專項施工方案

專項施工方案

　　為了確保事情或工作安全順利進行，常常需要提前準備一份具體、詳細、針對性強的方案，方案是有很強可操作性的書面計劃。那要怎么制定科學的方案呢？下面是小編收集整理的專項施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。

專項施工方案1

　　一、施工測量控制方法

　　施工測量控制工作有其特別的系統嚴密性、連續性及準確性。在操作過程中，成立由項目總工程師負責的專業測量組，認真鉆研圖紙，從每個點、每條線開始，扎實控制好局部的標準精度，再進而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率。測量放樣前，認真作好內業準備工作，校正儀器設備，擬定施測方案。現場精心操作，對不符合精度的測量成果必須復測，決不馬虎了事。

　　利用設計勘測部門提供的導線點為控制點，沿道路主線走向布設復合導線。工程開工前，對由監理工程師負責提供的工程范圍區內有關三角網點、水準網點和中級控制樁點等基本數據的測量資料做好交接手續，在收到基本測量資料后應對其提供的控制樁進行復測，并將復測結果向監理工程師進行匯報。當所復測的平面控制樁、高程點滿足規范及施工要求時，以復測后的平面導線控制樁作為總體控制的首級控制，然后根據現場施工條件布設施工測量控制網。控制網點的坐標值必須與所交平面控制導線點的坐標一致，所做的平面控制點、高程控制網點均保證穩固可靠，保留至工程結束。

　　主要采用的儀器設置及工具為：水準儀、經緯儀、全站儀、水準尺、鋼尺、錘球、花桿等。

　　1、平面測量控制

　　(1)復核所移交控制點是否有誤。

　　(2)利用控制點放出道路中心線上的施工控制點，直線部分50米一點，曲線部分除圓點、圓緩點外每20米一點。

　　(3)各施工控制點護樁。護樁測定后，用砼固定，以備道路施工、管線施工時使用。曲線施工時按切距法放點。

　　(4)管線及井位的測定：利用上述平面控制網，確定管線的中心線。對于曲線段以5米為間距，測設中心線控制樁。井位根據相應里程樁，在中心點上打出橫斷面線，在井位兩側定好方向樁。由縱向中心線與橫斷面方向線即可交出井位中心點。有了若干個井位標準點，附近上下游的井位還可用在中線上測距確定井位。

　　(5)路面控制：一般每10m在鋪筑基層的平面四角釘高程樁，中間拉線控制。高程標志樁設在施工不易破壞的位置即可。

　　2、高程測量控制

　　按道路走向布設附合水準線路，按照三等水準測量要求進行施測。施工時設立的臨時水準點，其高程偏差不得超過±10√L(mm)。

　　測量精度均按照國家現行標準規定的要求辦理。基準點的放樣需里程樁號與坐標雙控，以坐標為主。

　　3、放樣測量

　　采用極坐標法進行放樣測量，具體實施過程為根據線路要素點的坐標值，計算出所需放樣的樁位坐標,然后在平面控制點上支設全站儀，后視另一控制點，將測站點，后視點，放樣點的坐標數據輸入全站儀，利用全站儀的坐標放樣功能放樣所需樁位。

　　4、測量管理工作

　　開工前反復熟悉圖紙，復核施工圖中的里程樁號、曲線要素及相關結構的平面尺寸、高程數據。

　　施工現場必須堅持數據對算，施測點位必須復測。項目部放樣點位上報監理工程師，經監理測量工程師復核合格可投入使用。平面控制網及高程控制點堅持經常復測，進行坐標及水準點高程平差。

　　放線：根據初設批復文件中有關路線中心線的規定施放，落實規劃樁位與路線中心線關系及引用的水準點，對設計勘察部門所提供的水準點進行封閉校核，檢查無誤后方可引測。

　　補測和加固樁志：對建設單位所交付的路線中線位置樁，三角網基點樁，水準基點樁等及測量資料進行檢查、核對，如發現樁志不足，不穩妥，被移動或不符合要求時要自行補測，加固、移設或重新測校。在施工時還需補充所需要的路線中心樁，測定結構物中心線和基礎樁位置，補充施工需要的水準點，測定并檢查施工部分的位置和高程，及其它施工測量。

　　強化質量意識，精心施工，堅持測量復核制度，是加強測量管理及技術工藝管理，嚴格控制測量施工中的偏差的重要保證。

　　二、施工測量技術保證措施

　　1、全站儀工作狀態應滿足豎盤垂直、水平度盤水平;目鏡上下轉動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。

　　2、水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。

　　3、用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等，采取多次往返測量。

　　4、所有測量計算值均立表，并有計算人、復核人簽字。

　　5、使用全站儀應進行加常數、乘常數、溫差修改值的修正。

　　6、在儀器操作上,測站與后視方向應用控制網點,避免轉站而造成積累誤差。所有儀器操作均要進行換手復測。

　　7、在定點測量時應避免垂直角大于45度。

　　8、對易產生位移的控制點，使用前應進行校核。

　　9、經常對控制點校核，避免因季節變化而引起的誤差。每次下雨后要及時對地面的控制點進行校核。

　　10、嚴格控制操作規程進行現場的測量定位和放樣。

　　一、施工測量準備工作及方案

　　(一)人員配備

　　由于本工程具有工程項目多施工工藝復雜的特點，我項目部特組建一支測量隊，測量隊分為3組，特設測量隊長1名，組員10人。

　　(二)測量執行依據

　　《城市測量規范》、《工程測量規范》、《施工測量技術方案》。

　　(三)測量儀器及設備配備

　　本工程施工測量擬配備如下測量設備及配套設施：

　　1、全站儀及配套配套棱鏡三套。

　　2、自動安平水準儀6臺及5米雙面區格鋁質水準尺6把。

　　3、J2經緯儀6臺。

　　4、電子經緯儀4臺

　　5、臺式計算機3臺。

　　6、50米送檢鋼尺6把。

　　7、CASIOfx-5800P計算器各6臺、fx-4500P計算器各6臺。

　　8、對講機12臺套。

　　9、5米卷尺40把。

　　(四)技術方案

　　根據本工程的特點，其施工測量及原型觀測遵循：控制測量、

　　細部放樣、竣工測量的.測量流程進行。

　　根據設計院提供的測量控制點，按照使用方便、通視條件好和點位固定可靠的原則警備路橋四周布設合適測量閉合導線，控制點可布設成平面和高程共用點。

　　控制點水平角觀測采用徠卡全站儀觀測一個測回，邊長均往返各一測回、每測回四次讀數，改平用的垂直角觀測一個測回，當采用三角高程時，垂直角對向觀測各一測回，儀器高、標高量至mm。觀測邊長在計算前均進行加、乘常數及傾斜改正，各項觀測值的各項限差均應滿足《規范》要求。

　　高程控制與平面控制為二合一點，采用索佳自動安平水準儀及5米雙面區格鋁質水準尺進行施測，觀測精度按相關測量《規范》執行。

　　每次進行測量觀測前，先對儀器的性能進行檢測，使儀器能在良好狀態下有效的工作。

　　控制點的計算成果作為細部放樣的基準點，應做好資料的提交和點位的保護。

　　控制加密前，首先按照先復核后利用的原則與監理共同檢測已知控制點精度，并復核其資料和數據的準確性。

　　施工期間，根據工程的實際需要，必要時可進行二級圖根加密，加密控制點的精度應滿足工程施工對控制測量的要求。

　　(一)控制測量

　　我部對設計院提供的控制點(包括平面和高程兩部分)進行復測，并將復測結果提交業主、監理，經確認后，結合本站的地面現場實際情況進行加密控制測量、施工測量。

　　1、控制點復測

　　根據業主提供的平面及高程控制點、并結合現場實際情況，我部對設計院提供的控制點進行平面及高程復測。

　　對于平面控制測量，應滿足以下下條件：

　　(1)外業水平角觀測，Ⅱ級全站儀不少于一測回;

　　(2)導線方位角閉合差不超過±10′n1/2;

