(必備)工程施工方案
為了確定工作或事情順利開展，常常需要預先制定方案，方案是計劃中內容最為復雜的一種。那么大家知道方案怎么寫才規范嗎？下面是小編為大家收集的工程施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
工程施工方案1
一、作業條件
（1）砌塊砌筑施工前，必須作好上道工序的隱檢，質量驗收合格，并且辦完隱驗手續，操作面清理干凈。
（2）根據施工要求，進行水平標高抄測工作，不符合要求的部分要先進行處理。
（3）砌筑基層面上彈出縱橫墻軸線、邊線、門窗洞位置線及其它尺寸線，并復測合格，經監理單位復核無誤簽證。
（4）拌制砂漿所用的攪拌機及計量臺磅秤安裝就緒，且試轉正常，砂漿配合比標示牌須設掛到位。
（5）操作面的安全防護設施已安裝到位，并經安全人員檢查，符合有關安全規定。
二、預拌砂漿進場儲存
（1）材料進場時，生產廠家要提供產品的質量證明文件及使用說明書等。
（2）干混砂漿要求包裝袋要完整，不能破損。
（3）先進場的砂漿先用，以免超過貯存期。
（4）現場應具備散裝干混砂漿專用存儲筒倉。在筒倉外壁明顯位置做好砂漿標記，內容有砂漿品種、類型、批號等。散裝干混砂漿在輸送和貯存過程中時，應避免顆粒與粉狀材料的分離。
（5）干混砂漿貯存時不得受潮和遭受雨淋。
（6）當砂漿超過貯存期后，應重新進行檢驗，只有當砂漿性能符合相關標準的要求后才可使用。
（7）按照生產廠家在產品說明書中規定的'加水量或加水范圍控制加水量。
三、預拌砂漿拌和使用
（1）散裝干混砂漿通常貯存在砂漿筒倉中，在筒倉的下部設有連續攪拌器，接上水后，即可連續攪拌，攪拌時間應符合設備的要求。
（2）天氣干燥炎熱時，砂漿水化較快，稠度損失也較大，因此宜適當減少一次攪拌量。
（3）砂漿攪拌完后要及時清理攪拌設備，否則，砂漿硬化后會粘在攪拌葉片上，較難清理。
（4）因砂漿中摻有礦物摻合料、添加劑等組分，攪拌時間一般不少于3min。當砂漿中摻有粉狀聚合物時，攪拌完成后需靜置5min，讓砂漿熟化，然后再攪拌3min。
（5）由于普通干混砂漿保水率較低，在存放過程中會出現少量泌水。為了保證砂漿均勻，和易性好，易于施工，攪拌好的砂漿如出現泌水現象，使用前應人工再拌和，恢復砂漿的稠度。
四、加氣混凝土砌塊砌筑
（1）蒸壓加氣混凝土砌塊產品齡期應超過28d。
（2）加氣混凝土砌塊的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。
（3）填充墻砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。
（4）砌筑墻體時，墻底部應砌實心磚，其高度不宜小于200mm。
（5）填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。
（6）填充墻砌筑時應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。
（7）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。
（8）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。
（9）墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻體上鑿洞。
（10）砌塊墻內不得混粘土磚或其它墻體材料。
（11）已砌筑的砌塊受到撬動或碰撞時，應清除原砂漿，重新砌筑。
五、圈梁構造柱
（1）施工順序：綁扎鋼筋→砌磚墻→支模→澆筑混凝土構造柱。
（2）構造柱、圈梁混凝土現場拌制。
（3）構造柱沿整個建筑物高度對正貫通，層與層之間構造柱避免相互錯位。
（4）墻與構造柱連接處砌成馬牙槎，每一馬牙槎高度不超過300mm，沿高每500mm設置2？6水平拉結鋼筋，每邊伸入墻體內不小于1m。從柱腳開始先退后進。
（5）構造柱和圈梁的模板使用木模，磚墻砌好后，立即支模。模板與所在墻的兩側嚴密貼緊，支撐牢靠，防止板縫漏漿。
（6）在澆筑混凝土構造柱前，將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內的落地灰、磚渣和其它雜物清除干凈。構造柱底部留出2皮磚的洞眼，以便清除模板內的落地灰、磚渣和其它雜物。清除完畢立即封閉洞眼。
（7）構造柱的混凝土塌落度為50～70mm，以保證澆搗密實。混凝土隨拌隨用，拌合好的混凝土在1。5h內澆灌完。砌筑細部處理圖及轉角示意圖構造柱支模示
六、剪力墻結構填充墻拉結構造詳圖
L不小于700mm
工程施工方案2
社會經濟的進步，必然離不開水利工程的有效應用。這是國家基礎經濟建設的重要組成部分。通過對水利工程施工質量環節的控制，以實現國家基礎經濟建設環境的穩定性。相對于普通的建筑工程，水利工程擁有其獨特的建設特點。需要針對實際工程應用過程中的麻煩，展開解決。一般來說，水利工程的應用，可以有效降低自然災害的發生率。這需要引起相關人員的重視，實現水利工程質量優化措施的應用。
水利工程一般建造在特定的空間地理位置上，其建筑物都是固定的，而施工中的物流、人流、資金流就必然是圍繞水利工程進行流動，包括時間和空間的流動。水利工程施工受自然因素的影響和制約，也受材料供應、機械設備供應、資金的周轉和供應以及設計變更、施工中發現新問題等諸多因素的影響和制約。進行施工方案優選， 也就是把模擬計算出來的可行方案集中，按照施工目標的要求，采取一定的評價方法選擇一個最優施工方案的過程。水利工程施工方案的計算結果包括施工費用、施工工期、各類施工機械及總體的工作效率。
1.關于水利工程施工特點的分析
水利工程是非常重要的基礎應用建設，它關乎國家的經濟建設環境的穩定及其人民的生命財產安全。需要引起相關人員的重視，保證水利工程建設質量的優化。在水利工程的應用過程中，要針對具體的施工環境，展開一系列的防治措施的應用，這是水利工程質量控制體系的重點工作。通過對影響水利工程的各個影響因素展開分析，以保證一些不必要措施的避免，穩定水利工作的流程。這要求我們就水利建設過程中的各個質量問題，展開深化了解。從水利工程本身的建設情況而言，水利工程工程量大、施工難度高、需要多工種進行全面的協調施工、受自然環境因素影響比較嚴重。就水利工程施工建設的意義而言，水利工程作為維護經濟發展與穩定的基礎性工程，對促進我國經濟全面發展建設具有不可替代的作用。就工程施工情況而言，水利工程施工建設周期長，工程建設周期的影響因素多。就投入而言，水利工程施工建設需要投入大量的人力、物力、財力資源。
2.影響水利工程穩定施工的因素
2.1自然環境因素的影響
在水利工程的實施過程中，80%的水利建造地點為地理環境較差的山間、峽谷、偏遠高原等，此種環境施工場地狹小、施工運輸公路擁擠，給水利工程施工建設的人員組織、施工建設材料的運輸及大型機械設備的使用帶來困難，導致施工工期的延長。在水利建設過程中還會受到季節水文因素的影響，45%的水利建造地點為氣候環境較差的地方，因水利工程施工要求的條件較高，所以在進行施工的過程中發生惡劣天氣、水位驟變、氣候的變化均可以導致水利工程施工工期的延長。
2.2工程施工組織
在進行水利工程建設的過程中常會需要多個部門和組織的共同合作和協調，在水利工程施工建設中各個組織不利或是部門的不配合及沒有進行良好的溝通，導致工程工期延誤甚至停滯。因為不能良好的組織和協調相關部門的合作，對物資的供應和人員的配備會導致受到嚴重影響。
2.3工程施工資源因素
有施工單位對工程實施中所需要的資源評估計算誤差及對施工物資供應單位的供應能力評估過高導致引起施工的工程材料缺乏及設備缺乏不能安裝到位等，導致無法正常施工。
2.4施工材料的影響
在建設過程中，施工材料是影響工程施工建設的重要因素。因此為了確保水利工程獲得良好的質量，必須要針對施工材料質量展開控制。在實際工作中，水利工程的建設需要應用到各種材料。因此實現各個施工程序的材料的準備是非常必要的。有些工程項目開發部門往往缺乏這方面的管理應用，導致了不合理材料的大量投入，從而引起后期質量的質變，這需要引起相關工程管理人員的重視，如果工程管理人員不具備良好的管理能力，水利工程也不會得到有效開展。做好工程施工機械設備的控制工作對提高工程施工建設質量以及確保工程施工建設進度同樣具有非常重要的作用。工程施工機械設備的控制工作主要包括對施工設備與施工工具的采購控制、使用控制以及養護控制，機械設備的采購工作要立足于工程建設的實際需要。機械設備的使用控制，要嚴格的規范機械設備造作人員的操作行為，實施人機固定制度。機械設備的維護控制，報確保設備維護工作有專門的人員負責。
3.降水方案的應用與優化
3.1優化工程實施自然環境
對在水利工程實施中多遇見的`險要自然環境和惡劣氣候時，要有足夠的應付能力，避免對環境及氣候的估計不足，導致施工停止，延誤工程施工工期。施工工程地點周圍的環境及氣候進行良好的了解和評估，盡量依據施工地點的地勢及環境，進行施工進度及施工方式、方法的組織實施。
3.2 優化工程實施協同
由于水利工程牽涉的部門較為廣泛，需要同多個部門合作完成，所以組織協同效應相對最為重要，對物質供應要求也相對較高，要保質、保量的完成施工過程中需要的各種物資。 網絡計劃技術的類型較多，本文中主要采用邏輯關系肯定的方法進行計劃，具體優化方案的實施如下：建立良好協同關系;對本次施工涉及的部門進行統計，同本次工程實施需要協同單位及部門進良好的溝通，對各部門的職能和能力范圍進行良好的估計和劃分。實施負責制度;對各個部門的職責進行規劃和分派，實施負責制度，避免推諉和拖拉辦事，導致工程施工無法正常進行或是延遲進行，導致工程工期的延誤。對不負責的部門和領導實施問責制度，使其增加工作壓力，盡職盡責的工作。
3.3 優化工程實施資源管理
資源儲備：對各個供應部門的資源能力及責任進行劃分和正確的評估，避免過于相信和過高評估供應部門的資源供應能力，導致資源供應不足，影響水利工程的建設和實施。實施分派的制度，在進行工程實施中所需要的物資及設備進行良好的評估及統計，采用多家部門進行供應，確定供應部門后，將工程的資源供應計劃分派給各個部門，使其良好的實施。同時注意供應資源的質量，應保質保量的保證資源充足供應。制定相應的規章制度，如發生供應不及時或是延誤供應時，對主要負責部門及負責人實施問責制，增加其責任感及積極負責的工作態度。
設備更新，對施工設備要更及時更新 ，采用先進的專業施工設備，陳舊設備操作方法復雜、工作速度較慢，陳舊設備常會發生故障，嚴重影響工程的進度和正常工程施工，因此應對施工單位的設備進行檢查，對年代久遠、過于老化的機器、設備，應及時督促更換，以免導致影響工程的正常施工及工程工期的時間。對主要負責設備更新及檢修的部門，在開工前對所需設備及器械進行嚴格的檢查和檢修，避免因設備和器械老化，盡量在工程中采用設備先進，器械精良的工具，對水利工程施工起到推動和簡化工程難度的重要作用。
4.結語
影響水利工程施工質量的因素是多方面的，我們要辯證的分析，針對這些影響因素展開分析，實現施工質量控制體系的健全，促進其內部各個環節的有效協調。因此我們有必要開展全方面的、多層次的控制體系的應用。這需要我們做好相關的施工組織設計工作，實現工地準備工作體系的健全。通過對水利工程施工質量控制體系的健全，可以實現其內部各個環節的有效協調，保證水利工作的穩定運行，實現其綜合質量的提升，有利于提高質量、加快進度、降低成本。
工程施工方案3
連云港市薔薇河地區處在沂沭泗流域的最下游，境內的新沭河、新沂河承擔著整個沂沭泗流域80000k㎡的下泄洪水，且從市區北、南兩面穿市境入海，是典型的洪水走廊。而直接受新沭河高水位行洪頂托影響的區域性洪水河道薔薇河，從西傍城區而與新沭河合港入海，善后河高水則從城南由西向東入海。城市東、北兩面臨海，再加西部崗嶺地區的石梁河、安峰山兩座大型水庫和七座中型水庫均以居高臨下的態勢面向市區，形成洪、潮合圍的情勢，給大浦河流域排水和城市防洪帶來十分嚴峻的局面和繁重的工程任務。
為了減輕薔薇河和新沭河行洪時對城區的壓力，實施大浦河調尾工程勢在必行，工程規模一是分流大浦河流域排澇流量105m3/s，二是分流排淡河區間來水125m3/s，新辟入海水道排澇流量200m3/s。工程新開及拓寬疏浚河道全長13km，以及沿線配套建筑物工程加固或改建。河道斷面分兩種，前段4.7km采用梯型斷面，河道邊坡為1：4，底寬35～50m，河底高程-1.0～1.35m;后段(入海段)8.3km全為新開挖河道，采用復式斷面，河道底寬40～110m，河道邊坡1：4.5，河底高程為-1.35～-2.00m，堤頂寬10m，高程4.00m，灘面青坎寬度兩邊各15m。
大浦河調尾工程主要以土方開挖為主要內容，共需開挖土方量380萬m3，由于工程全線地質基本以海淤土為主，目前該工程正在實施。本文就工程河道土方開挖施工方案進行總結，以供類似工程借鑒參考。
河道土方開挖工作內容及施工工序主要包括：準備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收的維護以及將開挖可利用土方的堆放，廢棄的土方運至指定的堆放區并加以保護、處理等工作。
一、施工準備
施工前，詳細了解工程地質結構，地形地貌和水文地質情況，對可能引起的滑坡和塌方體采用預防性的保護措施，對陡坡的孤石或崩塌體等應事先做好妥善的清理和支護，并仔細檢查邊坡的穩定性。進場前，先用手搖鉆進行土層加密鉆孔，掌握好土層情況和土層厚度，根據不同土質采取不同的施工方案。
根據測量控制和測設資料，結合施工技術條款，施工圖紙和監理工程師的指示，測放出土方開挖工程的開挖線。向監理工程師提供開挖施工平面圖(含施工交通線路布置圖)、土方平衡計劃與開挖程序，施工設備的配備和勞動力安排、排水或降低水位的措施，土料利用和棄土輸出措施等，經監理工程師審批后實施。
二、場地清理
場地清理包括植被清理和表土清挖。包括永久和臨時工程、料場、棄土場子等。施工用地需要清理的全部區域的.地表。植被清理：采用挖機和推土機將開挖線仙的雜物，草根(樹根)垃圾和廢渣等全部清除，運至監理工程師指定的場子地進行堆放或掩埋。表土的清挖、堆放：按監理工程師指示的表土開挖深度進行開挖，并將開挖的有機土壤運到指定區堆放，防止土壤被沖刷或流失。
三、施工期排水及降水措施
首先，要依據現場測量放樣資料，對原河道的集水進行估算，確定施工集水的抽排設備及方案。其次，開挖前要結合永久性排水設施的布置，規范好開挖區域內外的臨時性排水措施。另外，對位于地下水位下的土方開挖，為了能使施工的正常進行和開挖的質量，應開挖明溝和設置適當的集水坑，降低地下水位，確保地下水位降低至最低開挖面0.5m以下。施工過程中嚴格控制地下水位，及時排除地面水，以防止地下水對構造物及基坑的頂托破壞。
四、土方開挖方法和程序
根據河道設計斷面和土方施工技術規范所規定的加寬及增放坡度計算后，進行開挖，不得陡于設計坡比防止欠挖，并嚴禁掏挖施工。對發生超挖的斷面，要根據監理工程師指示采用適宜填料填筑并夯實到設計標準。
土方開挖時，在監理工程師復核認可的開挖線內進行機械施工，施工中定期測量校正開挖斷面尺寸，對機械開挖的邊坡和基坑標高，預留適當余量，再用人工修整。避免機械開挖擾動下層土方，破壞邊坡的坡度及平整度。
機械開挖應從上而下分層分段依次進行，嚴禁在高度超過3m或在不穩定土體之下“偷巖”(無坡腳或負坡腳)作業。在挖方邊坡上如發現有土體或導致土體向挖方一側滑移的軟弱夾層、裂隙時，應及時清除和采取相應措施，以防止土體崩塌與下滑。
五、土料利用和棄渣措施
在土方開挖時，開挖河道周邊不許堆載，挖土隨挖隨運，保證新開挖河道的安全可靠。開挖的土方分別按可利用渣料和廢渣運至指定點分類堆放，要保持渣料堆體的邊坡穩定。可利用渣料和廢渣應采取可靠的保護措施，避免受污染和侵蝕。棄土區周邊(三邊)設排水溝，深0.8m，底寬0.5m，以防堆土浸泡在水中造成滑坡。
六、土方開挖安全措施
1.主體工程的臨時開挖邊坡要結合實際地形和開挖深度，自行確定邊坡度，報監理工程師審批。永久性的護面的加固工作應及時完成，避免受雨水沖刷。必要時，設置測量觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄，施工中，如出現裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工，采取應急搶救措施，并通知監理工程師。
2.機械施工要派專職人員進行指揮，和負責道路交通指揮，在轉彎和道口派專人指揮并設警示牌。
3.對職工經常進行安全生產教育和法制教育，每周至少進行一次安全生產大檢查，將一切事故隱患消滅在萌芽狀態中。
4.遇有地下水部位的土方開挖，應保持降低地下水位在開挖底面0.5m以下，防止地下水擾動基底土。在降水過程中，應防止相鄰及附近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉或變形，必要時與設計、建設單位協商，對原建筑物地基采取回灌技術等防護措施。
5.嚴禁機械在開挖邊坡及坡頂運行頻繁，避免由于人為因素增加荷載導致河道滑坡。
6.實施過程應加強沉降及變形觀測，發現問題應及時采取措施予以解決。
工程施工方案4
