫管員，不得私自拿取。
12、員工因工作需要臨時抽調，必須服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排者將上報公司處理。
13、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
14、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。
15、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，按公司規定處理。
16、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部門處理。視情節輕重，開除或送公安機關處理。
17、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
車間生產管理制度15
增塑劑車間根據生產特點及所用原材料性質、輔助設施特點確定重點防火部位為：
1、酯化系統
2、回收醇【V－103（A、B）、V－104（A、B）】和成品罐【V－9（A、B）、V－10（A、B）】系統
3、熱油爐系統
一、酯化系統
1、發現酯化系統出現火情時要及時向當班班長和車間報告，班長負責統一指揮滅火。
2、酯化主操作工立即停車，切斷與酯化系統連接的物料管線和閥門，具體為：停P－1、P－3、P－4、M－1、M－2和其它正在運轉的`設備，將釜底釜頂N2全開，給酯化系統充滿N2。
3、酯化副操作工負責報警
4、各操作工在班長帶領下用干粉滅火器或消火栓進行滅火，若裝置二層出現火情，利用二層四個消防水栓及滅火器進行撲救，若為一層出現火情則利用框架北側消防水栓及滅火器進行撲救。整個滅火過程中聽從班長統一調度安排。
5、滅火時各人員要與火情部位保持安全距離，戴好防護用品，必要時班長組織全體人員撤離。
二、回收醇罐、成品罐系統
1、回收醇罐、成品罐發現火情時當班班長負責指揮撲救。
2、發現火情，立即報告當班班長，主操關閉醇罐、成品罐與之相關聯的泵，關閉過濾機、成品冷卻器進出口閥門，關閉回收醇罐、成品罐進出口閥門。關閉酯化系統N2，酯化副操作工負責報警。
3、必要時由班長帶領全體人員接消防水帶給醇罐、成品罐降溫，降溫時接框架一層北側消防水栓也可接儲運科泵區處消防水栓同時給罐身降溫，撲救時應注意自我保護，穿戴好防護用品，，若醇、料著火外溢時不得用水，可用沙土、干粉滅火器撲救。
4、撲救時應與火源保持保持安全距離，必要時全體人員撤離現場。
三、熱油爐系統
1、當熱油爐裝置發生火情時，立即報告當班班長，由班長帶領全體人員積極滅火，如正在燒爐期間，則迅速停掉系統、電源及柴（重）油進出口閥。
2、接到報告后，班長帶領酯化副操作工先趕到油爐處，酯化主操立即停車并報警。
3、了解火情后，班長統一指揮，利用就近的滅火器材和裝置一層消防水栓進行撲救。
4、根據現場情況，可利用消防水帶對設備降溫，如遇燃料油、導熱油著火泄漏，切不可用水滅火，要配以沙土、干粉滅火器控制火情。
5、隨時注意觀察火情，情況特殊時由班長帶領人員撤離。
附：車間義務消防隊組織情況
1、車間全體職工均系義務消防隊員，出現火情時每個人都必須聽從指揮，以積極撲救火災為己任。
2、人員分工：
隊長：車間主任
副隊長：車間安全員
隊員：車間中廠內所有人員
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