　　(3)往返測距一測回，同一邊長往返互差不超過±10mm;

　　(4)導線相對閉合差少于1/3000。

　　2、高程測量應不低于以下精度指標要求：

　　(1)外業采用往返觀測;

　　(2)閉合差少于±20L1/2mm;

　　觀測數據超限時，重測整個測回;重測又超限時，應分析原因并采取相應的措施重新觀測。

　　3、控制點加密測量

　　(1)為滿足施工測量放線，進行了加密控制測量。加密控制測量在既有的已知控制點下進行加密，作業精度要求不低于《規范》的精度要求。根據實際情況本工程采用徠卡全站儀作業精度可滿足規范要求。

　　(2)本高程加密測量是為滿足橋梁和道路施工要求而進行的，應先對高程進行檢測，對其高程值確認后方可進行，可按普通水準作業要求而進行，往返高差閉合差應不超過±20L1/2Km。高程測量采用索佳自動安平水準儀及5米雙面區格鋁質水準尺進行施測，施測方法為：后→前→前→后，其作業精度按相關測量《規范》執行。

　　所有加密控制點須報業主、監理檢測，合格后方可使用。

　　(一)排水工程、道路工程：

　　1、排水工程測量：由于本工程工設計有多條雨、污水管線，為了區分第條管線位置，所以我項目部采用幾種不同顏色旗幟進行實地現場放樣，經業主、設計院、監理批準后方可進行施工。

　　(二)臨時設施放樣

　　本工程的臨時設施包括基坑、施工道路和生活臨時設施等。在施工的過程中，根據設計圖紙和工程的實際需要，進行臨時設施的實地放樣，以保證工程的順利進行，施工放樣采用極坐標法進行放樣。

　　(三)竣工測量

　　工程竣工后，根據合同的規定和設計的要求，進行工程的竣工測量并提交相應的測量資料。

專項施工方案2

　　一、在建工程消防防火要求

　　在建工程本著“安全第一、預防為主”的原則，在施工現場建立消防安全管理制度和成立消防防火管理小組及義務消防隊，按規定配備足夠的消防設施和消防器材，并定期檢查施工現場的消防設施，保持良好的狀態，經常組織消防安全檢查，及時消除各種火災隱患，經常組織各班組以及各班組人員進行安全防火知識學習，提高全體員工的安全意識，做到防患于未然。

　　二、消防組織架構及基本任務

　　為做好現場防火工作，加強現場防火安全管理，在建工程應成立現場防火安全領導小組，由項目經理任組長，生產經理任副組長，成員由安全員、材料員、機電班長及保衛人員組成，下設義務消防隊。

　　消防組織架構如下：

　　（一）現場防火安全領導小組成員及基本任務

　　現場防火安全領導小組成員：

　　組長：項目經理

　　副組長：生產經理

　　組員：安全員、電工班長、保衛、材料員

　　現場防火安全小組基本任務

　　1、認真貫徹執行《中華人民共和國消防條例》及其實施細則和其他有關消防法規。

　　2、組織實施逐級防火責任制和崗位防火責任制。

　　3、建立健全防火制度和安全操作規程。

　　4、把消防工作列入工作、生產、施工、運輸、經營管理的內容。

　　5、對職工進行消防知識教育、防火技術安全交底。

　　6、組織安全防火檢查，消除火險隱患，改善消防安全條件，完善消防設施。

　　7、領導義務消防組織。

　　8、組織制定滅火方案，帶領職工撲滅火災，保護火災現場。

　　9、追查處理火警事故，協助調查火災原因。

　　（二）義務消防隊成員及基本任務

　　義務消防隊成員：

　　隊長：項目經理

　　成員：員工20名

　　義務消防隊基本任務

　　1、義務消防隊要定期舉行活動，每月至少活動一次。

　　2、組織隊員學習消防知識，隊員應參加安全防火檢查，要求能熟練使用滅火器材，整改火險隱患，能夠撲救初起火災。

　　3、經常開展宣傳教育，向職工普及消防知識，維護和保養好消防器材設施，發生火災時迅速報警，積極撲救。

　　三、施工現場防火分區及防火責任制

　　（一）現場防火分區

　　現場防火分區劃分為用火作業區、易燃材料區。用火作業區為各施工層段，主要是燒焊、切割等作業層段；易燃材料區是指木模板、方木等易燃材料堆放的場地；辦公區，生活區則分為工地廚房和宿舍區兩部份。

　　（二）現場防火責任制

　　項目消防安全責任人：項目經理

　　用火作業區的防火責任人：工地生產經理

　　主要負責以各施工層段的燒焊、切割等動火作業的審批及管理。

　　易燃材料區的防火責任人：材料員

　　主要負責管理現場木模板、方木等易燃材料堆放。

　　辦公區、生活區的防火責任人：辦公室主任，

　　主要負責對辦公區、生活區的防火安全管理。下分設工地廚房防火區和宿舍防火區，工地廚房防火區的主管為食堂負責人，負責對工地廚房用火及易燃物料的管理；宿舍防火區由各在現場住宿的各班長負責管理本班組所住宿舍的安全防火工作。

　　施工現場負責人：安全員

　　負責對整個工地的安全防火工作進行巡察監督。

　　四、安全消防現場基本要求

　　（一）臨建搭設要求：

　　1、施工現場搭設臨時建筑，應用專門廠家生產的定型板房或用磚砌筑，符合防盜、防火要求，不得使用易燃材料搭設。

　　2、宿舍內照明用電壓應用安全電壓36v。

　　3、辦公室、職工宿舍內安裝冷暖冷暖兩用空調，空調用電線路獨立設置專用線路。

　　4、工地設置職工活動室（兼用做吸煙室），豐富職工業余生活。

　　5、施工現場和生活區，未經安全保衛部門批準不得使用電熱器具。

　　（二）倉庫材料堆放要求

　　1、現場要有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。

　　2、施工材料的堆放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料搭設。易燃、易爆物品，應專庫儲存，分類單獨堆放，保持通風，用火符合防火規定。不準在在建工程內、庫房內調配油漆、稀釋易燃、易爆液體。

　　3、在建工程內不準作為倉庫使用，不準存放易燃、可燃材料，因施工需要進入工程的可燃材料，要根據工程計劃限量進入并采取可靠的防火措施。在建工程內不準住人。

　　4、現場易燃材料堆放的防火要求：

　　（1）木料堆放不宜過多，木堆之間要保持一定的防火距離。木材加工的廢料要及時清理，以防自燃。

　　（2）聚苯保溫板材料一次進場不宜超過3天用量，隨進隨用，并單獨堆放用帆布或不易燃物體加以覆蓋、遮擋。

　　（3）保溫板堆放處周圍不得存放易燃、易爆物品，其周圍10m范圍內及上空不得有明火作業。

　　（4）在保溫板堆放處旁邊設置消防器材，設置醒目禁火標志。

　　（三）危險品使用要求

　　1、電工，焊工從事電氣設備安裝電、氣焊作業，要有操作證和用火證。動火前要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火證當日有效。動火地點變換，要重新辦理用火手續。

　　2、使用電氣設備和易燃、易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。

　　3、氧氣瓶，乙炔氣瓶工作間距不小于5米，兩瓶同明火作業距離不小于10米。禁止在工程內使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發生器作業。