本公司在工程的施工中將嚴格按照《民用閉路監視電視系統工程技術規范》GB51098—94強制性國家標準進行，系統布線做到符合國家規定的“電氣裝置工程施工和驗收規范”以及其它國家頒布的規范和規定。對全系統電源、設備、信號通道按國家標準配置設施。所有線管必須穿管、槽保護，強弱電線路必須分管敷設，管、槽按國家頒布的規范和規定使用金屬鍍鋅或阻燃材料。
一、施工重點、難點及應付措施
1）因施工量較大，工期較緊，需緊密與建設單位配合，我方委派專人跟蹤施工進度，填寫每日進度表，與建設單位密切協調。
2）布線系統施工進度因需與裝飾工程配合，布線工作與設備安裝需間隔較長的時間，已布設線路有可能被破壞，故設備安裝必須重新對線路進行檢修、測量。
3）因布線線纜數量較多，各線纜均需做出標志，端子箱內部均需做出標記以方便檢修；垂直橋架內綁扎穩固，水平橋架線纜布放整齊。
4）因線纜單位長度重量較大，線路總長較長，布放時阻力相應較大，隨有護套，為避免線芯受損，布放時需多人多處同時拖拽，不得集中于兩端送放。
5）支線路設橋架敷設，各室內對講點、線路出橋架處以開孔器開孔，配合鎖絲，穿金屬軟管保護。橋架開孔時，注意橋架內各種線路，切勿損傷。
6）因線路敷設較長，線損較大，且選用的多數為專用線纜，為保護線芯不受損傷，線頭剝皮時，必須使用專業剝線鉗，不得用各種刀具切割線纜。
二、施工工期安排
自我方進場之日計算，除不可預見的因素或甲方原因影響外，我公司擬定的本系統工程施工
計劃如下：
（1）根據施工進度，與廠家或代理商訂購所需工程設備，定貨期正常情況為7天。
（2）配合進行管線清理，連續工作時間約5天時間，實際進度視裝修進度再定。
（3）為了保證線纜及網絡設備的安全及清潔，辦公樓內部土建工程基本結束時，我方投入全部施工力量（初步預計為8—15人，可視工程進度酌情增加）進入現場，進行全面安裝；
在此之前，將視各建筑單位內各層土建施工進度，具備安裝條件的，及時投入人力施工。
（4）各建筑單位內監控，室外監控系統，無線系統布線完成后，我方將及時進行單體系統的安裝調試。
（5）室外線纜的敷設工作，將根據室外土建工程進度進行調整，與其他弱電系統同期施工。
整個工程施工工期預計為30個工作日（現場必須具備基本的施工條件）。
三、項目人員安排
（1）工程人員配備
按照合同要求，我們配備了專業人員，具體分工及責任如下：
項目經理：根據總體設計方案確定現場施工班子，組織現場項目經理、現場工程師、現場質量管理員、檢驗工程師和現場安全員仔細消化設計方案，充分了解醫院的技術功能要求和特殊要求，全面掌握施工規范和標準，明確各方具體職責，對施工細節和施工進度做出詳盡安排，并配合公司財務部嚴格控制工程投資施工預算。在施工過程中協調項目業務人員，設計人員同施工現場保持聯系，對施工工程實施全面指揮，并將施工中的重要信息通報公司領導。
工程部經理：科學嚴密地組織調配施工人員，嚴格按圖、按質施工，負責現場所需設備材料的加工和準備，特別注重施工安全和施工質量的管理。
現場項目經理：直接負責現場施工管理，對現場施工技術、安全、質量負責，在施工現場負責與甲方代表洽商有關事宜，并保持與總包項目經理聯系，隨時匯報工程進度，以便總包項目經理對施工項目實施管理。
現場安全員：依照現場施工安全管理條例，在現場實施安全監督管理，牢固樹立安全第一的思想。注意消滅事故隱患，切實做到防患于未然，如有意外情況應采取緊急措施，通知有關人員，并做出事故調查報告。并要督促施工人員嚴格自覺遵守醫院制定的現場施工安全管理制定。
現場工程師：負責現場的技術指導和設備的安裝調試，把握施工質量，及時反饋技術方面有關信息。
現場質量管理和檢驗工程師：全面貫徹IS09001質量保證體系，深入了解和掌握該工程的技術規范和相關標準，專門負責現場施工、安裝、調試各工序，各步驟的嚴格質量檢驗，竣工前的預檢和最終的竣工驗收。
現場材料員：對現場材料實施保管，按規定存放和發放，做好施工現場的各項統計工作。嚴格按照工程預算，科學合理使用工程設備和工程材料。
項目業務人員：隨時保持與甲方聯系，與甲方洽商有關工程業務上的問題。施工組織管理由項目經理負責，組織項目經理、項目業務人員、設計人員、材料員、后勤人員為施工現場服務，并強調必須服從安排和調度，一切為用戶著想，一切為創優工程著想。
四、主要施工方法
1、組建現場施工管理班子，建立安全、質量、文明施工管理體系
2、根據施工現場提供的水、電施工資料，做好各專業圖紙的深化、優化、匯總、審核工作，做好總體施工圖的會審及技術交底工作。
3、做好施工圖紙和醫院要求的工程進度計劃，準備勞動力、材料設備、加工件等需要計劃。
4、做好工地現場的標化工作，準備施工隊伍進場前的安全、質量教育工作。
5、按國家、市、區有關管理部門的要求和規定，申報批有關施工許可文件，辦妥各種手續。
6、做好各專業工種施工的進場時間。施工周期，安排好施工作面。
7、做好專業的局部試電，試信號等實驗工作。
8、在與土建施工配合階段，根據土建專業圖紙所標志的各協調所需預埋件、預留樓板孔、墻洞進行施工，根據各協調平面管線敷設圖進行暗管預埋工作。
9、在設備安裝階段根據各系統平面管線防上敷設計圖進行橋架、主干線、支干線等明線的敷設工作。
10、根據現場實際情況，從全局需要出發，采取從上到下、全面鋪開的施工順序，做好各內部分項工程協調工作以及與其他專業的施工配合工作。
11、監督各設備供應商提供機電設備本體的預留測點位置及連接件規格。
五、主要施工步驟
1、對系統軟件進行進場前的聯調準備工作。
2、對系統硬件進行進場前的聯調準備工作。
3、對現場安裝的控制設備進行單體調試，在工程現場對軟件硬件進行冷態調校。 4、按照從小到大、從次到主的順序進行子系統調試，調試前組織一個由各分項技術人員組成的調試小組，并制定針對性的系統聯合調試措施。
5、組建工程竣工質量驗收檢查小組，對各分項工程先進行自檢，以配合上級主管部門的質量檢查。
6、切實做好工程竣工技術資料的交接工作。
六、確保工期進度的主要施工技術措施
1、熟悉工程施工圖紙，做好施工圖紙的.會審及技術交底工作
2、根據工程施工的范圍，組建相應的施工管理組織機構。
3、根據施工圖紙的要求，編制針對性的施工組織設計及施工方案。
4、做好對工程施工隊伍的選擇工作，并對企業的業績、資質進行考察、審核。
5、做好建設單位采購的定牌，定廠物資以及自行采購物資的供貨計劃。
6、配合好本專業施工所用的設備和計量器具。
7、做好與醫院、土建總包之間的協調工作。
8、積極與土建總包單位聯系、協調、安排好各分包單位用水、用電條件，提供高位作業的作業臺。
9、配合涉及單位在施工前期對工程圖紙進行的審定、修改工作。
10、對進入施工現場的材料、設備，由材料主管人員進行規格、型號、數量、質量等的檢查，不合格產品及時退出現場。
11、嚴格按照正確的施工圖紙施工，不得擅自修改施工圖紙，圖紙修改時，須經設計單位、建設單位有關人員認可后，方可進行圖紙修改。
12、按照施工順序密切配合裝修公司施工進度，根據施工的實際情況，及時調整弱電項目施工的周、月、季度計劃。
13、對隱蔽工程及時做好隱蔽工程的檢查、復查、報驗、驗收、簽證工作。
14、現場使用的檢測儀器，須在有效的檢測周期內，并具有檢測合格標志和合格證。
15、做好弱電工程分部、分項工程的標高、坐標、尺寸、位置等復合記錄。
16、根據現場施工的實際情況，積極主動做好施工協調配合工作。
17、 提供進入各系統器件的原理圖以及接線方式，提供智能設備及通訊接口等技術文件及圖紙，并積極進行技術配合。
18、根據現場施工實際情況，盡力做好各分項工程的產品保護工作。
19、組建一個有各專業技術人員組成的協調調試工作小組，制定針對性的調試方案。
20、組建一個工程項目交付前的工作小組，實施工程項目交付前的具體事宜。
21、工程項目各專業技術人員、資料員，做好工程項目技術資料的交付工作。
七、確保工程質量的施工質量保證措施
1、制定弱電安裝工程質量目標
2、分項工程質量合格率達到100%。
3、分項工程單位工程質量達到優良。
4、建立弱電安裝工程質量管理組織機構。
5、建立弱電安裝工程質量管理崗位管理。
6、施工前，對進入現場施工的各專業人員進行一次“質量第一、預防為主“的教育，提高施工人員質量意識。
7、各專業人員應持證上崗。
1、施工前，對弱電安裝工程施工有關人員進行施工圖設計要求標準的交底工作。
2、按照創優的目標，根據施工各個階段，編制相應的針對性措施。
3、堅持執行每道工序施工前的質量要求交底，明確質量的標準。
4、貫徹落實施工班組自檢，施工管理人員互檢，專職質量員轉檢的三級質量檢驗制度。
5、施工中產生的質量缺陷，以整改通知單的形式限期整改，落實實施整改人員。
6、工程項目管理，現場配備專職質量員，實施工程質量的堅持，監督指導，評定等職能。
7、制定經常進行工程質量檢查制度，制定糾正和預防措施。
8、對進入施工現場的弱電工程物資進行嚴格的質量檢驗，填報材料（設備）報驗單，待監理工程師檢驗、認可、簽字后，方可進入施工環節；對不符合要求的物資及時退出場地。
9、禁止與工程無關人員進入工地現場。
10、在實施管道焊接等施工前，及時落實好動火證的制度，辦理好手續，落實好監護措施。
11、加強對施工周圍環境的管理，施工中不準往上朝下，向外亂拋鐵絲，材料，工具等物，一旦發現，采取罰款處理。
12、組建一個竣工工程質量達標的檢查小組，按照標準、要求，事實收尾、整改等事宜。
13、做好弱電安裝工程質量記錄、評定等資料收集、整理和裝訂工作，報上級部門核驗。
14、按規定的要求，落實好竣工保修，服務等工作。
八、確保工程質量的施工產品保護措施
1、按材料設備需用計劃，根據現場施工的實際情況，安排分批進場。
2、計劃好進場材料，設備的放置場所，進行分類堆放。
3、對進入工地的弱電設備及器材，設立專門的便于防水、防火、防盜的存儲空間。派專人看管，收發并認真做好收發記錄存檔。收集全部產品的合格證、生產許可證以及有關證書存檔。
4、對于暫不使用的、易腐蝕的材料、設備、安置在材料倉庫內，設專人管理。
1、預埋，預留施工中，未經主管人員認可，不得任意鋸割機構鋼筋，必要時經主管人員認可后方可施工。
2、管道安裝時，先安裝固定支架，后安裝管道。
3、進入裝修前，對管、槽安裝的標高，位置及尺寸進行檢查、復核，及時調整偏差。
4、在吊平頂部施工時，嚴禁用力敲擊，推拉主吊頂龍骨。龍骨未安裝前，吊頂內的安裝施工應已經結束。
5、對安裝的各專業系統從下至上進行檢查收尾，整改。完成一部分移交一部分。
6、各專業系統調試前，對所有的走線、接線等進行全面的檢查、落實好實施調試的措施。
7、在建筑裝修的平頂、墻體、門窗、地板等部位施工，施工人員應用干凈的防護手套進行施工，產生污染后及時清除，在有木板施工部位嚴禁將硬物傾倒在地板上，應轉進盛器內，應用軟墊物質包扎好梯腳。
8、全面通電調試時，安排好各層管理人員，實施好調試工作。
九、主要施工安全措施
1、組建現場施工項目安全管理組織結構、
2、施工前對進行施工現場的施工人員，進行一次專業性的有針對性的安全教育，經培訓，考試合格后，方可以進行施工、
3、制定施工安全生產的崗位職責、
4、按照有關政策規定，辦理辦妥各種有關安全防范手續、
5、查詢、消除、防范現場已經存在或可能存在的各種不安全的事故隱患、
工程施工方案5
施工要點：
（1）材料要求：
水泥，細集料，粗集料，水和附加劑，砼拌和，輸送，養護符合《結構砼工程規范》的規定。
（2）導管灌注水下砼還應符合下列要求：
①水泥標號不低于425，初凝時間不低于2.5h。
②粗骨料宜選優質級配良好的碎石
③骨料粒徑不得大于導管1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm。
④砂子選用級配良好的中砂。
⑤坍落度宜為180~220mm。
⑥水灰比在0.5~0.6，水泥用量不少于350kg/m3。
⑦鋼筋應符合《技術規范要求》。
（3）測量定位：
首先要平整場地，清除雜物，換除地表層軟土，夯壓密實。然后采用全站儀，根據樁位坐標放出鉆孔樁的中心位置，并設立護樁，對護樁采取水泥砂漿加固，設立明顯標志。
（4）埋設鋼護筒：
鋼護筒壁厚≥3mm，高度為3m，在護筒上，下端和中部的外側各焊一道加勁助，護筒內徑比樁徑大30cm，護筒頂設出漿口，人工挖掘埋設法設置鋼護筒，鋼護筒的位置準確，不傾斜。埋設時，護筒中心軸線對正測量標定的樁中心，偏差不大于5.0厘米，傾斜度的偏差不大于1%。護筒頂面高出地面0.5米，護筒埋深2.5米，護筒周圍1.0m范圍內采用粘土回填，夯實至護筒底0.5m以下，在護筒頂部焊吊耳。鉆進過程中經常檢查護筒是否發生偏移和下沉，并及時處理。
（5）鉆機就位
鉆機下部鋪墊枕木，鉆錐中心軸線對正樁位中心，對操作人員進行開鉆前教育。機械移位由汽車吊配合。
（6）泥漿制備
拌制泥漿粘土嚴格選取，控制好含砂率，試驗測試確定泥漿性能，相對密度1.06—1.10，失水率15—20毫升/30分鐘，泥皮厚度小于3毫米/30min。粘度18—28S。如不能滿足要求，加膨潤土重新試驗確定。
（7）鉆孔
樁的鉆進分班連續作業，護筒內的泥漿頂面，始終保持高出筒外水位或地下水位1.0—1.5m以上。施工中經常測定泥漿性能，保證護壁效果。并做好詳細的鉆孔記錄，經常注意土層的變化，查看地質資料。每進尺3米測鉆桿的傾斜度，以便及時進行調整。鉆孔樁時詳細記錄鉆孔時間進度，地質狀況等情況，按隱蔽檢查記錄表詳細記錄入冊，列入竣工檔案和監理工程師驗證的依據，并隨時核對地質情況。
（8）終孔
鉆孔達到設計標高，對孔位，孔深，孔徑，孔形傾斜度等情況，進行檢查，滿足要求后通知監理工程師進行成孔檢驗。
（9）清孔
采用換漿法清孔，采用比重儀控制，使泥漿比重達到規范要求。清孔后沉淀層厚度控制在300mm，如果清孔后4小時尚未開始澆筑混凝土則對孔底進行重新清理。清孔過程中始終保持孔內原有水頭高度，以防塌孔。
（10）鋼筋籠制作及安裝：
鋼筋及鋼筋搭接，對接焊試件經力學檢驗合格后使用。鋼筋除銹后，按圖紙尺寸兼顧彎曲伸長量下料制作。制作鋼筋籠時，確保其順直，焊接牢固。為了使其在運輸及吊運時，不散架，不彎形，在起吊位置設加強箍筋和吊環。鋼筋籠分節制作，采用汽車吊安裝就位，接頭采用搭接焊或鋼筋對頭加幫條焊，接頭按規范要求交錯布置，為防止鋼筋籠在砼澆筑過程中發生浮籠現象，設置地面框架固定鋼筋籠。并在箍筋上每2m設不少于4對穿心圓式混凝土墊塊。
（11）安設導管
導管使用無縫鋼筋，板厚8mm，直徑250mm，中間節長2m，底節長4m，接頭用法蘭盤連接，底節導管下端沒有法蘭盤。導管使用前進行試拼，試壓，不得漏水，并編號及自下而上標示尺度。
（12）灌注水下混凝土
砼灌注就前應先試拌，選定配合比各種參數，嚴格控制砼的坍落度和和易性，連續性，防止卡管。采用直升導管法灌注水下混凝土。導管上設漏斗，漏斗下設隔水栓。開始時漏斗中儲備足量的混凝土拌合物，其數量保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去后，導管下口埋入混凝土中1—3m。以后連續快速灌注，混凝土拌合物通過導管進入已灌好的混凝土中，并始終保證導管口埋在混凝土中，（控制在2m—6m范圍內）。讓灌好的混凝土頂托著上面的泥漿和水逐步上升。為使灌注工作順利進行，盡量縮短灌注時間，使整個灌注工作在首批混凝土初凝以前完成。
混凝土的坍落度采用18cm—22cm，骨料采用河砂，碎石，粗骨料粒徑采用2cm—4cm。
水下混凝土灌注過程中，專人測量混凝土高度及導管埋入深度，并做好水下混凝土灌注記錄。
砼灌筑樁應高于設計標高0.8m，待砼強度達到75%，鑿除樁頭后在再與系梁一起重新澆注完成。
截樁頭及無損檢測：
灌注混凝土基樁完成后3小時，超灌的混凝土用人工鑿除，注意防止對樁基非清除部分損壞和擾動。對監理工程師指定要進行檢測的樁，按規定進行無損檢測或鉆芯取樣。
（二）墩柱，系梁，蓋梁臺身施工
1，施工方法
該橋墩設計樁頂系梁相接，柱頂設計蓋梁，系梁及橋臺施工采用挖掘機配合人工挖基，系梁，臺基礎采用砼型組合鋼模，墩柱，臺身采用砼型鋼型一次性澆筑達到標高。
2，施工工藝
系梁，墩柱，蓋梁臺身施工采取分部進行，流水作業施工，即：挖基礎→破樁頭→立模→系梁鋼筋→灌注砼→墩柱鋼筋定位→墩柱放樣定位→綁扎立柱鋼筋→立墩柱模板→腳手架→蓋梁模板→蓋梁鋼筋→墩柱，蓋梁砼灌注→養生。
3，施工要點
承臺基坑開挖采用挖掘機配合人工開挖，根據地下水位情況進行基坑排水，檢測基坑底標高，進行基底處理，測量放樣。
破樁頭按設計圖紙多余的鉆孔樁頭破掉，將鋼筋頭彎成喇叭口，并綁扎好，測量放樣立系梁模板，綁系梁鋼筋，經監理工程師檢查后再進砼的灌注。
立墩柱模板之前應用全站儀進行精確的定位并彈出十字線，對系梁的標高認真的測量。
墩柱的鋼筋綁扎搭接應按設計要求進行，模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。
立模板采用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位，外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐，經監理工程師檢查合格后開始灌注砼至蓋梁頂部。
當砼強度達到75%拆除底模，砼灌注完后12小時以內及時進行濕潤法養護，養護時間不少于7天。
（三）空心板梁預制