　　4、施工工程要堅持防火安全交底制度。特別進行電焊、氣焊、保溫、油漆粉刷或從事防水等危險作業時，要有具體防火要求。

　　（四）現場區域劃分

　　現場應劃分用火作業區，易燃、易爆材料區，生活區，按規定保持防火間距。如果條件所限，防火間距達不到時，

　　就采取相應防火措施，適當減少防火間距，防火間距中不準堆放易燃物。現場應有車輛循環通道，通道寬度不小于3.5米。禁止占用場內通道堆放材料。

　　各類建筑設施、材料的防火間距表（m）

　　建筑物

　　臨建設施

　　非易燃庫、站

　　易燃庫站

　　固定明火處

　　木料堆

　　廢料易燃品

　　建筑物

　　～

　　20

　　15

　　20

　　15

　　20

　　30

　　臨建設施

　　20

　　5

　　6

　　20

　　15

　　15

　　30

　　易燃庫

　　15

　　6

　　6

　　15

　　15

　　10

　　20

　　易燃庫

　　20

　　20

　　15

　　20

　　25

　　20

　　30

　　固定明火處

　　25

　　15

　　15

　　25

　　～

　　25

　　30

　　木料

　　20

　　15

　　10

　　20

　　25

　　～

　　30

　　堆

　　廢料易燃品

　　30

　　30

　　20

　　30

　　30

　　30

　　～

　　（五）施工現場不同施工階段的防火要點如下：

　　1、在基礎施工時，注意焊接鋼筋時易燃材料應及時清理。

　　2、在主體結構施工時，焊接量比較大，要加強看火人員。特別高層施工時，電焊火花一落數層，如果場內易燃物多，應及時清理或加以覆蓋隔離。在焊點垂直下方，必須清除易燃物。電火花落點要有專人看護并及時清理，消滅火種。電焊線接頭要鎖緊，焊線絕緣要良好，與腳手架或建筑物接觸時要采取保護，防止漏電打火。

　　3、在裝修施工時，易燃材料較多，對所用電氣及電線要嚴加管理，預防斷路打火。在使用易燃油漆時，要注意通風，嚴禁明火，以防易燃氣體燃燒爆炸。還應注意靜電起火和工具碰撞打火。

　　4、外墻、地下室頂板、屋面等保溫板施工時，作業面上下及左右鄰禁止明火作業、電氣焊作業。保溫板粘貼完畢盡快固定，及時包網抹灰。必要時可以分段進行作業。

　　5、管道安裝、電梯安裝焊接時，焊渣掉落可達數層，焊接時要有人進行巡視檢查，及時清理易燃物，消滅火災隱患確保安全。

　　五、施工現場消防安全技術措施

　　在建工程要堅持防火安全交底制度。特別在進行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險作業時，要有具體防火要求。

　　（一）機電設備

　　1、機械和動力機的機座必須穩固。轉動的危險部位要安設防護裝置。

　　2、工作臺前必須檢查機械、儀表、工具等且確認完好方準使用。

　　3、電氣設備必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機必須按規定接零接地，并設置獨立開關；臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。

　　4、施工機械和電氣設備不得帶病運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉時不準修理。

　　5、行燈電壓不超過36伏，在潮濕場所或在金屬容器內工作時行燈電壓不得超過12伏。

　　6、受壓容器應有安全閥，壓力表，并避免曝曬、碰撞；氧氣瓶及配件嚴防沾染油脂；乙炔發生器、液化石油氣，不得躺臥使用，且必須有防回火的安全裝置。

　　（二）油漆工程

　　1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內，不得與其它材料混放。揮發性油料應裝入密閉容器內妥善保管。

　　2、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。

　　3、使用煤油、汽油、松香水，丙酮等調配油料應戴好防護用品，嚴禁吸煙。

　　4、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在的蓋的金屬容器內，及時處理。

　　5、在室內或在容器內噴漆，要保持通風良好，噴漆作業周圍不準有明火。

　　6、在調油漆或對釋稀料時，室內應通風，在室內和地下室油漆時，通風應良好，任何人不得在操作時吸煙，防止氣體燃燒傷人。

　　7、用不完的料桶應蓋好放回原處，不準到處亂放。

　　8、清理隨用的小油漆桶時，應辦理用火手續，按申請地點用火燒，并設專人看火，配備消防器材，防止發生火災。

　　（三）焊接工程

　　一、電焊

　　1、電焊焊機外殼必須接地良好。

　　2、電焊機要設獨立的的開關，開關應設在防雨的箱內，拉閘時應側身操作。

　　3、在密閉的金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。

　　4、焊接預熱工件時，應采用石棉布或擋板等隔熱措施。焊把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，所有地線接頭必須連接牢固。

　　5、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或對其進行覆蓋或隔離。

　　二、氣焊

　　1、氣焊人員必須遵守安全使用危險品的有關規定，

　　（1）氧氣瓶和乙炔氣瓶距火源不得小于是10米。

　　（2）乙炔氣瓶要放在空氣流通好的地方，嚴禁放在高壓線下。應立放固定使用，嚴禁臥放。

　　（3）施工現場附近不得有易燃易爆物品。

　　（4）裝置要經常檢查和維護，防止漏氣。同時嚴禁氣路沾油。

　　（5）氧氣瓶、乙炔氣瓶不得放在日光下直曬或放在高溫處，氧氣瓶、乙炔瓶存放溫度不得超過35°C。

　　（6）使用乙炔氣瓶必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。

　　2、氣焊工必須遵守下列安全操作要點

　　（1）氧氣瓶、乙炔氣瓶裝減壓器前，對瓶口污物要清除，以免污物進入減壓器內。

　　（2）瓶閥開啟要緩慢平穩，以防氣體損壞減壓器。

　　（3）在點火或工作過程中發生回火時，要立即關閉氧氣閥門，（混合氣閥門），最后關閉乙炔氣閥門。

　　3、氣焊工安全技術操作規程

　　（1）施焊場地周圍的易燃易爆物品應清除或覆蓋、隔離。

　　（2）氧氣瓶及配件及焊割工具上嚴禁沾染油脂。

　　（3）點火時焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在地面或工件上。帶有乙炔氣和氧氣的`焊槍不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。

　　（4）不得手持連接膠管的焊槍爬梯或登高。

　　（5）嚴禁在帶壓力的金屬容器或管道上焊、割操作。

　　（6）在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割操作時，應先清洗干凈，并將所有的孔、口打開。

　　（7）工作完畢，應將氧氣閥、乙炔氣閥關好，擰上安全罩，檢查工作場地，確認無著火危險，方可離開。

　　（四）保溫工程

　　1、保溫板施工現場應為禁火區，并設置醒目標志。作業現場及附近不能有明火作業、電氣焊作業。

　　2、外保溫工程的防火構造應該和保溫工程同步進行。

　　3、外墻保溫施工應分區段進行，各區段應保持一定的防火間距，并盡早安排覆蓋面層的施工。沒有保護面層的外墻保溫層不得超過3層樓高，裸露時間不得超過2天。

　　4、聚氨酯等保溫材料進行現場發泡作業時，應避開高溫環境，施工工具及服裝應采取防靜電措施。

　　5、噴涂聚氨酯保溫材料必須在噴涂后24小時內進行防護層施工。

　　6、各類發熱設備不得靠近保溫材料，必須靠近時要有可靠的遮擋措施。

　　7、電氣線路不得穿過保溫材料，確需穿過要有可靠的穿管（阻燃管）進行防火保護。

　　8、施工完成后剩余保溫材料及時要及時收集處理，消除火災隱患。

　　9、保溫施工完成后，火源、熱源等火災危險源應和外墻保持一定的安全距離。附近需要電焊等明火作業時，要有可靠的防火措施，備好消防器材。遇有4級以上風時嚴禁明火作業。

　　（五）樓層鋼筋電焊焊接

　　１、?電焊機外殼必須接地良好，其與樓面鋼筋用板支承絕緣。

　　２、?焊鉗與把線必須絕緣良好，邊接牢固，更換焊條必須帶電焊手套，焊把線、地線必須雙線到位，嚴禁用鋼筋代替地線。

　　３、?操作前必須申請明火用火證，按規定清理好現場，按規定清理好現場周圍易燃易爆物品，備足滅火設備，設人看火，否則禁止作業。

　　4、焊接樓板邊緣處鋼筋或離外架密目網較近處鋼筋時，要用竹膠板進行遮擋，防止焊渣掉落引燃密目網。

　　（六）明火作業

　　１、使用電氣設備和化學危險品，必須符合技術規范和操作規程，嚴格防火措施，確保施工安全，禁止違章作業。施工作業用火必須經保衛部門審查批準。領取用火證，方可作業。用火證只在指定地點和限定時間內有效。

　　２、具有火災危險的場所禁止動用明火。確需動用明火時，必須事先向主管部門辦理審批手續，并采用嚴密的消防措施，切實保證安全。

　　３、使用明火時應注意下列問題：

　　1)

　　現場生產、生活用火均應經主管消防的領導批準，任何人不準擅自使用明火。使用明火時，要遠離易燃物，并備有消防器材。

　　2)

　　使用材料燒火時，要隨時有人看管，不準用易燃油料點火。用火完畢要認真熄火。

　　3)

　　現場應設吸煙室，場內嚴禁吸煙。

　　4)

　　現場從事電焊、氣焊的工作人員均應受過消防知識的教育，持有操作合格證。在作業前要辦理用火手續，并配備適當的看火人員，看火人員應隨身應有滅火器，在焊接過程中不準擅自離開崗位。

　　（七）季節施工

　　１、暴雨前后，要檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路，發現傾斜、變形、下沉、漏雨等現象，應及時加固修理，有嚴重危險的，立即排除。

　　２、高層建筑腳手架及易燃、易爆倉庫和塔吊等機械，應設臨時避雷裝置，對機電設備的電氣開關，要有防雨防潮設施。

　　３、現場道路加強維護。斜道和腳手板應有防潮措施。

　　４、冬季遇有雨雪天氣，不可進行外架登高作業，施工現場清掃干凈以后在進行施工。

　　5、雨季時要檢查現場排水管道是否暢通，及時排出現場積水。

　　七、滅火器材適用范圍

　　１、泡沫滅火器適用于油脂，石油產品及一般固體物質的初起火災。

　　２、酸堿滅火器適用于竹木、棉毛、革、紙等一般可燃物質的初起火災。

　　３、干粉滅火器適用于石油及其產品、易燃物質的初起火災。

　　４、二氧化碳滅火器適用于貴重設備、檔案資料、儀器儀表、600V以下電器及油脂火災。

　　５、?水的滅火范圍較廣，但不得用于：

　　1)

　　非水溶性可燃易燃物體火災。

　　2)

　　與水反應產生可燃氣體，可引起爆炸的物質起火。

　　3)

　　直流水不得用于帶電設備和可燃粉塵處的火災，貯存大量濃硫酸，硝酸場所的火災。

　　八、料場倉庫防火

　　１、易著火的倉庫應設在工地上風方向、消防能達到的地方。

　　２、易燃露天倉庫應有6米寬平坦空地消防通道，禁止堆放障礙物。

　　３、庫存物品應分類分堆貯存編號，對危險物品應加強庫存檢驗，易燃易爆物品應使用不發火的工具設備搬運和裝卸。

　　４、庫房內嚴禁使用碘鎢燈、電氣線路或照明應符合安全規定，易燃品應使用防爆開關和防爆燈。

　　５、易燃材料堆保持通風良好，應經常檢查其溫、濕度，防止自然起火。

　　６、露天油桶堆放處應有醒目的禁火標志和防火防爆措施。

　　７、各種氣瓶均應單獨設庫存放。

　　九、施工現場安全消防管理制度

　　1、進場施工的人員必須經過消防法規、規章制度、安全操作規程和基本滅火方法等安全防火教育后方能上崗。

　　2、施工現場的通道應保持暢通。根據易燃建筑面積和易燃材料情況，配備足相應的滅火器材，并懸掛防火標志和安全防火通道標志。通道照明設施應保持良好狀態。外墻排柵必須在每層配置足夠數量的滅火筒，并保持完好的備用狀態。任何人不得隨意動用一切消防器材，違者堅決按有關規定處罰。

　　3、施工現場禁止吸煙，只能在吸煙室內吸煙。

　　4、施工現場各種電器設備和線路應由電工安裝敷設，要求接頭牢固，絕緣良好和安裝合格的保險設備，使用時不得超過安全負荷。各施工段設大閘，工地電源線路應經常派人巡查，電箱附近嚴禁堆放雜物。

　　5、加強對碘鎢燈和大功率的照明燈具的使用管理，要設專線供電，并要每盞燈具有獨立開關。

　　6、嚴格執行臨時動火作業審批制度。在建筑工地范圍內，凡需要焊接、切割作業，必須由用火作業區的防火責任人審

　　批，辦妥動火作業審批手續方能動火，并認真落實動火作業的各項安全措施。

　　7、作業前應清理工作區附近的雜物，特別注意在高空進行焊接、切割作業時，作業點下方的可燃物一定要清理干凈，同時采用接取焊渣的措施，并設專人攜帶消防器材看護，工作結束，檢查操作地點，確認無引起火災危險，方可離開。

　　8、氧氣瓶、乙炔瓶的工作間距不少于5米，兩瓶與明火作業距離不少于10米。

　　9、執行安全檢查制度，要求班組做到班前班后檢查施工現場，發現隱患要及時整改。

　　10、木工制作時遺留的木屑、刨花等易燃物體，必須做到每天下班前清理干凈，并按指定安全地點堆放好，不得留下火險隱患。

　　11、現場材料堆放整齊且不宜堆放過高（不要超過1.6米），材料堆之間要保持一定的防火距離。

　　12、臨時搭建的廚房與宿舍應分開，爐灶指定專人看管，人離熄滅。

　　13、臨時宿舍內禁止生火煮食，禁止亂拉亂接電源，臨時宿舍禁止使用電熱器具。

　　14、現場工地的倉庫、配電房等地點，應配備足夠的滅火器材。

　　15、公司每季度，分公司每月進行一次防火檢查，項目部每星期組織工人進行防火教育，每周進行一次全面防火大檢查，每月進行一次群眾性的消防活動。將工地防火隱患降低到最低的限度。

　　十、工程消防設施的布置

　　（一）、消防器材配備數量要求：

　　1、配電室、垂直運輸設備的操縱室值班室、配備1個滅火器。

　　2、單層宿舍，每50m2配備1個滅火器；兩層以上宿舍每層均配備滅火器。

　　3、施工辦公室、廚房等100

　　m2內配備不少于1個滅火器，每增50

　　m2增配1個滅火器；

　　4、倉庫、可燃物堆放場、木制作場所等，50m2以內配備1組消防器材

　　(包括滅火器4個、消防桶4個、消防鍬4把)。

　　5、在建建筑物，施工層在500

　　m2以內，配備1組消防器材，每增500

　　m2增配1組。

　　6、在建建筑物安全通道旁設置1組消防器材。消防水池處設置1組消防器材。各組消防器材之間的距離不應大于30m。

　　（二）、消防池和消防管設置：

　　整個施工過程用水量，結構施工階段主要為混凝土養護用水，裝修階段粘磚抹灰用水。因此工程施工現場用水主要為消防用水。

　　消防用水量：

　　q

　　=

　　5L/S

　　管徑選擇：

　　d＝［4

　　q

　　/(π.ν.1000)

　　］1/2＝［4×5/(3.14×2.5×1000)

　　］1/2＝25mm

　　因此，進水干管采用DN80，高層區域設置消防豎管管徑采用DN50，并隨樓層的升高每一層設一處出水口，配備足夠長蛇皮管。消防供水應保證水管的充實水柱射到最高最遠點。出水口處配置大水桶、消防桶。大水桶隨時呈滿水狀態，以備急用。

　　消防水池：80m以下建筑，消防水池尺寸大于2m*2m*2m。

　　消防池內安裝潛水排污泵，揚程要超過建筑物最高點15m。

　　十一、各施工階段防火要點

　　1、主體結構施工階段

　　注意監控施工現場用火作業及現場易燃材料的堆放和管理，現場的安全用電和生活區的安全防火工作，注意鋼筋焊接時外架密目網的防火，冬季施工時保溫材料的防火。

　　2、裝飾安裝施工階段

　　繼續注意管理主體結構施工階段的安全防火要點，對圍蔽裝飾施工階段中較多的易燃材料應加強管理，尤其保溫板的施工階段，材料存放附近嚴禁使用明火。管道安裝、電梯安裝時注意電氣焊防火。