1，預制場施工概述
預制場布置4條張拉臺座，并配備一組40T龍門吊和一組10T龍門吊，進行模板的拼裝，砼的澆筑和移梁等工作，并設相應的存梁區。同時設小型預制構件區預制涵洞蓋板，涵管及其它小型預制構件。
預制場平面布置詳見《預制場平面布置示意圖》。
施工前將現場整平夯實，并澆筑15cm厚c20級混凝土，以方便地材的運輸和儲存。張拉臺座為槽式臺座，采用半埋入式。縱梁為c35級鋼筋砼，縱梁兩端各鑲嵌一塊2cm厚鋼板，防止縱梁端部被破壞；固定橫梁和移動橫梁均由工字鋼和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在兩縱梁之間用c25砼作為底模基礎，兩側面鑲嵌角鋼，并貼以橡膠條用以止漿，砼表面鋪蓋鋼板，用以減小梁底磨擦。與制梁臺座相對應的位置設存梁場，存梁場亦需整平夯實且需排水順暢，根據梁板長度和梁板支撐點的位置布設存梁臺座，存梁臺座采用c15砼，斷面為25×25cm，且需注意存梁臺座不得產生不均勻沉降。
為滿足本工程砼施工質量，本合同段所需砼均由預制場內的砼攪拌站集中供應，攪拌站規模為50m3/h。
2，勞動力安排
預制施工安排120人負責預制場施工，分成三個工班。第一工班負責鋼筋加工及綁扎；第二工班負責模板加工及安裝，第三工班負責砼澆注及養生。
3，先張法預應力砼空心板梁的預制
先張法預應力砼空心板的外模采用定型鋼模，內模用充氣芯模。張拉方法采取一端固定，一端整體張拉的方法，砼由拌和站集中供應，插入式振搗器振搗。
（1）施工準備工作
平整壓實場地，修筑張拉臺座，張拉設備檢查標定，作鋼絞線檢測，制作鋼模板，定購芯模，為監理工程師提供實施性張拉等。
（2）模板的制作，安裝與拆除：
①模板的制作，安裝與拆除：
a，梁片外模采用定型組合鋼模，內模采用充氣芯模。模板各部位尺寸準確，表面光滑，無凸凹不平現象。為防止充氣芯模在澆注砼時整體上浮，采用頂部壓重法予以固定，嚴格控制芯模及鋼筋骨架的位置，使其偏差符合設計要求。鋼筋保護層采用墊塊來保證。
b，模板的'安裝與鋼筋的綁扎結合進行，鋼筋骨架在底模上綁扎完畢后，支邊模和端模。模板要支承牢固，誤差在允許范圍內。立模完畢經監理工程師檢查合格并簽字同意后進行下道工序施工。芯模安放要在底板砼澆注完成之后進行，在對芯模充氣的同時進行頂板鋼筋的綁扎。
c，模板的拆除對砼工程的外觀及質量有很大的影響，在砼灌注前，模板上必須涂脫模劑輔助拆模，當砼強度大于2。5mpa時，拆除不承重側模，當砼強度大于10mpa時，將芯模內的氣體放出，并將芯模抽出。
②先張法預應力砼空心板梁施工，模板的制作除滿足上述一般要求外，還有如下要求：
預制場平面布置示意圖
a，先張臺座的鋼蓋板作為預制構件的底模，要求地基不產生非均勻沉陷，底板制作必須平整光滑，排水暢通，為防止預應力筋放松梁體中段拱起，兩端壓力增大，梁位端部的底模增設10mm厚鋼板，以滿足強度要求和重復使用的要求。
b，端模預應力筋孔的位置要準確，安裝后與定位板上對應的力筋孔要在一條直線上。由于施工中實際上存在此偏差，故制作端模時力筋孔徑應比力筋實際直徑增大2mm。
c，先張法預應力砼板梁，預應力鋼筋放松后板梁壓縮量為1‰左右，為保證梁體外形尺寸，側模制作要增長1‰。
（3）鋼筋及預應力筋的制作
①鋼筋骨架的加工制作
鋼筋的規格，型號必須符合設計要求，并且有出廠合格證和質量驗收單，同時須經現場復檢合格后方可使用。
鋼筋加工前進行調查，除銹，鋼筋的長度，彎折角準確，主筋接頭用閃光對焊，焊接接頭在構件中的位置符合設計要求及規范規定。
鋼筋先將主筋點焊形成骨架，然后再細部綁扎。
鋼筋骨架有足夠的剛度，不易變形，且在澆砼時不得松散移位。同時，在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度。
②預應力筋的制作
預應力筋采用鋼絞線，其下料長度根據計算長度，工作長度和原材料試驗數據確定，在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預應力筋，以減少預應力筋工作長度。
穿鋼絞線。將下好料的鋼絞線運到臺座的固定端，采用向前推的方法穿束。鋼絞線穿過橫梁及塑料套管后在其前端安引導工具，以利于鋼絞線沿直線前進。引導工具為一個鋼管，前頭做成固錐形狀。穿束前各孔眼統一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。
③預應力筋張拉程序與操作
a，預拉前的準備工作
先張法梁的預應力筋在底模上整理好后，利用兩端的縱梁對已加工好的預應力筋進行張拉。本工程中先張法梁采用一端固定，另一端整體張拉的方法進行施工。為了確保張拉預應力值滿足設計要求，采用油表讀數和伸長值雙控制法。
張拉前，先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將定位板固定在橫梁上。再檢查預應力筋數量，位置，張拉設備和錨具無誤后，進行張拉。
b，張拉工藝
張拉程序：
先張法預應力筋張拉程序如下：
鋼絞線0初應力σcom（持荷2min錨固）
σcom——張拉控制應務
調整預應力筋長度：安裝好定位板后，將固定端與張拉端的工具錨環安裝好，在張拉端用穿心式千斤頂對各根鋼絞線進行預拉，在預拉時使每根預應力筋均勻受力，且使其保持拉直但不伸長的狀態。
初始張拉：
一般施加10%的張拉應力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定適當的位置刻畫標記，作為測量延伸的基點。
正式張拉：
張拉時分級加載，每級荷載值為20%控制應力。
持荷：
按預應力筋的類型選定持荷時間為2min，使預應力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%~25%，以減少鋼絲錨固后的應力損失。
錨固：
補足或放松預應力筋的拉力至控制應力。測量，記錄預應力筋的實際延伸量，并與理論計算值進行核對，其誤差要求在±6%范圍內，符合規定要求后，立即錨固，隨后即可進行砼的澆注。
④張拉注意事項：
a，千斤頂必須同步頂進，使橫梁保持平行移動，預應力筋均勻受力。當千斤頂的行程不能滿足力筋伸長量要求時，可利用頂鐵和頂塊對力筋進行二次加載，即當預應力筋的伸長量達到千斤頂行程的2/3左右時，將頂鐵放入移動橫梁與固定橫梁之間，打開回油閥，使千斤頂回油，然后在千斤頂前端加入一定厚度的鋼板做為頂塊，繼續分級加載拉至控制應力，頂塊的厚度以終張拉時千斤頂行程達2/3時為最佳。
b，持荷2min，使預應力筋完成部分徐舒，以減少錨固后的應力損失。
c，補足力筋的拉力至控制力，測量，記錄預應力筋的延伸量，并核對實測伸長值與理論計算伸長值，其誤差在±6%范圍內，若不符合規定，找出原因及時處理。
d，為減少預應力松馳，可對預應力筋進行超張拉，但超張拉應力不得大于105%σcom。
e，及時填寫預應力張拉原始記錄。
（4）預應力混凝土配料與澆筑
①預應力混凝土配料
預應力混凝土配料除符合普通混凝土有關規定外，還必須符合如下要求：
a，配制高強度等級的混凝土必須選擇級配優良的配合比，本工程采用低塑性混凝土，坍落度5~7cm，以減少因徐變和收縮所引起的預應力損失。
b，預應力混凝土所用的一切材料，必須全面檢查，各項指標均要合格。
②預應力混凝土澆筑
a，混凝土澆筑前除按操作規程檢查外，對先張構件還要檢查臺座受力，夾具，預應力筋數量，位置及張拉噸位是否符合要求等。砼采用拌和站集中拌和，砼的灌注采用10T龍門吊和2個容積為1m3的料斗，由梁中部開始向兩端分層連續一次性灌注。采用插入式振搗器振搗，作業時注意振搗的時間和順序，避免過振，漏振和離析，特別是振搗側面砼時，要避免因過振而引起的芯模上浮，同時振搗時避免振搗器與預應力鋼絞線直接接觸，防止斷絲。
b，混凝土澆筑除按正常操作規程施工外，還要注意以下事項：
先張構件使用振搗捧振搗時避免觸及力筋，防止發生受振滑移和斷筋傷人事故；
澆筑混凝時防止內模上浮和偏位，隨時檢查定位箍筋和壓塊固定情況；
（5）砼的養生
為縮短砼的養護時間，加快模板的周轉，本工程中所有先張構件均采用蒸汽養生。采用蒸汽養生要注意以下幾點：
①開始加熱時升溫速度不能過快，每小時不得超過15℃。
②恒溫溫度與外界溫度之差不得大于40℃，且恒溫溫度最高不得超過60℃。
③當砼強度達到設計強度后，即可結束恒溫開始降溫。降溫速度也以每小時15℃為宜，當砼表面溫度與外界溫度之差不超過20℃時，即可結束降溫，進行預應力筋的放松。
④在對砼進行加熱時需注意，蒸汽不能直接噴在砼表面，以免砼局部受熱，造成砼局部強度降低。
（6）預應力筋放松
當混凝土強度達到100%后即可在臺座上放松預應力筋。預應力筋放松采用千斤頂慢速回油法，放松時將回油閥打開，緩慢回油，逐漸放松預應力筋，放松過程與張拉過程相反進行。
預應力筋全部放松后，用砂輪機切去多余部分后進行封端砼施工。預應力筋的切割順序，由放張端開始，逐次切向另一端。切割時由有效長度短的力筋開始對稱進行。
（7）移梁與存梁
按設計的橋梁起吊位置用龍門吊將梁片移出預制區放入存梁區內，吊梁采用吊鉤法，存放時注意下列事項：
①存梁場地要整平，壓實且不可積水。
②梁片按起吊及安裝次序堆放，并有適當通道，防止越堆吊運。
③所有梁片標以不易擦掉的記號，并準確記錄砼澆筑，張拉的時間及日期，同時標注好梁片所用位置。
④梁片放置在墊木，吊環向上，標志向外，層與層之間以墊木隔開，各層墊木的位置在吊點處，上，下層墊木必須在同一條豎直線上。
⑤梁片存入存梁區后，繼續灑水養生。
⑥預制梁片與橋面鋪裝砼齡期之差不大于3個月。
（8）施工技術要點：
①預制梁片時，中，邊板交叉進行，并逐孔進行編號，做好記錄。
②模板的安裝和拆除均采用龍門吊，裝拆時要注意：
a，在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態，認真進行維修保養工作。
模板在吊運過程中，避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。
b，模板在首次使用時，對模板面認真進行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻，不遺漏。
c，拆裝時，注意接縫處止漿墊的完好情況，若發現損壞及時更換，以保證接縫緊密，不漏漿。
③砼澆注施工要注意下列事項：
a，砼澆筑前對所有的操作人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩固性及砼的拌和，運輸，澆筑系統所需的機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后開始施工。
b，澆筑時，下料要均勻，連續，不要集中猛投而產生砼的阻塞。分段長度為4m~6m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。
c，施工中隨時注意檢查模板，鋼筋及各種預埋件的位置和穩固情況，發現問題及時解決。
d，澆筑過程中要隨時檢查砼的坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證砼的質量。
e，每片梁除留足標準養護試件外，制作隨梁同條件養護的試件3組，作為拆模，移梁等工序的強度控制依據。
f，梁片頂面進行拉毛，以利與橋面鋪裝良好結合。
g，認真填寫砼澆筑施工原始記錄。
（四）梁片架設
本橋空心板梁，由預制場生產，當下部結構達到設計強度后，開始架梁，架梁之前先將梁中心線彈好，并量測板長，編號。然后在墩，臺頂彈出中心線及梁端線，再按設計位置安放支座，最后用兩臺75T汽車吊完成吊裝作業。
詳見《橋梁安裝施工工藝框圖》。
（五）橋面鋪裝
1，施工注意事項
（1）空心板梁與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔盡量縮短，以避免兩者之間產生過大的收縮差。
（2）橋面鋪裝在全橋寬上同時進行，為保證其與下面的砼構件緊密結合，對橋面鋪裝下面的砼進行，并用高壓水沖洗干凈。
（3）砼鋪裝層預留好伸縮縫工作槽，瀝青鋪裝層可不預留伸縮縫工作槽，但在安裝伸縮縫前必須先行切割瀝青砼鋪裝所占的伸縮縫的位置。
2，砼鋪裝層
（1）橋面鋪裝鋼筋綁扎前，應進行清掃或用水沖洗，保證砼面無雜物及泥土。鋼筋要調直，按規定間隔尺寸綁扎。
（2）在澆注前對鋼筋的焊接，模板等要認真檢查合格后經監理工程師簽證后，方能進行下道工序的施工。
（3）砼在拌合站集中拌合，砼車運輸，砼鋪設要根據當時的氣候，濕度等情況進行。砼鋪設要均勻，其高度略高于完成的橋面標高，并用振動器壓實以及整平板整平。
（4）在修整之前清除表面的自由水，然后進行鏝平，收漿，覆蓋，養護工作。
（5）在瀝青砼鋪裝層施工前，視溫度情況掌握刷毛時間，刷毛要均勻，厚度約2~3mm，并將其刷毛面清掃干凈，覆蓋繼續養護，在養護期砼未達到設計強度前嚴禁通行。
3，防水層
鋪設時，橋面板的表面要平整，干燥，干凈，沿緣石或中間分隔帶的邊緣要封閉，以免橋面水滲入主體結構內。
4，泄水管
鋪設時要避免堵塞泄水管，泄水管頂面與橋面鋪裝層底面齊平，下端按圖紙施工。
5，瀝青砼鋪裝層
（1）攤鋪見路面熱拌瀝青砼面層的攤鋪施工。
（2）在砼鋪裝層的強度達到設計等級的70%以上時方能進行瀝青砼層的鋪裝。
（3）瀝青砼鋪裝層與路面瀝青砼施工同時進行。
1、鉆孔樁基礎施工方法
1、1鉆孔場地平整
鉆孔前平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實。鉆機底座應置于堅實的填土上，以免產生不均勻沉降。場地的大小要能滿足鉆機的放置及混凝土運輸設備等協調工作的要求。
1、2護筒埋設
護筒用5~8mm的鋼板制作，護筒內徑較樁徑稍大30~40cm。護筒的埋設深度不小于1。5m，護筒頂端高出地下水位1。0~2。0m，同時高出施工地面0。3m。護筒埋設應準確，穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，傾斜度偏差不大于1%，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作，存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鉆桿反復上下升降，機身振動而導致坍孔。
1、3鉆機就位
立好鉆架并調整和安設好起吊系統，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內。啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機調平并對準鉆孔，安裝鉆盤，鉆桿位置偏差不大于2cm。
1、4泥漿制備
鉆孔泥漿選用優質粘土，有條件時可優先采用膨潤土制漿。為提高泥漿的粘度和膠體率可投入適量的燒堿或碳酸鈉，漿液的比重，粘度，靜切刀，酸堿度，膠體率，失水等指標要符合該地層護壁要求，泥漿性能指標見下表《泥漿性能指標表》。
項目
相對密度
粘度（S）
失水量β（m1/30分）
膠體率
孔壁泥皮厚（mm）
靜切力
酸堿度（PH）
指標
1.2~1.4
22~30
≤20
≥95
≤3
3—5
8~11
1.5成孔
開鉆時，要及時掌握地質變化情況，隨時檢查孔位中心，孔徑，垂直度，發現問題及時處理，當鉆孔深度達到設計深度后，要對鉆孔的孔徑，深度及垂直度做全面的檢查，并填寫檢查表，對不合格的要通過修孔使其符合規范要求。
沖擊中，如遇堅硬漂卵石，宜采用中，大沖程，操作時防止打空錘和大松繩。遇有表面不平整的漂石，硬巖時，應先投入粘土夾小片石，將表面墊平后鉆進。沖擊鉆錐起吊和進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊發生傷人事故。
鉆進過程中應及時排除鉆渣，并添加粘土造漿，使鉆錐經常沖擊新鮮巖層。
1.6清孔
清孔處理的目的是抽，換原鉆孔內泥漿，降低泥漿的相對密度，粘度，含砂率等指標，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力，為在泥漿中灌注混凝土創造良好的條件。清孔時，孔內水位要保持在地下水位以上1.0~1.5m。
1.7吊放鋼筋籠
吊放鋼筋籠用吊車進行。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內，采用分段吊放，焊接鋼筋籠時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后應校正軸線位置垂直度，勿使扭轉變形。鋼筋籠定位后，在4h內澆注完混凝土，防止坍孔。
6，混凝土澆筑及養護
采用斜層法全斷面一次完成。使用插入式振動棒振搗，先振搗墻體腰線以下部位，振搗密實后再振搗腰線以上部位，如此反復向前推進。當防撞墻頂部砼接近終凝時進行墻體頂面壓光。混凝土澆筑3天后拆模，拆模后覆蓋灑水養護7天。
7，附屬工程施工方法
7、1臺背回填采用砂礫分層填筑，每層厚度15cm，采用光輪壓路機和電動打夯機夯實，密實度逐層檢測，確保臺背回填實度不小于95%，并建立施工臺帳，詳細記錄，臺背回填與路基搭接處挖寬度不小于2m的臺階，以保證搭接處的密實度，錐坡填土與臺背回填同時進行。