　　十二、現場發生火災后應注意問題及急救事項

　　1、現場出現火險或火災時，應馬上撥打119通知消防部門，并立即組織現場人員撲救，救火方法要得當，油料起火時不宜用水撲救，可用泡沫滅火器或采用隔離法壓滅火源。電氣設備起火時，應盡快切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火。

　　2、如有人被困火災區內，在救火的同時應盡力組織力量將人救出，并撥打120通知醫療部門以便進行急救。

　　3、撲滅火災后，要保護火災現場，專人巡視，以防死灰復燃。保護好火災現場，協助查找火災原因。

專項施工方案3

　　根據《關于開展秋冬季基建安全大檢查暨輸變電工程安全管理交叉互查活動的通知》文件要求，對本次活動制定工作方案如下。

　　一、檢查重點

　　(一)檢查各級安全管理人員到位情況，基建安全主題活動開展情況，各單位編制的主題活動實施方案和年初基建安全策劃方案落實執行情況。

　　(二)檢查基建安全綜合評價中的'各項工作開展情況，施工現場業主、監理、施工項目部標準化工作手冊內容執行情況。

　　(三)檢查“基建安全管理規定”、“建設工程施工分包安全管理規定”、“輸變電工程安全文明施工標準”、“輸變電工程安全管理通病防治措施”等制度、標準及工作要求的學習落實情況，檢查輸變電工程施工安全常識及標準化作業培訓材料應用情況。

　　(四)檢查工程現場日常安全管理工作開展情況，人員入場培訓、進場(包括各類設備)、施工措施方案審核和強制性條文執行情況，施工班組安全管理隊伍建設情況，基建管控安全管理實用化工作開展情況。

　　(五)檢查各工程在冬季施工及年底投產高峰期間的基建安全管理工作部署情況，檢查工程現場在應對可能出現的冬季極端惡劣天氣及針對年底前施工投產高峰的安全方案編制和重點措施落實情況。

　　(六)檢查安全費用投入和臺帳管理，工程現場安全設施的規范使用和健康狀態，施工用電、各類機械和工器具、消防器械、腳手架及模板支護系統、重要作業(起重和架線張牽場)現場設施安全可靠性和標準化管理水平。

　　二、有關要求

　　(一)秋冬季基建安全大檢查

　　各單位要對本次活動進行認真組織，確保本次大檢查活動覆蓋公司所有在建工程現場和相關單位。已經在秋季提前開展了類似工作的單位，要對照本次檢查重點進行必要的補充檢查。

　　各工程項目要對照檢查重點，全面梳理在建工程秋冬季安全管理工作，落實各項安全風險管控措施，確保秋冬季在建工程安全可控、能控、在控。

　　各建設管理單位基建部要對本次大檢查活動進行全面總結，匯總統計檢查項目數量、發現及整改隱患數量等內容，將總結報告于11月15日上午下班前上報。

　　(二)輸變電工程安全管理交叉互查活動

　　各工程建設管理部門和業主、監理、施工項目部，熟悉掌握檢查大綱內容，做好現場檢查和資料檢查的迎檢準備。

　　各單位要對檢查期間發現的問題，組織各責任單位立即整改，并結合檢查其他單位時發現的安全管理不到位情況，進行舉一反三，排查治理其它在建工程的安全隱患。整改工作要求做到徹底、閉環，并及時進行總結，于11月15日前將總結和問題整改結果納入基建安全大檢查總結中，一并上報公司基建部。

專項施工方案4

　　一、編制依據、原則及范圍

　　（一）編制依據：

　　1、尋全高速公路兩階段施工圖紙。

　　2、我單位對施工現場實際踏勘和調查的情況

　　3、本工程現場實際情況；

　　4、公路橋涵施工技術規范

　　5、《建設工程安全管理條例》

　　6、《公路建設工程安全生產管理辦法》

　　7、《施工現場臨時用電安全技術規范》

　　8、《公路工程施工安全技術規程》（上、下冊）

　　9、我公司的技術、管理水平及同類工程施工的經驗。

　　（二）編制原則：

　　1、以人為本、減少傷害

　　切實履行企業的主體責任，把保障員工、人民群眾和生命財產安全作為首要任務，最大程度地減少突發事件及其造成的人員傷亡和危害。

　　2、居安思危、預防為主

　　對重大安全隱患進行評估、治理，堅持預防與應急相結合，常態與非常態相結合，做好應對突發事件的各項準備工作。

　　3、統一領導、分級負責

　　在項目部領導小組統一領導下，健全分類管理、分級負責的管理體制，落實行政領導責任制，切實履行項目部的管理、監督、協調、服務職能，充分發揮管理機構的作用。

　　二、橋梁工程概況

　　本標段所轄范圍內有橋梁8座，其中大橋有：龍竹高架橋9-30m，李屋高架橋,5-30m,唐屋一號高架橋5-30m,唐屋二號高架橋左幅5-30m,右幅6-30m,十竹山高架橋6-30m,黃坑一高架橋左幅13-40m,右幅12-40m,黃坑二高架橋6-40m。另有1座分離式立交：李屋支線上跨20+32+20m。大橋采用30m及40m連續小箱梁，上部結構采用先簡支后連續結構方案。支線上跨橋上部結構采用變截面連續箱梁。下部結構橋墩除黃坑一、二高架橋及支線上跨橋采用薄壁墩+柱臺+樁基礎型式，其余均采用墩柱+柱臺+樁基礎型式。

　　三、橋梁施工安全分析

　　（一）施工安全分析

　　根據橋梁施工的特點，施工中容易造成不安全因素的危險源主要有：支架坍塌、高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、汛期防洪。

　　1、支架坍塌——因支架設計不科學、不合理，搭設不規范，造成支架坍塌，對人身或機械造成傷害或損害的。

　　2、高處墜落——在搭設支架時或在支架頂安裝模板、鋼筋、澆筑砼時進行的高處作業，可能高處墜落而導致人身傷害的。

　　3、物體打擊——高空墜落及水平崩濺物體造成人身安全傷害的。

　　4、機械傷害——機械（砼攪拌機、砼運輸車、砼輸送泵、吊車等）運轉工作時，因機械意外故障或違規操作可能造成人身傷害或機械損害的。

　　5、觸電——用電設備未做接零或接地保護，保護設備性能失效，移動或照明使用高壓,違規使用和操作電氣設備，對人身造成傷害或損害的。

　　6、汛期防洪——汛期落實防洪責任制，成立防洪組織機構；對重點部位設專人防守；在現場準備充足的防洪物質，加強防汛值班，雨天對現場進行不間斷巡查。雨天嚴禁在室外使用電鉆、發電機等設備。加強與永豐縣氣象局聯系，提前做好防范工作。

　　（二）其它因素影響

　　四、橋梁安全施工方案

　　（一）機械鉆孔安全施工方案

　　1、施工準備階段安全預防措施

　　（1）樁基礎施工平臺夯填平整、密實，嚴格選拔施工人員，所有作業人員必須經系統培訓持證上崗。所用施工機械設備檢驗合格且施工過程中指定專人嚴格限定其位置及施工范圍，堅決避免違規作業行為。

　　（2）樁基礎鋼筋籠吊放吊裝過程風險大，隱患多，是施工重點控制環節之一。因此，在施工準備階段對鋼筋工程施工的各個環節作業人員都要進行安全操作技術交底。

　　（3）挑選責任心強、業務精干、思想素質優秀的工區管理人員，充實到施工生產一線，切實保證現場施工組織管理。

　　（4）在所有參建人員中強化災害意識、危險意識。結合高速公路施工的特點和實際，定期對參建人員進行防災、減災及防恐怖活動教育。

　　（5）設置專職安全人員對施工現場巡邏，監控。

　　2、鉆孔樁基礎施工安全預防措施

　　（1）危險源：

　　機械傷害；吊裝傷害；淹溺；車輛傷害；孔口坍塌。

　　（2）特種作業

　　鉆孔樁基礎特殊作業主要包括吊車的起重作業、挖樁作業、焊接作業等。

　　（3）起重作業要求

　　①檢查起重機的各部潤滑是否充足，操縱手柄、制動器踏板及其它操縱裝置是否正常，是否在安全位置；檢查各機構零部件應完好無損，螺栓牢固可靠。

　　②起吊時，必須先試吊，即將重物吊離地面10～30CM，檢查整機穩定性、制動器的可靠性和捆綁情況，確認無誤方可起升作業。卷筒上鋼絲繩不應重迭或打結，放繩時，在卷筒上的鋼絲繩不應小于2～3圈。

　　③起重作業過程中，司機不得離開崗位，如有特殊情況必須將重物放在地面再離開。

　　④起吊重物時，不得落臂；落臂時，油門小，抬臂時，油門大。

　　⑤要求起重作業場地坡度不應超過3度，否則在回轉時會導致翻車事故。

　　⑥當起吊接近額定重量時，吊臂左右旋轉角度各不能超過45度，且不能在吊離地面0、5m以上的空中回轉,在一般情況下，不準橫吊，以防翻車。

　　⑦司機與作業點必須通視，并且由專人指揮，并由專人配合吊裝，防止鋼筋籠在吊裝過程中侵入施工便道。

　　（4）沖擊鉆機安全要求

　　①操作人員必須持證上崗。

　　②沖擊鉆機進鉆時，附近不得站人。

　　③膠管連接處用雙夾卡住。

　　④鋼絲繩在卷筒上不得少于三圈。

　　⑤定期檢查鋼絲繩破損情況。

　　（5）焊接作業要求

　　①必須遵守焊、割設備一般安全規定及電焊機安全操作規程。

　　②電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆由電工進行。

　　③電焊機要設單獨的開關，開關放在防雨的閘箱內，拉合時戴手套側向操作。

　　④焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條戴手套，在潮濕地點工作，要站在絕緣膠板或木板上。

　　⑤把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

　　⑥更換場地移動把線時，及時切斷電源并不得手持把線爬梯登高。

　　⑦清除焊渣時，要戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

　　⑧多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，配隔光板。

　　⑨雷雨時，立即停止露天焊接作業

　　⑩工作結束立即切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。

　　（6）施工安全控制要點

　　①鉆機安裝時，機架要墊平，保持穩定，不得產生位移或沉陷，鉆架頂端用纜風繩對稱張拉，地錨要牢固；

　　②鉆孔時鉆速不得過快或驟然變速；孔內棄土不得堆積在鉆孔周圍；

　　③停鉆后，鉆頭提出孔外安全放置，孔口遮蓋防護；

　　④泥漿池四周要設有警戒線標志。

　　（二）橋梁下部構造安全施工方案

　　1、承臺、細梁施工安全措施

　　在承臺施工中，必須制定安全操作規則和安全檢查制度，嚴格執行，隨時檢查，并有必要的安全保護設施，凡從事電工、電焊工等特種作業的人員，必須接受特種作業安全培訓，通過考試合格持證才能上崗操作，以避免發生各類事故。嚴格遵守如下規定：

　　（1）技術、安全交底制度

　　承臺施工嚴格按照安全技術交底的規定進行作業，由項目經理部專職安全員監督檢查。每天工作前做技術交底的同時做好施工安全交底。并由各工班長和安全員傳達并監督落實。

　　（2）鋼筋工程安全規定

　　①鋼筋使用前要除銹，操作工要著工作服，將袖口扎緊，帶好口罩、手套和防護眼鏡，防止銹粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除銹時要防止酸液濺到衣服和皮膚上造成燒傷。

　　②鋼筋加工時，操作前必須認真檢查機具（調直機、彎曲機、切斷機、鐓頭機、電焊機等）是否良好，卷揚機拉直鋼筋時應選好場地并設置標志禁止非操作人員進入，地錨、夾具、平衡設備是否安全可靠。

　　③電焊機使用時應檢查電器設備、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現象；多臺弧焊機集中使用時應分別接在三相電源三相負載平衡，分別接地，不得串聯；不得在負載時調節電流及極性開關。

　　④電焊操作人員操作電焊設備時，嚴禁穿帶化纖和絲綢服裝，要穿戴電焊工作服、手套、腳罩和防護面罩；嚴禁非電焊工作人員進入作業區，防止傷害眼睛。

　　⑤鋼筋骨架現場對接時，要確保臨時支撐牢固，防止失穩。

　　（3）模板安裝規定

　　①模板安裝前要組織相關人員驗收和試拼裝。

　　②模板及其支架必須采取有效的防傾覆臨時固定措施。

　　③模板安裝時嚴禁拋擲，且不得將支架搭在模板上，也不得將模板與支架或操作平臺聯成一體。

　　④模板拆除：混凝土達到規定強度后方能拆除模板；拆除模板按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的順序進行；拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發生事故；拆除時附近不能有人，防止砸傷；模板拆除不能硬撬，導致大片散落。

　　⑤模板吊運時應拉設導引繩，引導模板平穩就位，防止模板擺入行車道，造成安全行車事故。

　　（4）混凝土施工安全規定

　　①集中拌和使用的拌和站在使用前要有關負責人員進行驗收，合格后方可使

　　用。

　　②振搗器使用前必須進行檢查，外殼、膠皮電源線是否破損，有否接地裝置，手持式振搗器有否觸電保安器，操作振搗器時應戴絕緣手套；使用插入式振搗器應由兩人操作，一人控制振搗棒，一人配合控制電動機開關，雨天施工振搗器電動機要有防雨裝置。

　　③安全用電：執行安全用電制度，加強用電管理，配電箱必須完好，線路絕緣可靠，臨時線上安裝漏電保護裝置，下班時要切斷電源，確保用電安全；施工所用電器線路和用電設施，應設漏電保護裝置。

　　2、墩身、蓋梁施工安全預防措施

　　（1）危險源

　　高空墜落；物體打擊；起重傷害；模板脹裂；支架失穩；吊車。

　　（2）結構安全

　　為保證墩臺身、蓋梁施工的安全，模板拼裝前需進行詳細的設計和檢算。

　　一般規定如下：

　　①模板及其支架設計應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重、側壓力和施工過程中所產生的荷載及風荷載；

　　②模板及其支架設計應盡量構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求；

　　③按模板承受荷載的最不利組合對模板進行檢算；

　　④制定模板安裝及拆除的程序和方法。

　　（3）墩臺身、蓋梁施工安全防護

　　在墩臺身、蓋梁施工中，必須制訂安全操作規則和安全檢查制度，嚴格執行，隨時檢查，并有必要的安全保護設施以避免發生各類事故。

　　主要注意如下幾個方面規定：

　　①墩臺、蓋梁模板施工是高空作業，施工前對施工人員進行必要的安全教育，嚴格執行高空作業安全制度和規定，施工時設置各種防護設施，保證人員人身安全。墩上墩下有關人員均戴安全帽，工作時，工作人員系好安全帶，無關人員嚴禁上墩，嚴禁從高空向下拋擲雜物。

　　②模板進場后，要組織相關人員進行驗收、試拼裝。模板安裝前要審查設計審

　　批手續是否齊全，結構設計與施工說明中的荷載、計算方法、節點結構是否符合實際，是否有安裝拆除方案。

　　③在安裝作業高度超過兩米時必須搭設腳手架平臺，施工時不得站在下層模板安裝上層模板，中途停歇應將已就位的模板固定牢固。安裝時上下應有人接應，嚴禁拋擲，且不得將支架搭設在模板上，也不得將模板與支架或操作平臺聯成一體。在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值，已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。垂直吊運模板時應拉設導引繩，設專人指揮，統一信號，密切配合，吊運散裝模板時必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。五級風以上應停止吊運作業。