7、2待臺背回填沉降穩定后，即可進行搭板施工，搭板采用現澆，每側搭板分三次澆完，縱向施工兩側設置Ф20鋼筋拉桿，搭板與橋臺接觸面鋪設油氈瀝青墊層。
7、3橋頭錐體填土夯實后，刷坡，最后砌筑錐體護坡。錐體護坡，漿砌片石鋪砌宜在填方基本穩定后施工，坡面須掛線，砌面要平順，砌石時不允許邊砌邊補上，碎石墊層應按規定分層做好，并需邊做碎石墊層邊砌石。
砌筑所有石料，砂漿要符合設計要求，施工方法要嚴格按照施工規范進行。
實驗室
辦公及生活用房
施工便道
水
房
鍋爐房
鋼筋
加工棚
水泥庫
配電室
碎石
砂
拌合站
存梁場
10T龍門吊1臺
制梁臺座
小型構件
預制區
40T龍門吊兩臺
持續5分鐘如伸長量符合理論伸長量0初應力1.05σkσk錨固
工程施工方案6
（一）、工程概述
卡博特藍星化工（江西）擴建年產10000噸氣相二氧化硅臨建項目拆除工程主要包括兩部分：
第一部分：混凝土地面拆除，主要包括老廠區馬路、籃球場、自行車棚、人行道、地坪及新廠區馬路，其中路面及地坪面積約4000㎡，籃球場20m*20m，自行車車棚3m*10m。
第二部分：建筑物的拆除，主要包括老廠區餐廳及辦公室、門衛，其中餐廳高約4m，長30。84m，寬12。24m。門衛高約3m，長10m，寬4。5m。
所有混凝土結構采用215挖機，裝配破碎頭進行破碎后，再將混凝土碎渣清運到場外指定地方。及時跟業主及管理公司確定廠內行車路線，
（二）、編制依據
1、《建筑物拆除工程安全技術規范》
2、卡博特藍星化工（江西）擴建年產10000噸氣相二氧化硅臨建項目設計圖紙
3、業主及管理公司要求
（三）、施工步驟及方法
1、施工步驟：施工前的準備工作人工拆除、機械拆除、建筑垃圾運輸
2、施工方法：
2。1施工前的準備工作
①、機具進場前需經業主及管理公司確認，其操作人員必須是經過管理公司及業主培訓且合格的操作人員。
②、拆除前要確定拆除建筑物與業主及管理公司核實，核實無誤后方可進行拆除。
③、材料準備，包括挖機、裝載機、運輸車、電錘、榔頭、釬子、1。8米的活動腳手架3臺氧氣乙炔、小液壓鉗等。
④、室內桌椅及辦公設備移除。
⑤、老廠作業區搭設腳手架用彩板做隔斷，有混凝土地面的打膨脹螺絲固定，沒有地面直接打鋼管固定。做法見附圖1
⑥、車輛行駛的路段有消防栓處采取腳手架硬圍護，防止車輛碰撞影響消防系統。
2。2人工拆除
①、有卡博特相關人員（胡工）帶領專業水電工先斷開水源，進食堂的水切斷支管直接堵死，電源有卡博特電工斷電后確認指定哪根沒電就斷哪根。具體斷點見附圖2
②、人工拆除坐便及蹲便器具時，要先打開污水井對內疏通后用水沖洗干凈，污水排放完了以后才可以拆除地下管道，防止環境污染。地下作業時要先前確定其它管線、污水井、閥門井等位置后方可作業，有過路管線的采取人工開挖。
③、人工拆除門框窗戶、木地板、隔墻、玻璃、衛生及餐廚潔具、吊頂、燈具，根據現場情況高處采用活動架。
④、空調拆除時應按：a。充氣放溶液。b、敲銅管頭拔銅管。c、割鐵d、溴化鋰溶液要用器具打包封存，不要弄的到處都是防止破壞環境。
⑤、帶電施工的必須有專業電工接線，其他作業人員不得私自接線，電器具必須有安全部門檢查合格且貼合格證后方可使用，在帶水帶電作業時必須佩戴絕緣手套和橡膠絕緣鞋，切割時要有專人監火，滅火器要放在監火人3米內。
⑥、部分物件業主需保存的，拆除時要注意做好保護措施，拆除后打包存放業主指定地方、拆除的材料及潔具經打包后整齊擺放臨時辦公室后面，運輸過程中小心輕放，防止破損。
2。3機械拆除
①、機械進場，布置警戒線張貼警示牌。
②、機械拆除應從上往下逐層、逐段進行，先拆除非承重結構，后摘除承重結構，必須按樓板、次梁、主梁、柱子的順序進行施工。③、具備機械拆除條件后，先有破碎頭挖機拆除餐廳大門雨棚再由東向西拆掉女兒墻、屋面板，依次拆除次梁主梁及柱，由北往南逐步拆除，依次拆除的高度不得超過2米，拆除時警戒區域內所有作業人員必須佩戴防護耳塞，挖機作業時盡量避免噪聲過大。
④、拆除時挖機破碎頭與混凝土摩擦會產生灰塵，有風的時候會影響周邊環境，作業區域所有工作人員佩戴防護口罩，并派專人澆水，保持混凝土濕潤不起灰塵，盡量避免周邊環境不受污染。
⑤、施工中必須有專人監測拆除建筑物的結構狀態并做好記錄，當發現有不穩定狀態趨勢時，必須停止作業采取有效措施消除隱患。⑥、路面及地面破碎采用挖機帶破碎頭施工，施工區域需布置警戒線張貼警示牌，有專人看護指揮施工，施工前請業主相關專業人員確定路面是否有過路管線，取得業主方的'交底確認后方可施工。
2。4建筑垃圾運輸
①、拆除的建筑垃圾用車運輸場外業主指定的位置。
②、進場車輛需專人帶領在指定的路線行駛（從老廠區大門右邊小門進，直走到餐廳門前右轉）時速控在10千米每小時，運輸車只能在混凝土路面行駛，禁止駛入草坪，防止明坑暗井小車，履帶式挖機在必要的時候有專人帶領可以上草坪上作業。
③、交叉路口派專人指揮車輛運行，以廠內物流及生產車輛為主，禁止阻礙物流及生產車輛運輸。
④、運輸車由進餐廳的路左拐在原有籃球上等候裝車。
⑤、掉落路面的磚頭瓦塊及時清理，要有專門保潔的人員保持路面清潔。
（四）、安全保證措施
1、進入施工現場的全體員工上崗前必須通過三級安全環保培訓和入廠教育，使每一個入廠區作業的員工熟知卡博特藍星化工（江西）有限公司和施工作業區有關安全生產和文明施工管理的要求和規定及本作業區的特點及安全操作規程；班組安全活動制度及紀律；愛護和正確使用安全防護裝置及個人勞動防護用品；本崗位易發生事故的不安全因素及其防范對策；本崗位的作業環境及使用的機械設備、工具的安全要求；本崗位的環保要求等。
2。機械設備操作人員（或駕駛員）必須取得相關機構頒發的證書，熟悉機械操作性能，確保機械設備操作人員（或駕駛員）百分百持證上崗。
3。機械設備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術規程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，嚴禁酒后駕駛，運輸車司機在裝料時，應熄火拔掉鑰匙下車等裝滿后方可上車操作，車輛前輪應加有墊塊，以防車輛滑動。
4。施工區域必須布置警戒線張貼警示牌，嚴禁無關人員入內。
5。機械設備發生故障后及時檢修，決不帶故障運行，不違規操作，杜絕機械和車輛事故。
6。上班前必須要開早會，做好安全交底，讓工人明確認識自己在干什么，有什么安全隱患，該怎么排除隱患，取得作業許可證后方可進行工作。
7。所有現場施工人員佩戴安全帽，特種作業人員佩戴專門的防護用具。
8。所有現場作業人員和機械操作手嚴禁酒后上崗。
9。施工現場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保完好和使用安全。
（五）、應急預案
1。應急救援預案的目的。
針對施工現場可能發生的事故或緊急情況引發的傷害和其他影響（如火災、爆炸、觸電、高處墜落、物體打擊、坍塌、中毒、特殊氣候影響等），必須及時采取搶救行動和補充措施，使其得到最大限度地減少傷害和損失。
2。組織機構和職能。
①、指揮小組
組長：項目經理
副組長：項目安全經理
主要職能：負責現場指揮和協調工作，了解掌握事故情況，并且及時組織各方人員制訂相應的實施方案、組織現場搶救工作；組織相關部門進行自救，并且安排人員報警；事后做出事故調查報告。
②、物資供應：物質部主管、倉庫管理人員
主要職能：根據預案的內容安排好物資的準備；保證在應急工作中及時供應，并且數量充足；在日常中加強物資的管理和檢查，保證功能正常使用；使用完畢后及時補充數量；確認應急用車輛和駕駛員。
③、組織搶救：安全經理及現場培訓過的急救人員
主要職能：事故發生后，疏散人員，維護現場的秩序；保持安全通道的暢通；引導外援車輛進入現場；在搶救過程中，分析安全隱患，保證搶險人員的安全；保護事故現場；直至事故解除后，通知返回各自崗位，進入正常工作。
3。相關聯系電話：
①、急救電話：120
②、火警電話：119
③、急救小組成員聯系電話：
組長：李朝陽13871350487
副組長：孟祥正13110316408
成員：
侯世光15958339608
宋身文15079254648
王定意13636234446
應急車輛浙B80K10
司機：梁遠發13780016677
（六）、文明施工
1。創建文明工地、推行文明施工和文明作業是確保安全生產、樹立企業良好形象的基礎性工作。實踐證明，安全得文明，文明導致安全。現在的許多施工企業都已認識到，必須把創建文明工地，推行文明施工和文明作業為確保施工生產安全、樹立企業良好形象的重大基礎性工作來抓。創建文明工地、推行文明施工和文明作業，不僅是管理性很強的工作，而且也是技術性很強的工作，同時，它還要求職工具有相應的安全文明生產素質作為其基礎，因此，它包括了管理、技術和職工素質培養等三方面工作的建設與發展，而安全文明施工技術是它的重要組成部分。
2。工地區域分布合理有序、場容場貌整潔文明施工區域與生活區域嚴格分隔，場容場貌整齊、整潔、有序、文明、材料區域堆放整齊，并采取安全保衛措施。
3。工作人員佩戴勞保用品，著裝整齊，上班時嚴禁打鬧，不說臟話不亂開玩笑。
4。不亂丟垃圾，保持現場清潔。
工程施工方案7
一、工程概況
本工程為20xx年邯鄲舊住宅小區改善工程邯鋼路市區58號院工程，工程地址位于邯鄲市邯鋼路市區58號院，工程內容包括院內主、支道路整修、道牙、便道磚鋪設，圍墻及大門門垛施工，墻面粉刷，小區院內綠化等工程。
二、施工部署
1、平整場地：實現三通一平，做好創優質工程及各項技術準備工作。
2、做好材料提貨詳細的材料名細表，其它材料由公司采購供應。
3、搭設辦公室、自行車棚、工人宿舍、攪拌機棚、材料設備庫等臨時設施。
4、施工用水、用電由甲方指定水源、電源、乙方負責接通，以滿足施工需要。
5、施工現場使用白灰罩面書寫標語。
6、做好一切原材料及試塊試驗工作，整理收集施工資料。
7、機械設備由公司根據工作形象進度統一調配。
8、預制構件均在場外加工廠生產，汽車運輸可按時供應。
三、分部、分項工程主要施工方法
1、本工程包括小區內主道路、支干路、道路道牙、便道磚、圍墻、門垛、刷外墻涂料、庭院院內綠化 、驗收清理等. 2、本工程主、支道路做法
（一）開工前應先用鏟車把將地表雜草、腐土、建筑垃圾清除干凈，
本工程土方工程量較大，故采用混合掘進法。先用推土機順路塹挖通道。沿橫向坡面，每一開挖坡面安排一個施工小組，以最短時間分段分層開挖。根據縱斷高程對路槽進行整平、壓實，壓實寬度25米，壓實度不低于95%。每層25cm，應在最佳含水量±2%時進行壓實，每層填土的壓實度低于95%。主要施工機械有：反斗汽車、裝載機、推土機、平地機、壓路機。平地機把路基刮平后，用振動壓路機碾壓不低于3遍，再用三輪壓路機碾壓，直至壓實度達到要求為止。
（二）石灰土基層：
采用路拌法施工，灰劑含量為12%，使用塑性指數，有機含量合格的土壤，Ⅲ級標準以上的白灰。白灰應充分消解，不能過期存放。石灰土7天齡期的無側限抗壓強度不小于0.6mpa。施工時應分層攤鋪，卸土應根據斷面用量均勻堆放，用推土機均勻攤鋪、找平，將白灰均勻鋪在土層上，攤鋪完畢利用灰土拌合機拌合不少于3遍，如用鏵犁配合旋耕機施工則拌合不少于8遍，拌和過程中，利用噴灑式水車灑水，調節含水量，直到最佳含水量為止，拌合后的灰土均勻，色澤一致。拌和好的石灰土中顆粒粒徑大于20mm的土塊不得超過10%且最大的'土塊不得大于50mm，不得含有未消解的石灰顆粒，拌和完成后用推土機排壓1遍，平地機初平、精平，15T以上振動壓路機振壓不低于3遍，18-21T三輪壓路機靜碾不少于4遍，應最佳含水量±2%進行碾壓，壓實度不低于95%,輪跡深度不大于3mm，路面成型后應即時灑水養生，用噴灑式水車灑水，時常保持全路面濕潤，養生期不少于7天，養生期間禁止一切車輛通行。 施工前所用白灰必須悶透，
使生石灰充分分解。灰土用的土質要達到設計標準要求，并做灰土配合比試驗。灰土層均分兩層施工。按順序攤鋪，采用機械拌合機械的攤鋪，平地機找平，要求配比準確，均勻一致，含水量適宜，攤鋪厚度一致，標高、坡度等符合設計要求。虛鋪未碾前不允許其他機械設備和車輛在上邊來回碾壓保證碾壓遍數和壓路機噸位，控制含水率，保證碾壓質量，以免在成寬大些車輛碾壓后對虛鋪厚度的失控，造成灰土厚度不一，影響平整度。施工中按規范要求隨機抽取試樣，送試驗室做灰劑量、無側限抗壓強度試驗，工地及時做密實試驗等。
（三）混凝土路面
本工程使用商品砼,要嚴格掌握配合比和塌落度，盤盤過磅，攪拌均勻。 并加強砼的養護工作，砼養護不得少于7晝夜。
３、路牙與便道磚
路牙與便道磚三七灰土墊層上石灰砂漿鋪磚。
(1) 工藝流程：基層清理→鋪灰土墊層→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養護
(2) 鋪磚形式一般有“直行”，“人字形”和“對角線”等鋪法。按施工大樣圖要求彈控制線，彈線時在房間縱橫或對角兩個方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm，當排至兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規方。 每隔3～5塊磚在結合層上彈縱橫或對角控制線。
(3) 將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2～3小時后取出晾干備用。 結合層做完彈線后，接著按順序鋪磚。 鋪磚時應抹墊水泥砂
漿，按線先鋪縱橫定位帶， 定位帶各相隔15～20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內地磚，將地面磚鋪貼平整密實。
(4) 壓平、拔縫：每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實邊用水平尺找平， 壓實后拉通線撫縱縫后橫縫進行拔縫調直，使縫口平直、貫通、調縫后再用木錘拍板砸平，即將縫內余漿或磚面上的灰漿擦擦去。 上述工序必須連續作業。
(5) 嵌縫，養護：鋪完地面磚兩天后，將縫口清理干凈，灑水潤濕，用水泥漿抹縫、嵌實、壓光，用棉紗將地面擦試干凈，勾縫砂漿終凝后，宜鋪鋸末灑水。
４、門磚垛和圍墻
（一）門磚垛和便圍墻的做法：
（１）門垛做法如下：
±0.000以下： 15mm厚三七灰土墊層，磚基礎500mm高，其中180mm厚800mm*800mm，320mm高600mm*600mm多孔磚水泥砂漿砌筑，±0.000以上：砌筑2800mm高600mm*600mm多孔磚混合砂漿砌筑，門垛墻面水泥砂漿抹灰、貼瓷磚。.
（２）圍墻做法如下：
±0.000以下： 15mm厚三七灰土墊層，磚基礎500mm高，其中180mm厚370墻， 320mm 高240mm墻多孔磚水泥砂漿砌筑; ±0.000以上: 600mm高240mm厚圍墻混合砂漿砌筑，外墻面水泥砂漿抹灰，粉刷涂料:通透式圍墻1200mm高，刷一遍防銹漆，刷兩遍調和漆。
圍墻垛做法: 370mm*240mm厚1200mm高多孔磚混合砂漿砌筑，圍墻垛墻面 水泥砂漿抹灰，粉刷涂料。
（二）砌磚工藝
（1）砌磚采用一順一丁砌法，要認真選磚、七分頭要用無齒鋸鋸，并事先澆水濕潤，濕潤情況采用斷磚方法檢查，以水浸入10-20毫米深為宜。
（2）砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤，若標高相差超過2cm，則應用細石砼找平后再砌磚。
（3）砌墻砂漿應按設計標號按配合比拌制，并攪拌均勻，拌合好的砂漿應在3-4小時內用完，嚴禁使用過夜砂漿。
（4）砌筑時雙面掛線，磚面砌的橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟隨線、下跟隨棱”，“相鄰要對平”，并及時彈出50線以控制標高。
（5）每砌五皮左右要用靠尺檢查墻面直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴格要求質量，注意觀感，嚴禁砌完后砸墻，墻體日砌高度一般不宜超過1.8米。 涂料工程施工
十二、安全保證體系及安全保證措施
2、安全保證措施
（一）認真貫徹黨和國家有關安全生產的路線、方針政策，堅持“安全第一”的方針，建立健全項目部安全生產規章制度，實行安全生產責任制
（二）建立以項目經理為首的安全保證體系，成立安全領導小組，設置專職安全員，認真執行《建筑施工安全檢查標準》，使施工現場安
工程施工方案8
1、施工準備工作
（1）勘查現場，清除地面及地上障礙物。
（2）保護測量基準樁，以保證土方開挖標高位置與尺寸準確無誤。
（3）備好開挖機械、人員、施工用電、用水、道路及其他設施。
2、清表凡工程范圍內的表層雜草、塊石、雜物、腐殖土、樹根等均應清除干凈，平整壓實，清理厚度不得小于0.3m，清除出來的廢渣不得隨地棄置，采用自卸汽車外運至棄料場。3土方開挖這里所指土方開挖主要為招標人指定范圍內的土方開挖，開挖的土方外運至招標人指定地點，堆土高度不得超過1985黃海高程12.20米。
（1）施工準備
①施工資料準備：土方開挖受天氣、地質條件、及原有建筑物的影響，開挖前應做好以下工作：
a施工圖紙的審閱、分析，及施工方案的擬定。
b當地的水文、氣象條件的了解。
c施工場地的地質條件的了解。
d施工范圍內的建筑物及管線埋設情況。
e繪制土方開挖的平面圖和橫斷面圖。
（2）測量放樣利用布設的臨時控制點，放樣定出開挖邊線和開挖深度等。在開挖邊線放樣時，應在設計邊線外增加30~50cm，并作上明顯的標記。基坑底部開挖尺寸，除建筑物輪廓要求外，還應考慮排水設施和安裝模板等要求。
（3）土方開挖要求
①施工準備
a土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
b建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的'灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并完預檢手續。
c夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。
d開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0。5m，然后才能開挖。
e施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。
f選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。
g施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。
h在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。
i機具：挖土機械有：挖土機、推土機、鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。
j熟悉圖紙，做好技術交底。
②操作工藝
a工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。
b坡度的確定：本工程開挖坡度按設計要求，若在施工中仍不能確保穩定，則跟設計方面聯系，更改開挖方案。
c機械開挖開挖應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。本工程采用挖掘機配合堆土機進行開挖，土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。在開挖過程中，應隨時檢查邊坡的狀態。開挖基坑，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層挖土機用反鏟挖土時，為50cm左右為宜。
d人工修挖在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。修幫和清底時在距底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走，水泥攪拌樁頭要沿樁開挖，不得破壞，開挖到基底高程，根據截樁高程要求對水泥攪拌樁進行截樁，樁頂修平。同時由軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。
③雨、冬期施工
a土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。
b雨期施工在開挖土方時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發現問題要及時處理。
c土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。
d采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當地氣溫條件確定。一般不小于30cm。開挖基坑時，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度的松土。或用其他保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產生凍結破壞。
④質量、安全控制措施
a按圖紙要求仔細放樣，土方開挖后的坡度要符合設計要求規定，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為保證邊坡質量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現。
b開挖并完成清理后，應及時恢復樁號、坐標、高程等，并做出醒目的標志。
c雨天應在開挖邊坡頂設置截水溝，開挖區內設置排水溝和集水井，及時做好排水工作，以防基坑積水。
d開挖過程中，應始終保持設計邊坡線逐層開挖，避免開挖工程中因臨時邊坡過陡造成塌方，同時加強邊坡穩定性觀察。
e開挖邊坡頂嚴禁堆置重物，避免塌方。
（二）土方外運本工程
土方采用5t自卸汽車運輸，運至招標人指定地點，按招標人要求堆放。施工期間對棄土場進行管理，嚴禁本工程以外的土方運至本工程棄土場。工程運輸污染所涉及的道路，按照路政部門的要求及時保潔。
工程施工方案9
一、工程概況
1、被拆除舊建（構）筑物工程概況。
工程地點：XXXX
建（構）筑物結構形式：二層預制板土木結構建筑。建筑物及構筑物地面以上部分拆除工程，總占地面積約為XXXX平米，總建筑面積約XXXX平方米；
2、被拆除舊建（構）筑物周圍環境：無安全隱患。
3、拆除工程的工期。
本工程工期為XX日，開工日期為XXXX年XX月XX日，完工日期為XXXX年XX月XX日。
二、拆前準備工作：
用工大約XXX名，時間為約XX天。拆除水、電、暖管道。
三、拆除工程施工準備
1．技術準備工作
（1）拆除工程的有關圖紙和資料；拆除工程涉及區域的地上、地下建筑及設施分布情況資料。全面了解拆除工程的圖紙和資料，進行實地勘察。弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況。
（2）機械設備的準備
本工程結構多為一、二、建筑結構，我方采用機械和人工配合拆除為主、機械運輸的方式進行施工，根據施工經驗及本工程實際境況，機械、設備分列如下：
主要施工機械設備有爆破錘、挖掘機、各XX臺，重型貨車XX輛，裝載機XXX臺。
四、拆除工程施工管理
拆除的建筑垃圾，按指定地點堆放。
1、施工順序
（1）本工程采用人工機械配合拆除建筑，施工程序應從上至下，分層拆除，按板、非承重墻、梁、承重墻、柱順序依次進行或依照先非承重結構后承重結構原則進行拆除。
（2）屋檐、陽臺、雨棚、外樓梯、等在拆除施工中容易失穩的'外挑構件，先予拆除。
（3）建筑的承重梁、柱，應在其所承載的全部構件拆除后，再進行拆除。
2、墻體拆除應自上而下粉碎性拆除。
拆除過程中，堅決杜絕一切安全隱患，確保安全施工。
3、工程預算：按XX元/平方米計價。
工程施工方案10
一、工程概況：
“花園”工程為房地產開發有限公司投資開發的大型住宅小區項目，由“建筑設計研究院”設計完成，總建筑面積約為180185m2，工程防水材料屋面主要采用SBS改性瀝青卷材、廚房、衛生間主要采用改性瀝青一布四涂防水層、外墻采用噴涂甲基硅醇納憎水劑、地下室外墻采用改性瀝青或高分子卷材一道等。
本工程防水工程施工范圍主要有：屋面工程、地下室外墻、底板、廚房、衛生間、外墻、入戶花園等處。
二、編制依據
1、現行國家建筑安裝工程施工與驗收規范（規程）、質量檢驗評定標準；
2、國家標準《地下防水工程技術規范》（GB 50108-20xx）；
3、國家標準《地下防水工程質量驗收規范》（GB 50208-20xx）；
4、國家標準《屋面工程技術規范》（GB 50345-20xx）；
5、國家標準《屋面工程質量驗收規范》（GB 50207-20xx）；
6、西南建筑圖集設計規范要求。
三、工程目標
1、質量目標
工程質量達到國家規定的標準。
工程質量達到設計要求和合同規定的標準。
國家標準《地下防水工程質量驗收規范》（GB 50208-20xx）
西南建筑圖集設計規范要求。
2、工期目標：
我項目部將根據工期要求，集中人力、財力、物力確保工期不延誤，在正常施工條件下按施工計劃完成該項工程施工任務，決不因防水工程滯后而影響總包總進度。
3、施工協調
為了保證施工的整體秩序，解決現在存在的矛盾，逐級傳達和執行決策人的意圖，建立以項目經理為核心的調度體系，及時反饋甲方的意見和施工中出現的問題，保證調度體系正常運轉，項目部必須做好如下工作：
監督、檢查計劃和工程合同的執行情況，負責人力物力的綜合平衡，保證生產活動正常進行。
加強和甲方、上級職能部門及監理單位的聯系，解決施工疑問和難點。
定期組織召開各專業管理人員會議，了解整個工程的進度、成本、計劃、質量、安全、文明施工執行情況。
指派專人負責協調各專業負責人的工作，組織好各分項工程的施工銜接，協調交叉作業，保證施工的條理化、程序化。
及時了解天氣情況，做好預防工作。
四、選用材料及施工要點
（一）SBS改性瀝青防水卷材
彈性體（SBS）改性瀝青防水卷材具有紙胎瀝青油氈不可比擬的優點：高溫不流淌、低溫不脆裂；耐疲勞、抗老化、韌性強、彈性好、防水性能優異，施工操作簡便，環境適應性廣、冬季亦可施工，造價低、荷重輕、維修量小且方便，有效防水年限達8~12年，因此，受到廣大用戶的青睞。
SBS改性瀝青防水卷材適用于屋面、墻體、廁浴間、地下室、冷庫、橋梁、隧道、水池、地下管道等工程的防水、防滲、防潮、隔熱。
施工要點
1、施工工具：一般就具備汽油噴燈或多頭熱熔噴槍、吹塵器、掃帚、拌料桶、滾刷、棕刷、刮板、壓輥、剪刀、卷尺、鋼鑿等。
2、基層處理：
（1）鋪貼卷材前必須嚴格檢查驗收基層，基層必須堅實平整、無松動、起鼓、凹凸或起砂現象，嚴重粗糙必須剔鑿處理。
（2）基層應干燥、含水率在9%以內才能施工。如施工沒有測含水率的儀器設備，可以在基層表面放一塊一平方米的油氈或玻璃3~5小時后看下面有無水珠，如無水珠即可施工。
（3）清掃基層、施工前要認真地將基層凸出的水泥砂漿余渣、塵土及雜物鏟除并清掃干凈。
（4）復雜部位的處理：陰陽角應抹成弧形，對管道根部、排水口等特殊部位應增設附加層，施工要細心認真。
3、卷材的鋪設與粘結：
將卷材鋪好定位，然后用冷粘法或熱熔法粘結卷材均可，熱熔法粘結效果最佳，即可降低成本又能保證避免將來防水層空鼓現象產生。
將擺正已留好10cm寬接縫搭的卷材、點燃噴燈均勻加熱卷材和基層。待卷材表面熔化后隨即向前滾鋪。注意在滾壓時，不要卷入空氣及異物，必須壓實、壓平。在卷材未冷卻前，把抹子把邊封好。然后將邊緣和其復雜部位封好，以防翹邊。再用鑲縫膏或SBS橡膠瀝青涂料把邊封好、抹平。
（二）911聚氨酯高級防水涂料
本產品無毒、無異味、無污染，具有高強度粘接性、彈性、不透水性好、延伸率大、抗高溫、抗低溫性能優異、易操作等優點。并能在潮濕的基層上施工。是建筑市場目前比較受歡迎的產品。是原焦油聚氨脂理想的換代產品。由主要原材料聚醚、異氰酸酯、助劑等組成的雙組份、反應型防水涂料，甲方（主劑）為微黃色透明液體，乙料（副劑）為多彩發亮液體。
911聚氨酯高級防水涂料適用于國家重點工程和一般工程的防水，尤其用于地下室、廚衛間、隧道、浴室效果最佳。同時適用帶保護層的各種屋面防水工程。
施工方法：
1、基層表面要平整，對表面浮土、水泥滲渣必須清除干凈，再涂刷基層處理劑。
2、配料按比例配，甲料乙料配合攪拌必須均勻方可使用。
3、嚴禁固化前行走、堆物。
34、一般涂刷2~3遍，1.5mm~2mm厚，用量2.5kg/㎡~4kg/。㎡若要提高強度可加一層玻璃絲布。
5、材料妥善保管于倉庫內，易放通風陰涼處。
（三）、有機硅外墻防水劑（甲基硅醇鈉）
本產品是采用特殊工藝精制而成的綠色環保產品。施工后為無色、透明狀、抗紫外線、抗酸堿，防水層能經受風霜雪雨的考驗。是目前外墻最理想的環保防水涂料。
本產品組成甲基含氫硅油土溫80，10年不老化，不變色，不起層。
雨天或四級以上大風天不宜施工。
施工要求：
施工墻面應該堅實干凈、沒有塵土油污、松散顆粒，如果有松散顆粒或縫隙應用丙烯酸外墻漆或專用膩子處理。
先處理好墻面，用噴霧器或刷子噴刷在墻面上，第一遍工序完成后，必須連續做第二遍，以免影響質量。
（四）、改性瀝青一布四涂（氯丁膠乳瀝青防水涂料）
氯丁膠乳瀝青防水涂料是在防水涂料市場中的一次飛躍，它既具有SBS改性瀝青卷材良好的耐候性、防水性、穩定性等優點，又易于成型為一體化防水膜，是理想的防水材料。
氯丁膠乳瀝青防水涂料適用于各類混凝土基體工程，對屋面、地面、墻體、地下室、池塘、蓄水池、沼氣池有卓越的防水效果。
對水泥構件防風化、金屬、木材表面防腐蝕性能優越，并且是建筑工程中嵌縫、補洞的理想材料。
可作為一般防水工程的基層處理劑和粘接劑，也可做為彈性瀝青防水卷材，搭接邊封口使用。
施工方法：
根據防水工程的需要，該產品以涂膜形成單獨防水或無紡布、玻纖布結合使用，組成一布四涂、二布六涂、三布八涂，或者與其它材料實現復合防水。
（五）、JS復合防水涂料
JS復合防水涂料是吸收國外先進技術開發的'新一代防水涂料，由高分子液料和無機粉料復合組成雙組份防水涂料。涂復后可形成高強堅韌的防水涂膜并可配制成各種顏色。具有多種防水用途，是建設部推廣的新型防水材料產品。
JS復合防水涂料適用于各類建筑屋面防水，尤其是地下室、廁浴間、水池、隧道、網球場、游泳池的防水施工效果最佳。同時可作為彈性膩子，用于外墻防水、抗裂、抗滲。還可作為粘結密封材料用于粘貼瓷磚、馬賽克等用途。
施工方法：
1、屋面找平。
2、在進行全面施工前，先對溝、坑、管、角、縫等部位進行處理。
3、打底層涂料重量比為液料：粉料：水=10：15：10
4、中、土層涂料重量比為液料：粉料：水=10：15：0~2
5、如需調色先將色漿加入液料中，用攪拌器邊攪邊加入粉料，充分攪勻至料中不含團粒。
6、施工中可采用滾刷或刮涂兩種方法，每層表干3~5小時，實干12小時。
（六）、聚乙烯丙綸高分子復合防水卷材
復合防水卷材選用無紡布和聚乙烯為主要原料，經添加助劑改善性能制造的一種由增加保護層、防老化層、防水層和增粘增強層四層為一體的復合型防水材料。
復合防水卷材適用于各類工業。民用建筑的屋面防水、地下防水、防潮隔氣、室內墻地面防潮、衛生間防水、水利池庫、渠道防滲、隧道、橋涵防水、防滲、冶金化工防污染等防水。
該產品與水泥基層粘接時，可采用水泥素漿作粘接劑，水泥素漿可直接進入卷材表面的網孔中，隨水泥固化為一體，水泥素漿不存在老化、霉變、水解等問題，故粘接永久牢固，不易剝離。
用該產品施工后的防水層表面可直接進行裝飾裝修（如：貼粘瓷磚、紅陶瓦、地板磚、馬賽克、抹水泥砂漿等）。
使用該產品施工，對找平層（基層）的含水率沒有特殊要求，只要沒有明水即可施工，而且施工質量可靠。
五、技術措施要求
在本工程施工過程中，定期組織施工人員進行技術、安全培訓，熟悉施工工藝要求。在正式施工前組織技術交底，詳細交代具體的施工要求、要點，重點部位的施工方法等。同時，應實行以下措施：
1、深化設計：在原有設計基礎上，根據工程特點、防水用材的特點和現場條件，對整個防水分包工程進行了詳細的設計，力求滿足設計意圖，達到良好的防水效果。
2、施工方案：根據工程特點和現場條件，編制《施工組織設計》，重點闡明各分部分項工程的施工工藝、進度安排、質量和工期保證措施及安全生產措施，以便有效地指導現場施工。施工前和施工過程中根據現場情況等不斷深化調整。
3、熟悉圖紙：組織工程技術人員認真熟悉圖紙、學習規范、了解設計意圖、掌握設計精神和圖紙內容，做好圖紙會審工作。
4、技術交底：通過書面和口頭結合的方法，做好技術交底工作，交底要結合操作部位，務求細致齊全，關鍵部位和施工難點要進行詳細的交底。
六、施工安全技術
1、工作人員進場必須戴安全帽，坡度屋面帶安全繩，方能進行施工。
2、工作人員嚴禁酒后施工，施工場地嚴禁吸煙。
3、在施工現場50m內不得存放易燃易爆物品。
4、基層有水或過濕，四級風以上及雨天不得施工。
5、施工現場，安全質量、技術、監督中必須跟班作業，嚴格檢查，工作到崗。
6、為保工程質量進度，請建筑方提供材料及工具存放地點或工人住宿地點，做到甲乙雙方密切配合，按時、按質、按量圓滿竣工。
七、工程質量保證措施
1、防水技術人員負責向施工人員進行技術交底，并按國家建筑施工方案作為依據。
2、原材料使用前，必須有市建設局頒發的該材料準用證、出廠合格證、廠家的出廠檢驗報告，對不合格產品一律禁止使用。
3、材料進入現場后，由監理方與施工方抽樣到市檢驗中心送檢，達到要求后方可施工。
4、防水工程施工完后，24小時關水無滲漏，方可視為合格。如有滲漏無條件修復。
5、與建筑方共同商議，留一定數量的保修金，商定一個保修期限，在保修期內無條件修復。人為因素或自然損壞除外。
八、注意事項
1、在防水層施工中或防水層已完成而保護層未完成時，是成品保護的最關鍵時期。在此其間，禁止任何無關人員進入現場，嚴禁穿帶鐵釘、鐵掌的鞋進入現場，以免扎傷防水層。防水施工人員、物料進入，必須遵守輕拿輕放的原則，嚴禁尖銳物體撞擊扎傷卷材防水層。
2、如屋面有珍珠巖、膨脹劑、陶粒、隔熱保溫層，應每50㎡安放一個出氣孔，以免氣體傷害防水層。
3、施工時應注意不要將有礙美化的物體涂到女兒墻面，或影響外觀的地方。