　　④鋼筋調直時，施工場地內禁止非工作人員入內，調直設備事先檢查各部件是否安全可靠。起吊鋼筋，做到穩起穩落，在安裝就位并安裝穩妥后脫鉤；高空綁扎、吊裝嚴格遵守高空作業安全技術要求。

　　⑤各種腳手架及工作平臺的欄桿均采用封閉式；施工平臺上荷載放置均勻、對稱，并不得超過其設計極限。在腳手架與墩身的空隙間，掛安全網。拆除模板先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具嚴禁往下拋擲。

　　⑥混凝土澆注時減速，漏斗的吊具、漏斗及串筒掛鉤和吊環均確保穩固可靠。混凝土輸送泵泵送時，管道支撐確保牢固。并搭設專用固定支架，嚴禁捆綁在模板和支架上。輸送管道上不準加壓或懸掛任何重物。

　　⑦模板拆除時，混凝土必須達到規定強度后方可拆除模板；拆除模板應依據設計規定的順序和方法進行，無規定時可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的順序；拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發生事故；拆除時下方不能有人，防止砸傷；模板拆除不能硬撬，導致大片散落；用吊車拆除時應待模板松動并栓牢方可移除，不得硬拉硬撬。

　　3、其他保證安全生產措施

　　（1）吊裝設備危險源及控制措施

　　跨路起重機運輸危險源：支腿穩定；鋼絲繩斷裂；卷揚機故障；高空墜落；不良氣候。

　　纜索吊系統及扣掛系統是確保安全的基本條件，吊裝前必須對其認真檢查。

　　進行起吊作業時，現場配有專人指揮，現場安全員對起吊作業進行全程監控，并做好記錄。

　　（2）防雷系統及用電安全控制

　　由于模板及腳手架全部為鋼結構，是傳電的導體，因此，必須采取如下措施進行防護：

　　①腳手架防雷系統采用垂直接地極，在10m延長米基礎下面埋設接地鋼筋，腳手架上設置完整的接地系統。

　　②架空電線應有一定高度，施工機械在操作運行時，應與其保持一定距離。

　　③熔斷器和熔絲應配備適當，嚴禁用其他金屬絲代替熔絲。

　　④電氣設備必須完整無損、絕緣良好、設保護地線。

　　⑤各種手持電動工具和額定電流小，人體可能觸及的用電設備，應安裝觸電保護器。

　　⑥嚴禁非電工拆裝電器設備。

　　⑦電線接頭應牢固，并應用絕緣膠布包扎，保險絲應按用電負荷量裝設。

　　⑧電器設備的金屬外殼及支架配電盤等,均應有可靠的接地裝置,工地電線路的安裝,應按標準進行施工,不得將線路捆在無瓷瓶的木樁、樹木或鐵架上。

　　（三）橋梁上部構造專項施工方案

　　1、預制構件安裝

　　(1)、主要預制構件安裝需制定專項方案。

　　（2）起重設備要經過檢驗、檢測，并確定起重設備的基礎符合要求。

　　（3）重大構件吊裝作業，先進行試吊，吊裝的主要負責人和專兼職安全員必須在現場指揮監督。

　　（4）遇有大風及雷雨等惡劣天氣，應停止作業，嚴禁其他施工人員在吊臂下從事其他工程平行作業。

　　（5）超負荷吊裝及每一節距內折斷鋼絲不允許超過5%，重構件吊裝前鋼絲繩必須經過檢驗。

　　（6）采用單導梁、墩頂龍門架、架橋機等安裝構件要按照技術規范進行。

　　澆筑上部構件

　　（7）在支架上澆筑混凝土要對支架進行預壓實驗，檢驗支架的承載能力和穩定性，腳架是否符合標準，消除非彈性變形。

　　（8）對腳手架進行荷載計算，并對桿件進行檢查、檢測。

　　施工中應按時檢查支架、腳手架和模板狀況，支架、腳手架、模板按拆均按專項方案進行。

　　（9）懸臂澆筑采用桁架掛籃施工的，要制定安全技術措施，施工前進行技術交底，操作人員戴防護用品進行施工。

　　（10）掛籃使用應經常檢查后錨固筋、千斤頂、手拉葫蘆、張拉平臺及保險繩的安全記錄。

　　（11）采用滑移模架、預應力張拉法施工的應按照規定要求進行。

　　（四）橋梁吊裝安全施工方案

　　1、起重作業要求

　　（1）檢查起重機的各部潤滑是否充足，操縱手柄、制動器踏板及其它操縱裝置是否正常，是否在安全位置；

　　檢查各機構零部件應完好無損，螺栓牢固可靠。

　　（2）起吊時，必須先試吊，即將重物吊離地面10～30CM，檢查整機穩定性、制動器的可靠性和捆綁情況，確認無誤方可起升作業。卷筒上鋼絲繩不應重迭或打結，放繩時，在卷筒上的鋼絲繩不應小于2～3圈。

　　（3）起重作業過程中，司機不得離開崗位，如有特殊情況必須將重物放在地面再離開。

　　（4）起吊重物時，不得落臂；

　　落臂時，油門小，抬臂時，油門大。

　　（5）要求起重作業場地坡度不應超過3度，否則在回轉時會導致翻車事故。

　　（6）當起吊接近額定重量時，吊臂左右旋轉角度各不能超過45度，且不能在吊離地面0、5m以上的空中回轉,在一般情況下，不準橫吊，以防翻車。

　　（7）司機與作業點必須通視，并且由專人指揮，并由專人配合吊裝，防止鋼筋籠在吊裝過程中侵入施工便道。

　　①跨路起重機運輸危險源：支腿穩定；鋼絲繩斷裂；卷揚機故障；高空墜落；不良氣候。

　　②纜索吊系統及扣掛系統是確保安全的基本條件，吊裝前必須對其認真檢查。③進行起吊作業時，現場配有專人指揮，現場安全員對起吊作業進行全程監控，并做好記錄。

　　2、箱梁場內移運

　　（1）預制梁在制梁場內運輸、起落梁和出場裝運、落梁采用聯動液壓裝置，運輸和存梁時保證每支點實際反力與四個支點的反力平均值相差不超過±10%或四個支點不平整量不大于2mm。箱梁存放時，存梁支點距梁端的距離符合設計及規范要求。

　　（2）、架橋機使用安全措施內容介紹

　　架橋機屬于大型臨時設施，其安裝、使用、拆除等都存在相對較大的危險性。為保證架橋機的使用安全，防止發生生產安全事故，特制定如下措施：

　　①架橋機按照設計圖紙安裝完畢后，必須組織設計、安裝、使用及管理部門等有關人員進行檢查驗收，然后按照規定的試驗項目試吊合格后方可正式投入使用。未經驗收及試驗合格的架橋機絕對不允許投入使用。

　　②架橋機的安全裝置必須與主體結構同時安裝、同時投入使用，使用過程中不得隨意拆除。架橋機的安全裝置應包括：

　　1、大車和天車軌道末端擋塊（硬限位器）和電氣限位器（軟限位器）

　　2、天車吊鉤超高限位器

　　3、起重限位器

　　4、剎車

　　5、輪止、夾緊軌鉗及攬風繩

　　（五）預制場安全施工方案

　　根據橋梁施工組織方案要求，為了加快施工進度的需要，有效的控制施工質量，達到橋梁、涵洞使用梁、板進行集中預制的要求，我們將在K137+450路基上組建梁、板預制場，現將有關預制場場地安全布置、安全技術措施等方面，結合現場實際情況編制安全技術方案如下：

　　1、預制場概況

　　預制場擬選擇在K60+990路基，地形平坦寬闊，周圍沒有山崖、陡坡、河流、泥沼等危險區域，是水文、地質良好地段，占地面積共15畝，其中生產區在場區的10畝，生活區在場區占地面積5畝，交通便利有利于生產施工，方便職工生活，符合防洪、防火等安全技術要求，具備文明生產，文明施工的條件。