4、立面卷材收頭的端部應剪齊整，壓在預留槽內，用壓條或水泥固定。
5、嚴禁雨天、雪天、四級風以上施工，溫度低于-10℃度不宜施工
工程施工方案11
一、工程概況
生活污水中主要污染物為CODcr、BOD5、油脂、SS等。如果不對此污水進行處理，直接排入水體，將對環境產生極大的污染。為了保護環境，現需對此污水進行處理方案設計，促使一體化污水處理設備的性能保持長期安全穩定運行，并使出水水質達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-20xx）中的一級A標準。
二、設計依據
《污水綜合排放標準》GB8978-96；
《生活雜用水水質標準及檢驗方法》CJ/T48-1999；
《城鎮污水處理廠出水處理主要排放標準》(GB18918－20xx)；
《城市污水再生利用城市雜用水水質》GB/T18920-20xx；
《污水再生利用工程設計規范》；
《生物接觸氧化法設計規程》；
《鼓風曝氣系統設計規范》；
《建筑給排水設計規范》GBJ15-88；
《城市區域環境噪聲標準》GB3096-93；
《鋼制焊接常壓容器技術條件》JB880；
《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GBJ93-86；
《井用潛水泵技術條件》GB/T2817/91；
《格柵除污機技術條件》ZBJ/88013-90；
《設備油漆、包裝技術條件》JB/T2862-92；
根據用戶提供的水質、水量及相關資料。
三、設計范圍
一體化污水處理設備施工方案詳解設計范圍從污水進水口至出水口內的工藝、結構、電氣與自控等。不包括土建工程的施工、處理站外輸送管道、裝飾工程、暖通和消防等。設備廠家提供土建基礎設計資料。
污水處理站的設計主要分為污水處理和污泥處理及處置兩大部分。
a）污水處理
調查研究污水的水質水量變化情況，選擇技術成熟、經濟合理、運行靈活、管理方便、處理效果穩定的方案。
b）污泥處理與處置
通常小型的污水處理站污泥處理有兩種方法：一是污泥濃縮機械脫水處理；二是污泥干化處理。考慮污泥濃縮機械脫水處理業主投資大，而污泥濃縮干化處理對周圍衛生有影響。由于本工藝中設有污泥消化系統，產生污泥量極少，為此，本工程產生的污泥進入污泥濃縮池只作簡單的濃縮處理后，采用糞車抽吸外運。
四、設計原則
1、嚴格執行國家現行的環保技術標準、規范，遵守國家和地方環保部門的有關法律、法規及排放標準和設計規范。
2、選用先進、合理、可靠的處理工藝，在確保處理排放標準的前提下，做到操作簡便、管理方便、占地小、投資省、運行費用低。
3、設計時避免減少二次污染，使廢氣和污泥得到最終處置。改善操作人員的衛生條件，貫徹安全生產和清潔文明生產的方針。
4、提高污水處理站的管理水平，在設計時重點考慮自動化控制，從而減輕操作人員的勞動強度，便于集中管理和操作。
5、在工藝設計時，有較大的靈活性、可調節性，以適應水量、水質的變化。以提高系統的靈活性、可變性、適應性和先進性；并未考慮系統的事故應急排放措施。
6、采用污泥前置回流硝化工藝，以降低污泥產生量；在污泥池采用好氧消化，保證無二次污染源的產生。
7、因地制宜，合理布置，有效地利用空間和場地。
8、在設計時必須考慮地下室的通風，防止二次污染的發生，并保證機電設備的正常運行。
9、確保處理出水水質達到《污水綜合排放標準》中的一級標準。
五、水質、水量
生活污水處理的設計水量Q=3m3/h。設計選用一套處理量為3 m3/h的組合式一體化污水處理系統設備。根據貴方提供的資料，水質按常規生活污水的.水質。
六、工藝流程及說明
一體化污水處理設備施工方案詳解
1、工藝簡介
生活污水收集后采用二級生物處理+絮凝沉淀過濾工藝，去除水中主要污染物質，使處理出的水達到或優于上述水質要求。
一體化污水處理設備施工方案主要工藝過程設計如下：
總述：生活污水由污水管網收集，經格柵進入調節池，格柵截留污水中的懸浮物和漂浮物，調節池中污水由提升泵提升至一體化污水處理裝置，污水處理裝置集厭氧水解酸化、好氧生物接觸氧化、沉淀池、殺菌消毒為一體的集成污水處理裝置。裝置出水進入消毒水池后自流入集水池，經提升泵至全自動一體化凈水裝置；全自動凈水采用絮凝反應、沉淀、過濾為一體的組合式裝置，自動運行及反沖洗，出水自動流入清水池，清水池的水可回用于綠化、沖洗路面、沖廁等，多余水自流排放。
2、工藝原理
生活污水通過格柵攔污后的污水直接進入調節池，設置調節池的目的是調節污水的水量和水質，為防止懸浮物在調節池內沉淀，在調節池底布有穿孔曝氣管，采用間隙曝氣。
本工程污水中有機成份較高，BOD5/CODcr>0.5，可生化性較好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機物含量是最經濟的。由于生活污水中氨氮及有機物含量較高，特別是有機氮，在生物降解有機物時，有機氮會以氨氮形式表現出來，氨氮也是一個重要的污染控制指標，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為A級池和O級池兩部分。調節池內污水采用污水提升泵提升至A級生化池，進行生化處理。在A級池內，由于污水中有機物濃度較高，微生物處于缺氧狀態，此時微生物為兼性微生物，它們將污水中有機氮轉化為氨氮，同時利用有機碳源作為電子供體，將NO2--N、NO3--N轉化為N2，而且還利用部分有機碳源和氨氮合成新的細胞物質。所以A級池不僅具有一定的有機物去除功能，減輕后續O級生化池的有機負荷，以利于硝化作用進行，而且依靠污水中的高濃度有機物，完成反硝化作用，最終消除氮的富營養化污染。經過A級池的生化作用，污水中仍有一定量的有機物和較高的氮氨存在，為使有機物進一步氧化分解，同時在碳化作用趨于完全的情況下，硝化作用能順利進行，特設置O級生化池。
A級池出水自流進入O級池，O級生化池的處理依靠自養型細菌（硝化菌）完成，它們利用有機物分解產生的無機碳源或空氣中的二氧化碳作為營養源，將污水中的氨氮轉化為NO2--N、NO3--N。O級池出水一部分進入沉淀池進行沉淀，另一部分回流至A級池進行內循環，以達到反硝化的目的。在A級和O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在A級池內溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級生化池內溶解氧控制在3mg/l以上，氣水比15：1；
O級生化池一部分出水回流進入A級池，回流比為2:1；一部分流入豎流式沉淀池，進行固液分離；沉淀池固液分離后的出水進入消毒池，經消毒后提升至后續處理環節。沉淀池沉淀下來的污泥由我公司引進日本技術生產的目前國內最先進的脈沖氣提裝置，一部分提升至A級池，進行內循環；一部分提升至污泥濃縮池；污泥濃縮池內濃縮后的污泥采用糞車外運作農肥處理。
經生化處理后的污水進入消毒池進行消毒處理后，通過泵提升至全自動一體化凈水裝置，通過投加絮凝劑及助凝劑，使絕大部分懸浮物、細菌尸體等在全自動一體化凈水裝置的絮凝反應區絮凝成大而密實的絮體進入沉淀區后沉淀下來，通過泥斗排出，上清液進入過濾區，通過石英砂機械過濾后自流進入清水池；過濾區采用虹吸原理自動反沖洗，以完成對過濾區的再生復用。
3、工藝流程
七、工藝結構說明
一體化污水處理設備主要工藝結構如下：
1、固定格柵
在調節池進口設置1臺固定格柵，格柵間隙為5mm，主要攔截大顆粒固體物及塑料袋之類物，防止進入調節池，以減輕有機物負荷和防止堵塞污水泵，其固定格柵機架材質為SS304不銹鋼。
2、調節池
由于水質、水量不穩定。為保證后續設備能正常運行，需設一調節池，調節有效容積為30m3，在池中設預曝氣裝置，使污水中的沉淀物不沉積，且起到混合均一作用。另設2臺污水泵，一用一備。該泵具有切割、撕裂功能，不易堵塞；調節池停留時間為10小時。
3、水解酸化池
調節池的污水經污水泵提升到水解酸化池中，水解酸化池是一種兼氧池，采用折流推進工藝，其作用在于將污水中大分子有機物經發酵細菌分解為可溶性有機小分子，為后續好氧處理提供有利條件，停留時間為3小時。在水解池中設有組合式填料，有利于發酵細菌附著于填料上，這樣增大了發酵細菌和污水中有機物的接觸面積，更好地降解污水中有機物的含量。在水解池中設有攪拌裝置，促使污水中污泥不宜沉淀下來，使污泥呈懸浮狀態，這樣，吸附在污泥上的發酵細菌更好地能接觸到污水中的有機物。組合填料容積率為50%。
4、接觸氧化池
水解池的污水自流到接觸氧化池內，接觸氧化池是一種以生物膜為主，兼有活性污泥的生化處理裝置，通過供氧源，污水中的有機物被微生物所吸附、降解，使水質得到凈化。
接觸氧化池在池內設置高比表面積彈性填料，填充率為70%，比表面積達240m2/m3，容積負荷為0.8Kg BOD5/m3d,并采用低噪音回轉式風機供氧，氣水比為15：1，曝氣采用目前較先進的膠膜曝氣頭，該裝置在運行過程中不會堵塞，曝氣均勻，氧利用率高等優點，污水有效總停留時間為5.0小時。
5、斜管沉淀池
污水自接觸氧化池自流到斜管沉淀池，以除去好氧處理過程中，好氧菌新陳代謝產生的生物膜脫落下來形成的污泥，沉淀池中設有斜管，以增加沉淀效果，出水槽設計成可調液位的齒形集水槽，總停留時間為2小時，沉淀表面負荷為1.00 m3 /m2.h。沉淀下來的污泥用氣提進入污泥池進行好氧消化，通過消化可減少剩余污泥量的80%，上清液回流到調節池，剩余污泥定期用吸糞車抽出外運，作農田肥料。
6、消毒池
生活污水消毒接觸時間按規范采用30分鐘，消毒劑采用二氧化氯進行消毒。使水中的大腸桿菌之類有害細菌殺死，這樣能殺滅水中有害病原菌，以達到排放標準。
7、污泥池
沉淀池沉淀下來的污泥用氣提泵抽入污泥池，在污泥池中設置曝氣裝置，對污泥進行好氧氧化，以減少剩余污泥量。設計污泥池有效容積為3m3。
8、風機
風機選用日本獨資生產的回轉式鼓風機，其型號為HC-50S兩臺一用一備，風量為1.00m3/min,風壓為0.3kgf/cm2,電機功率為1.5KW。其風機具有體積小、風量大、噪聲低、耗能省、運轉平穩、安裝方便、低轉速、磨損小、使用壽命長等特點。
9、二氧化氯發生器
本方案考慮二氧化氯消毒，二氧化氯與液氯相比，具有投加方便，安全性高，是目前應用最廣泛的污水消毒方法。液氯的泄漏容易造成中毒危害，防護條件和防護措施比較復雜。二氧化氯發生器是采用電解法產生二氧化氯氣體，再由水射器溶解二氧化氯氣體進入污水中進行消毒殺菌，以達到去除水中大量細菌的目的，并可去除一部分氨氮和COD。投加量按10g/m3計，則選用發生量為30g/h的二氧化氯發生器。
10、全自動一體化凈水裝置
采用FA型全自動一體化凈水裝置，集絮凝反應、沉淀、過濾為一體的處理裝置，裝置進水懸浮物小于1500mg/L時，出水懸浮物小于3mg/L。配套一臺全自動絮凝劑加藥裝置。
11、電器與自控
本工程總裝機容量為6.0kw，實際運行容量為3.0kw，電源引自配電房，單獨設一套配電柜用于控制污水站用電，電源采用三相五線制380/220V，設備整個系統控制采用PLC作中央控制，主要控制四臺水泵、二臺風機、兩臺排水泵和電磁閥的相互切換開、停等工作，并備有過壓、缺相、短流等保護功能。 污水泵、風機的啟動停止受調節池液位浮球控制，在低液位時，二臺水泵停止工作，且停的時間超過1.0小時，風機一臺工作30分鐘后停止，以此類推。在中液位時一臺水泵、一臺風機工作，且調節池預曝；高液位時兩臺水泵工作，一臺風機工作。沉淀池提泥采用氣提方式，由電磁閥控制進氣，每4小時開啟氣提電磁閥2分鐘，氣提時關閉預曝氣電磁閥。
八、場地布置
場地布置可按實際地形布置，污水處理裝置占地表面積為16.0×11.2m，本處理系統的主體生化部分及絮凝沉淀過濾部分均設計在室內，便于日后的維護保養。調節池、污泥池、消毒池和清水池采用鋼筋混凝土結構，在調節池上設置動力設備操作間，房間內安裝風機、消毒間及控制用控制柜。
九、人員編制和運行管理
污水站設備技術管理和操作工為一人兼管，負責清理格柵和風機、水泵的日常維護，一般情況下由電氣控制進行自動控制。
十、運行成本
1、兼職管理，人工費不計：
2、耗電費用：3×0.5÷3.0=0.5元/噸水
3、加藥費用：ClO2投加量以6g/噸水投加，ClO2發生器產生1Kg ClO2氣所耗電費為5度、Nacl為4 Kg，Nacl按市售價為1.0元/ Kg計；則加藥費用為：0.006×5×0.5＋0.006×4×1=0.04元/噸水
4、排污費（抽污泥）每年6次，每車300元計，每次清理1車，則：（300×6×1）÷（240×30×12）=0.021元/噸水
5、合計：每噸污水處理成本約：1+2+3+4=0.561元/噸水
十一、設備性能檢驗和試驗
水泵和風機運行無震動、無雜聲，電機電流正常。
彈性填料容重必須保證在不少于3Kg/m3。
組合填料每片的醛化絲重量不少于3g。
曝氣器出具檢驗報告及合格證。
電控柜符合設計要求。
工程施工方案12
一、編制依據
1.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-20xx）
2.屋面工程質量驗收規范 （GB50207-20xx）
3.建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50211-20xx）
4.本工程施工圖紙及圖紙會審記錄
5.本工程施工組織設計
二、工程概況
本工程1-7#樓總建筑面積約79000㎡，鋼筋混凝土剪力墻結構，1-4#樓11層，5-7#樓16層，屋面結構分別為：結構找坡，結構平屋面兩種形式，屋面做法分別為坡屋面（倒置式屋面）釘油氈瓦→鋪卷材墊氈一層→35厚C15細石混凝土（內配A6@500×500鋼筋網片）→40厚擠塑聚苯保溫板→防水卷材→20厚1:3水泥砂漿找平層→鋼筋混凝土屋面板 平結構屋面（不上人屋面）40厚C20細石混凝土（內配A4@150×150鋼筋網片）→干鋪無紡纖維布一層→40厚擠塑聚苯保溫板→防水卷材→20厚1:3水泥砂漿找平層→1:6水泥珍珠巖找坡→鋼筋混凝土屋面板
三、準備工作
1. 材料
1）水泥：普通硅酸鹽32.5水泥，或普通礦渣32.5水泥
2）鋼筋：A6.5圓鋼
3）無紡纖維布
4）4mm厚SBS II型防水卷材
5）40mm厚擠塑聚苯保溫板
6）中、粗砂，珍珠巖
7）油氈瓦，水泥鋼釘
以上工程所需材料進場時必須有產品出廠合格證及檢驗報告單，材料進場后實行見證取樣、送檢，復檢合格后方可使用。
2. 機械、工具 混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、平板式混凝土震動器、鐵鍬、水桶、大小括杠、水平尺、鋼卷尺、手錘、工程線、灰斗車、水管、鐵抹子、木抹子、噴燈、壓棍、刮板等
四、施工方法
1. 1:6水泥珍珠巖混凝土墊層找坡（平屋面）
1）基層處理：將屋面垃圾、雜物清理干凈，按要求安裝好雨水斗，將伸出屋面的管、通風道根部進行封堵。
2）貼點、找坡根據圖紙設計要求放坡度線，按流水方向進行放坡。
3）鋪裝水泥珍珠巖混凝土，依據放好的坡度線鋪設墊層，虛鋪時應略高于坡度線，然后用鐵鍬大致鏟平，用大刮杠刮平之后用平板振動器進行振搗兩遍以上使之密實。
4）振搗完成后拉線檢查，去高補低，使表面平整，坡度順暢，坡向準確。
5）質量標準
珍珠巖墊層振壓密實，表面平整，坡度順暢，坡向準確。
2. 20厚水泥砂漿找平層
1）貼灰餅、沖筋：根據結構坡屋面和珍珠巖墊層的坡度，拉水平控制線貼灰餅，控制找平層的厚度，灰餅間距1.5m-2m。
2）留置分格縫：分格縫寬度為20mm，深度和屋面板及墊層連通，分格縫間距最大不得超過6m。
3）抹水泥砂漿：根據灰餅的高度抹上水泥砂漿，鋪平后先用大刮杠沿灰餅刮平，然后用木抹子搓平，鐵抹子壓第一遍，待表面沒有浮水，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可成活。
4）質量標準：
找平層表面無起皮、起砂、空鼓等質量問題，找平層和突出屋面的構造交接處和轉角處，應做成圓弧形，且要求整齊平直，找平層分格縫的位置和間距應符合規范要求（縱橫寬度均不得大于6m）表面平整，無積水現象。
3. 防水卷材
1）經檢驗水泥砂漿找平層質量符合要求且干燥后方可進行防水卷材施工。 2）將基層表面雜物及塵土清掃干凈，即可涂刷冷底子油，冷底子油涂刷要均勻，滿涂到位。
3）做附加層：凡突出屋面的`管道、通風道及墻根部的陰陽角、落水口處必須做附加層，附加層每邊的高度（寬度）為250mm。
4）鋪貼防水卷材
鋪貼防水卷材時，平屋面可平行于屋面進行鋪貼，坡屋面應垂直于屋脊進行鋪貼，鋪貼順序應先沿檐口、天溝、雨水口等處，從最低標高處向最高標高方向進行鋪貼。
鋪貼開始前先將卷材依照屋面的尺寸進行裁割后卷好，鋪貼時用噴燈加熱卷材至出現黑色光澤、發亮、并稍有微泡出現，慢慢放下卷材鋪平、壓實，使空氣完全排出，將邊沿擠出的瀝青刮平。
鋪貼防水卷材搭接寬度為100mm，每邊搭接的邊緣用壓棍進行滾壓，使搭接邊緣密閉牢固無開口、翹曲現象。
5）質量標準
防水卷材防水層的表面平整度應符合排水要求無倒坡現象。
冷底子油應涂刷均勻、到位，卷材的鋪貼方法、壓接順序和搭接長度符合規定要求，卷材應粘貼牢固，無起泡、空鼓、翹邊、皺折等缺陷，卷材附加層泛水收頭等應符合設計要求及屋面工程技術規范的規定，卷材搭接寬度的偏差不大于10mm。
4. 擠塑聚苯保溫板安裝
根據屋面規格、尺寸進行排板后將擠塑保溫板干鋪在防水層上，要求表面平整，板和板的拼縫緊密，其上再鋪設一道無紡纖維布。
5. 鋼筋混凝土保護層
1）工藝要求：平屋面采用內配A4鋼筋雙向@150×150網片，40厚C20細石混凝土，坡屋面采用內配A6鋼筋@500×500鋼筋網片，35厚C20細石混凝土。
2）施工方法：
①拉線檢查已完成的防水卷材面層的坡度，如有凹坑積水現象的部位，先用1:3水泥砂漿找平，使坡度順暢，無積水現象。
②按設計要求綁扎好鋼筋網片。
③貼混凝土灰餅間距1.5m-2m（平屋面厚40mm，坡屋面厚35mm）
④鋪攤混凝土保護層，先用大刮杠刮平，再用木抹子搓平，用鐵抹子壓第一遍，待人踩上無腳印時，再用鐵抹子抹壓第二遍，要求混凝土表面平整、光潔，坡度順直、流暢。
⑤平屋面每5-6m留置分格縫，分格縫寬20mm，厚度為混凝土保護層厚度，用瀝青砂漿填實、表面壓光。
6. 油氈瓦施工：油氈瓦進場應有出廠合格證及質量檢驗報告，并對進場油氈瓦進行抽檢，不合格的材料不準使用。
1）油氈瓦施工流程：
基層清理→分格彈線→排瓦→油氈瓦鋪設→檢查驗收。
2）油氈瓦施工工藝
①將基層表面雜物、垃圾清理干凈，基層應具有足夠的剛度，平整、干凈。
②根據油氈瓦的規格，在屋面彈出鋪瓦縱、橫線。
③依據彈出的縱、橫線，進行排瓦，并進行調整。
④鋪設油氈瓦：油氈瓦應自檐口向上鋪設，第一層瓦應與檐口平行，切槽應向上指向屋脊用油氈釘固定，第二層油氈瓦應與第一層疊合，但切槽應向下指向檐口，第三層瓦壓在第二層上，并露出切槽125mm，油氈瓦之間的對縫，上下層不應重合，每層油氈瓦不應少于4個油氈釘。
⑤將油氈瓦切槽剪開，分成四塊即可作為脊瓦，并搭蓋二坡面油氈瓦1/3，脊瓦相互搭接面不應小于1/2。
⑥屋面與突出屋面結構的交接處，油氈瓦應鋪貼至立面上，高度不應小于250mm。
⑦油氈瓦屋面搭接要求：
A.脊瓦與二坡面油氈瓦搭接寬度≥100mm。
B.脊瓦與脊瓦的壓蓋面≥1/2（脊瓦面積）。
C.油氈瓦在屋面與實出屋面結構的交接處鋪貼高度≥250mm。
⑧油氈瓦屋面工程質量檢驗項目、要求和檢驗方法：
檢驗項目 要求 檢驗方法
主控項目
1.油氈瓦及脊瓦的質量 必須符合設計要求 檢查出廠合格證和質量檢查報告
2.油氈瓦的固定 必須釘平、釘牢，驗筋釘帽外露油氈瓦表面 觀察檢查
一般項目
1.油氈瓦的鋪設方法與對縫 鋪設方法應正確；上下層對縫不得重合 觀察檢查
2.瓦面質量 油氈瓦與基層緊貼，瓦面平整，檐口順直 觀察檢查
3.泛水做法 應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏 觀察檢查和雨后或淋水檢查
油氈瓦現場抽樣復驗項目
材料名稱 現場抽樣數量 外觀質量檢驗
油氈瓦 同一批至少抽1次 邊緣整齊，切槽清晰，厚薄均勻，表面無孔洞、硌傷、裂紋、皺折及起泡。
五、高處作業安全事項
1.屋面工程施工前對原有外架作全面檢查，尤其是欄桿防護的高度及安全網必須符合安全施工要求。
2.高處臨邊施工人員必須穿防滑鞋、系安全帶。
3.所有材料、工具及建筑垃圾全部由塔吊或提升機進行上、下運輸，不準由屋面向下亂扔材料、工具及雜物。
4.每天派出專人進行高處施工安全檢查，不準違章作業，違章指揮，盲目施工。
工程施工方案13
（一）、施工工藝流程圖
施工準備
↓
測量、放線
↓
基坑開挖
↓
管道基礎
↓
管道安裝
↓
砌檢查井
↓
回填黃沙至半徑高
↓
基坑回填
↓
支管、進水井施工
↓
清場
（二）、主要施工方法
1、測量放線
1.1
組織測量技術人員按規劃局提供的測量控制點進行復測，復核無誤后建立工程測量控制網，對工程進行點面相結合的測量控制。
1.2
進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準基準點作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤差。
1.3
井面標高應平路面。
2、溝槽開挖
2.1
溝槽開挖前應要求各有關管線部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘探，確認無誤后方可進行施工。當發現管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。
2.2
施工時在人行道邊設置臨時排水溝，以保證排水通暢，以保證開挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質量問題。在基坑開挖時須在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內。溝槽內兩側設排水溝和集水井，用碎石填充，當地下水豐富或遇雨水天時用抽水機抽水，以保證基坑不被水浸泡。
2.3
本工程的溝槽深度為2.5～5.5米，對土質良好地段采用1:1放坡開挖。開挖采用人工配合挖掘機進行施工。在開挖過程中管理人員應在現場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規范要求。開挖至設計標高以上20-30cm時，用人工清底。開挖要保證連續作業，分段開挖，每段10～20米，以防止土方塌方出現安全事故。
2.4
在溝槽開挖深度超過3米有流沙地段采用輕型井點降水，降水7天后采用1:1.5放坡開挖。
2.5
溝槽檢查驗收
溝槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表-1。自檢合格后應馬上通知監理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。
基槽開挖允許偏差和檢驗方法
序號
項目
允許偏差（mm）
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點數
槽底高程0，-30
兩井之間 3
用水準儀測量2
槽底中線每側寬度
不小于規定值6
掛中心線用尺量，每側計3點3
溝槽邊坡
不陡于規定值6
用坡度尺檢驗每側3點
3、基礎施工
3.1
若管道處于特殊土質上應通知甲方、監理及設計人員到現場解決，排水管道地基承載力不小于設計要求。
3.2
測量中心軸線、標高并放出基礎邊線。在溝底設置水平木樁，樁頂標高為管道平基砼的標高。
3.3
HDPE管及鋼筋砼管碎石、砂墊層，應先將碎石、砂拌合均勻然后鋪設，鋪筑時應邊鋪邊檢平，并用平板振動器振動壓實。
3.4
按照測出的基礎邊線安裝平基模板，模板要內外側打撐釘牢，并在模板內彈線用以控制砼澆筑高度。
3.5
模板安裝時要注意板面平整、拼縫嚴密，模板與砼接觸的表面應涂脫模劑以利于模板拆除。
3.6
平基澆筑時應嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中心線兩側各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座砼接合。澆筑時應預留后澆段。
3.7質量標準
a．基礎砼強度滿足設計要求，平基面須符合高程及縱坡設計要求，井位基礎符合設計井底高程。
b．排水管平基和管座的基本項目及允許偏差項目表：
項目
允許偏差
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點數1
混凝土抗壓強度
在合格標準之內100m1組
試件強度2
墊層
中線每側寬度
不小于設計規定10m2
掛中心線用尺量每側計一點
高程0，-15mm10m1
水準儀測量3
平基
中線每側寬度
+10mm,0
10m
掛中心線用尺量每側計一點
高程
0，-15mm
10m
水準儀測量
厚度
不小于設計規定
10mm
用尺量4
蜂窩面積1%
兩井之間（每側面）1
用尺量蜂窩總面積
4、管道安裝
4.1
下管前，要清理管內雜物，砼平基清理干凈，然后再平基上彈放施工線，符合平基面高程。
4.2
采用吊車下管，下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，對中方法采用中心線法和邊線法。在安裝時應備有厚度為（承口外徑-管外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然后再承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊穩管身。
4.3
雨水管采用管底平接。
4.4
管道穩定后應在復核一次流水位高程，符合設計標高后方可進行下一工序。
4.5
質量標準
a、管道安裝時，表面必須順直，接口平順，符合設計流水位高程。
b、管底不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。
安管允許偏差及檢驗方法見表-2
序號
項目
允許偏差
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點數
1
中線位移
15
兩井之間2
掛中心線用尺量2
管內底高程D≤1000±10
用水準儀測量D>1000±15
鄰管內底錯口D≤1000
用尺量D>1000
注：
1、D<700mm時，其相鄰管內底錯口在施工中自檢，不計點
2、表中D為直徑
5、接口、管帶
5.1
雨水管采用機制承插式鋼筋砼圓管，雨水管道采用1：2水泥砂漿抹帶，石棉水泥嵌縫。當管徑D≥800時，用1：2水泥砂漿在管內勾縫。管道抹帶前應將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養，并定期淋水，保養時間不少于3天。
5.2
質量標準
a、接口應平直，環形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不得有裂縫。抹帶接應表面平整、密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等。
b、管道接口要鑿毛并清洗干凈，符合設計要求。抹帶接口允許偏差及檢驗方法見表-4
序號
項目
允許偏差
（mm）
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點數1
寬度+5，0
兩井之間2
用尺量2
厚度+5,0
兩井之間2
用尺量
6、HDPE管道敷設：
6.1、土質較好地段溝槽底鋪墊厚度10cm砂墊層，墊層寬度為管徑加工作面寬度（管道每邊30cm）。
6.2、在軟基或槽底位于地下水位時，鋪墊15才能cm厚粒徑5-40cm的碎石墊層，再鋪5cm砂墊層，基礎墊層與槽底同寬。
6.3、寬道直線鋪設，但允許寬道每個承插口處管中心偏角不大于2度。
6.4、管道接口采用‘‘U”型橡膠圈連接，橡膠圈安裝在插入管端的.第一個凹槽內，安裝時承口內壁和橡膠圈外緣涂潤滑劑后緩緩插入。
6.5、管道與檢查井的銜接采用浸油麻絲柔性接口（祥見排水結構圖）。
7、檢查井砌筑
7.1、砌筑檢查井之前將基礎面沖刷干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。
7.2
砌筑檢查井應掛線校核井內尺寸，砌一行石必須檢查一次，看有無偏差，必須避免上下層縫對縫。
7.3
檢查井內壁用1:2水泥砂漿勾縫及用1:2水泥砂漿抹面。
7.4
質量標準
a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井行方正，并且井身的長軸線應與側平石平行；砌筑井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、；裂縫等現象。砌筑砂漿強度應滿足設計要求。
b、檢查井允許偏差及檢驗方法見表-5
序號
項目
允許偏差
（mm）
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點數1
井身
尺寸
長、寬±20
每座2
用尺量，長、寬各計一點
直徑 ±20
每座2
用尺量2
井蓋
高程
非路面±20
每座1
用水準儀測量
路面
每座1
用水準儀測量3
井底
高程D≤1000mm±10
每座
1
用水準儀測量D>1000mm±15
注：表中D為管徑
C、應注意的質量問題
井面、井底高程誤差超標，測量監控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環開裂，井蓋安裝不平穩，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。
8、回填
8.1
管道安裝完畢并經檢查驗收合格后，進行回填工作。
8.2
在回填中有井點降水拆除井點降水。
8.3
砼管坑兩側回填黃沙至管半徑高及HDPE管管坑兩側回填黃沙至管頂30cm，回填時兩側同時進行，以防管道位移，并用水充實；回填土時分層夯實，密實度必須達到路基設計要求。
8.4
回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質，回填土不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。
8.5
溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。
8.6
換填砂或石粉，仍應按規定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超過30cm。
8.7
回填壓實標準及檢驗方法見表-6
序號
項目
壓實度（%）
檢驗頻率
檢驗方法
范圍
點數1
胸腔部分≥90
兩井之間
每層一組三點
用環刀法檢驗
管頂以上500mm≥85
管頂500以下至地面0～800mm≥98,800～1500mm≥95>1500mm≥95
工程施工方案14
一、總則：
1、編制目的：
為了做好罐區工藝管道安裝工程，對管道施工過程進行技術控制、明確具體質量標準、促進整個安裝工程順利進展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術方案。
2、編制依據：
a、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》gb50235-1997；
b、某有限責任公司提供罐區工藝管道專業圖紙及相關技術資料，設計施工說明；
c、《管架標準圖》hg/t21629-1999。
3、適用范圍
本方案僅適用于某汽油工程中的罐區191a、192b、191e、191c-d工藝管道專業安裝工程。
4、施工技術方案編制總原則：
a、嚴格材料報驗關；
b、強調工序轉換前質量檢驗關；
c、堅持每道工序施工步驟細致關。
二、施工準備：
1、技術準備：
施工圖，相關規范，施工檢驗表格等技術交底、變更資料及相關技術要求。
2、工機具準備：
所有管道專業使用的主要工機具、儀器、儀表、均需報驗、達到相關標準，方便使用且可靠。
3、材料準備：
管道工程使用的所有材料必須帶有質量證明材料，且報驗合格后，方可用于工程安裝。
4、場地準備：
管道施工范圍內場地平整，無障礙，水、電、路三通齊全，達到施工要求。
5、人員組織準備：
管道施工人員具有基本專業素質，特種作業人員要有上崗證，焊接工藝經過評定合格，且組織合理。設立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗組等，各專業組相互配合。
三、工藝管道專業施工步驟：
1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進行底漆集中防腐處理。達檢驗合格；
2、輸油管線的閥門應100%進行壓力試驗和密封試驗達合格，做好試驗記錄，安全閥要經專業部門按規定值進行調試合格。其他閥門按20%抽驗合格；
3、管道預制：g2’’以上管道均須預制，在經現場實測，便于運輸和安裝，留有適當余量，按施工圖管線號一次預制完成，并做出標記，不得散亂。預制完成的管段，應將內部清理干凈，且及時封閉管口。管道的切割原則上采用切管機、砂輪機、大口徑管道切割用等離子切割機。對切割產生的毛刺，鐵屑應仔細清理干凈、磨光。
4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應符合設計要求、焊縫應經外觀檢查合格、消除缺陷。支吊架應設置在設計位置，要牢靠。無支墩時按施工技術交底臨時埋地
350-500mm深度。待處理罐區硬化地坪時一并處理。管道安裝過程要校對支吊架的形式和位置。
5、管道焊接：
a、焊前準備：焊前要對管道進行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按？型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成v型。管內徑不等時應將厚壁削薄，厚度與長度之比為1：3。并且將管道坡口及內外側20mm內嚴格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質量的毛刺、油漆等。
b、焊接接頭組對：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時應修整合格。壁厚相同的管道組對要內壁齊平，避免錯口，局部錯邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道，當錯邊量大于1.5mm時，要求重新加工后再組對。組對間隙在2.5-4.5mm范圍內。點固焊應用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設計文件或和規范要求進行。
c、管道及其組成件的焊接方法：
①放空管、排水管、排凈管、排污管及消防系統管道一律采用手工電弧；
②油類介質和添加劑類介質的管道及組成件一律采用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進行施焊；
③焊材選用要符合管道及組成件材質的要求。根據不同壁厚選用合適的焊材直徑。
d、焊縫檢驗：對接焊縫焊完后，應由質檢員進行目測檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%的焊縫總長且要求小于100mm。焊縫寬度以超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應小于0.5mm，長度小于或等于焊縫總長的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳，要求外形尺寸均勻一致，焊腳高度應符合設計要求。對不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應打磨平滑。除一次水系統管道、消防系統管道、排污管道、放空管道不進行無損檢測外。其它油類管道，專業焊接焊縫應按照5%檢測比例和標準按設計文件規定執行，進行無損檢測合格。在管道焊縫一側應打上焊工鋼印號；
f、管道安裝：管道安裝應按圖施工，管道安裝坐標、標高、角度、坡度必須符合設計文件的規定。不允許強力對中，不允許采用加熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯口、不同心等問題。法蘭聯接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應對稱均勻，松緊適度，并符合規范要求。埋地管道試驗合格后進行防腐的`補傷、補口，檢查合格后，按規定填寫《隱蔽工程記錄》；
g、閥門安裝：安裝閥門堅持校對銘牌型號，絕不允許用錯，且流向閥桿方向符合設計要求。應在關閉狀態下安裝。安全閥安裝，應檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運行時應重新調校合格，并填寫《安全閥調試記錄》；
h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03ω時，應設跨接線聯接。靜電接地引線，宜用焊接形式，對地電阻及接地位置應符合設計規定。且應進行測試，使電阻值符合要求。并應填寫《管道靜電接地測試記錄》
四、管道壓力試驗：
1、試驗前應具備的條件：
a、管道安裝完畢；
b、無損檢測合格；
c、支、吊架經檢驗無誤；
d、焊縫未涂刷油漆。
2、試驗準備工作：
a、技術人員應根據系統圖提出方案，并對參試人員進行技術交底；
b、試驗用壓力表須經校驗，在允許使用期內，精度不低于1.5級，表最大壓力應為試驗壓力的1.5-2.0倍，每個系統安裝不少于兩塊；
c、把待試管道與無關系統用盲板隔開，并掛牌標示；
d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離；
f、有必要時對管道支架進行臨時加固；
g、準備試驗用試壓泵；
h、組織好試壓領導小組，并指定一人負責組織實施管道水壓試驗；
i、試壓介質用潔凈水；
j、管道試驗壓力見附表。
3、管道水壓試驗步驟：
a、確定管段系統，安裝好試壓充水管路；
b、重新檢查被試管道系統是否構成密閉系統；
c、先用臨時管道給系統充水，打開高點放氣閥，待高點放氣閥冒出水后關閉，用試壓泵向系統充水逐步升壓，待壓力升到試驗壓力的1/2時，暫停充水，保壓進行全面檢查，如有滲漏，放水卸壓處理。消除缺陷后，重新試驗。無滲漏繼續充水至試驗壓力；保壓進行全面檢查，在10分鐘內卸壓至設計壓力，再次保壓30分鐘，壓力降至允許范圍內（≤0.01mpa），且無任何滲漏現象。認為該管道試壓合格。做好試壓記錄。
4、管道的吹掃與清洗：
a、管道在壓力試驗合格后應進行清洗與吹掃，以清理管道內的污物和灰塵；
b、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離；
c、管道吹洗前不應安裝孔板、調節閥、安全閥、儀表等；
d、吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的污不應進入已合格的管道；
e、吹洗前應檢查支、吊架的牢固程度，必要時進行加固；
f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水；
g、吹掃應保持合適的壓力，清洗時潔凈水也應保持合適的壓力，流速1.5m/s；
h、臨時排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負壓；
i、潔凈水沖洗應連續進行以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格；
j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s，目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布木制靶板進行檢驗，5分鐘內靶板無鐵銹、污物、塵土為合格。
五、管道專業系統的防腐：
管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術方案》執行。
工程施工方案15
(1)溝槽開挖和回填：
1)溝槽開挖
①本工程室外消防管線大部分埋地敷設，地質大部分為堅石地基，溝槽采用人工、機械開挖相接合的方式。由于現場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。
溝底寬度滿足一下要求：
管道一側的工作面寬度(mm)
B=D1+2(b1+b2+bs)
其中B――管道溝槽底部的開挖寬度(mm)
D1――管道結構的外緣寬度(mm)
b1――管道一側的工作面寬度(mm)
b2――管道一側的支撐厚度，可取150～200mm
②本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經擾動的天然地基，經平整后管道可直接敷設;若為松軟地基，在設計溝標高下挖0.7米，然后回填素土，分三層夯實，然后用50毫米厚砂墊層找平至設計標高，再敷設管道。
③溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：
(1)不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全。
(2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。
(3)人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。
(4)溝槽的開挖質量應符合下列規定：
(5)未經擾動天然地基或地基處理符合設計要求：槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定;溝槽中心線每側的凈度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半;槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm。
2)溝槽支撐
本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。
3)溝槽回填
①管道的溝槽應在水壓試驗合格后及時回填。
②回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊：回填時回填土須夯實，兩側高差應相差不大。
③回填土的每層虛鋪厚度為250mm。
④溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。
⑤回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其接口，并應符合下列規定：
(1)根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料。
(2)管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上;回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。
(1)回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。
(2)管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕夯實，管道兩側壓實面的高度差不應超過30cm。
(3)分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。
(4)管道溝槽位于路基范圍內時，管頂以上25cm范圍內回填土表層的壓實度不應小于87%。
(2)管道安裝與鋪設：
1)根據現場測繪草圖，在選好的棺材上畫線，按線斷管。
2)用砂輪鋸斷管，應將棺材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。
3)用手工鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。
4)將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次;40～50mm者套三次;70mm以上者套3～4次為宜。
5)用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開扳機。
6)用手工套絲板套絲，先松開固定扳機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側面扳轉套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕松開扳機，開機退板，保持絲扣應有的錐度。
7配裝管件時應將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度(用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。
8)管段調直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調直。
①在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數段，連接時不能只顧預留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持平直。
②管段連接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。
④對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600度～800度時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調直。調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。凡是經過加熱調直的絲扣，必須標記好，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準印記擰緊。
⑤配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。
⑥鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。
⑦管段調直時一般不允許損壞管材。
(3)鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：
1)管材切割
用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行切斷，其優勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉動等因素造成斷面錯位、毛刺多。2)溝槽加工
①選取符合實際要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。
②應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的.開關及千斤頂的升降，一人觀察調整滾槽機處管道的轉動，一人在滾槽機尾架上觀察調整管道的位置。③將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。④用水評議測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。
⑤將鋼管端面與滾槽機胎膜定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎膜定位面垂直。⑥啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規定尺寸，然后停機。⑦將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。
3)鋼管開孔及機械三通、四通安裝
安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下：
①用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處(開孔位置不得位于管道焊接處)。
②選取合適的孔鉆鉆頭安裝在開孔機卡頭上。
③啟動電機轉動鉆頭。
④操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑(以保護鉆頭)，完成鉆頭在鋼管上開孔。
⑤開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d(孔徑)+16mm范圍內清理干凈(包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等)。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。
⑥檢查機械三通墊圈是否破損(若破損一定要及時更換)、三通內的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍至于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。
4)管道安裝
安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
①準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內雜物清除干凈。
②檢查橡膠密封圈是否完好;將其套在一根鋼管的端部。
③將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。
④將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑(無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水)。
⑤兩根管道的軸線應對正。
⑥在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。
⑦用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。
⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
⑨檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。
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