　　2、編制原則

　　（1）安全第一的'原則

　　認真落實公司：“預防污染，清潔生產。減少風險，保障健康。遵守法規，預防為主。全員參與，持續發展”的職業安全健康方針，堅持施工準備完善、周全；過程控制科學、嚴謹；充分發揮人的主觀能動性，技術準確、管理科學、確保預制生產施工安全。

　　（2）風險預控的原則

　　為保證預制施工人員人身安全及使用設備處于良好狀態，在施工生產的每一個環節都必須制定切實可行的預控指導方案和措施。

　　（3）節約環保的原則

　　以“科學發展觀”的思想為指導，嚴格遵守環境保護法及江西省相關環保規定。節約用地，科學、文明施工。將環境保護工作落到實處。

　　3、預制場危險源辨識及評價分析

　　（1）臨時用電

　　預制場臨時用電主要分布：生活區、辦公區、鋼筋加工區、生產加工區、及吊裝作業等部位，涉及的點多面廣。是生產過程中重大危險源之一，因此加強現場用電管理是避免發生觸電事故的重要環節，必須制定和采取相應的專項管理方案及安全措施予以保證。

　　（2）起重吊裝

　　預制場采用門式起重機，又稱成龍門吊或龍門架，通常由立柱、橫梁、底梁、滾輪、軌道、導向滑車、行車、絞車、操作臺等部分構成。門式起重機可起吊重物；在橫梁上沒有行車時可將所吊重物作橫向移動。該類施工作業危險性大，在起重、吊裝、垂直運輸中，應保證施工機械設備、設施的完好性，達到規定的安全技術要求。防止因管理不嚴格、操作不當導、施工環境、維修作業、違章指揮等因素影響，導致高空墜落、物體打擊、機械傷害等事故的發生，是重大危險源防范重點部位，必須提高施工人員安全意識，做好安全技術交底及安全技術措施的落實，保證施工生產的安全。

　　（3）其它機械設備

　　①、鋼筋切斷機：鋼筋切斷機是把鋼筋材料和已矯直的鋼筋切斷成所需長度的專

　　用機械，機械存在一定的危險因素，如果不嚴格遵守操作規程及檢查不到位，易發生物體打擊、觸電、機械傷害等事故，是生產過程中安全防范重點部位之一，風險為中度危險。

　　②、電焊機：是施工生產中常用的電器設備，用極大的電流將金屬溶化，使金屬重新粘合過程，此設備屬特殊作業工程，操作人員必須持證上崗，嚴格遵守操作規程，主要傷害為電擊或觸電。

　　③、手持電動工具：包括插入式振動器、平板振動器、鋼筋加工機械、水泵、手持砂輪機等，也是施工生產中常用的電器設備，如使用操作不當及易發生觸電、機械傷害及物體打擊等傷害，操作人員必須掌握其性能和操作方法才能安全使用，保證使用過程不受到傷害。

　　（4）場內交通

　　場內設置通行道路，供進出材料使用，由于場地窄小、各工種交叉作業時有發生，很容易發生機械碰撞、車輛傷人等場內交通事故，也是重點危險源防護區域，應通過設立警告、指示標志加以管理，防止事故發生,保證場區內正常秩序。

　　4、安全技術要求及操作規程

　　我們對預制場生產施工過程的存在的或潛在危險源因素進行了分析評價，本著“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，只要我們加強員工的安全教育，提高全員安全意識，做好安全技術技術交底工作，制定好各項安全措施方案，這些危險源及常見的安全事故是完全可以控制各避免的。

　　（1）現場臨時用電安全技術要求

　　1）臨時用電配電線路的安全要求

　　①架空線路

　　A、架空線必須采用絕緣導線，必須設在專用電桿，嚴禁高在樹木、腳手架及其他設施上。

　　B、架空線導線的截面的選擇及架空線路相序排列應符合相關規定。

　　C、架空線使用的附件材料必須符合規定。

　　D、架空線路必須有短路保護、過載保護。

　　E、架空線路的線間距不得小于0、3m,靠近電桿的兩導線的間距不得小于0、5m。

　　②、電纜線路

　　A、電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線。需要三相四制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。五芯電纜必須包含淡藍，綠、黃兩種顏色絕緣芯線。淡藍色芯線必須用作N綠、黃雙色芯線必須用作PE線，嚴禁混用。

　　B、電纜的選擇應符合規范規定，根據其長期連續負荷允許截流量和允許電壓偏移確定國。

　　C、電纜線路就采用過埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地電纜路徑應設方位標志。

　　D、電纜類型應根據敷設方式、環境條件選擇，埋地敷設宜選用鎧裝電纜；當選用無鎧裝電纜時，應能防水、防腐。架空敷設宜選用無鎧電纜。

　　E、電纜直接埋地敷設的深度不應小于0、7m，并就在電纜緊鄰上、下、左、右側均勻敷設不小于50ｍｍ厚的細砂，然后覆蓋磚或混凝土板等硬質保護層。

　　F、埋地電纜的接頭應設在地面上的接線盒內，接線盒應能防水、防塵、防機械損傷，并應遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。

　　G、電纜線路必須有短路保護和過載保護，短路保護和過載保護電器與電纜的選配應符合規范要求。

　　③室內配線

　　A、室內配線必須采用絕緣導線或電纜。

　　B、室內配線應根據配線類型采用瓷瓶、瓷（塑料）夾、嵌絕緣槽、穿管或鋼索敷設，潮濕場所或埋地非電纜配線必須穿管敷設，管口接頭應密封；當采用金屬管敷設時，金屬管必須做等電位連接，且必須與PE線相連接。

　　C、室內非埋地明敷主干線距地面高度不得小于2、5ｍ。

　　D、架空進戶線室外端應采用絕緣子固定，過墻處應穿管保護，距地面高度不得小于2、5ｍ，并應采取防雨措施。

　　E、室內配線所用導線或電纜的截面應根據用電設備或線路的計算負荷確定，但銅線截面不應小于1、5㎡，鋁線截面不應小于2、5㎡。

　　F、室內配線必須有短路２保護和過載保護，短路保護和過載保護電器與絕緣導線、電纜的選配應符合規范要求。對穿管敷設的絕緣導線線路，其短路保護熔斷器的熔體額定電流不應大于穿管絕緣導線長期連續負荷允許載流量的2、5倍。

　　2）施工臨時用電配電裝置的安全要求

　　①配電箱及開關的設置

　　A、配電系統應設置配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱，實行二級配電。配電系統宜使三相負荷平衡，220V或380V三相四線系統；當單相照明線路電流大于30A時宜采用220/380V三相四線制供電。

　　B、總配電箱以下可高若干分配箱；分配箱以下可設若干開關箱，總配電箱應設在靠近電源的區域，分配電箱應在用電設備或負荷相對集中的區域，分配電箱與開關箱的距離不得超過30m，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。

　　C、每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備（含插座）。

　　D、動力配電與照明配電箱宜分別設置，當合并設置為同一配電箱時，動力和照明應分路；動力開關與照明開關必須分設。

　　E、配電箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，不得設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、潮氣及其他有害介質中，亦不得裝設在易外來固體物撞擊，強烈振動、液體浸濺及熱源燒烤場所。否則，應予清除或做防護處理。

　　F、配電箱、開關箱周圍應有足夠2人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草。

　　G、配電箱、開關箱內的電器（含插座）應先安裝在金屬或非本質阻燃絕緣電器安裝板上，然后方可整體堅固在配電箱、開關箱箱體內。金屬電器安裝板與金屬箱體應做電氣連接。

　　H、配電箱的電器安裝板上必須分設N線端子板。N線端于板必須與金屬電器安裝板絕緣；PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。進出線中的N線必須通過N線端子板連接；PE線必須通過PE線端子板連接。

　　I、配電箱、開關箱體的金屬體、金屬電器安裝板以及電器正常不帶電的金屬底座、外殼等必須通過PE線端子板與PE線做電氣連接，金屬箱門與金屬箱體必須通過采用編織軟銅線做電器安裝尺寸可按照表確定：

　　3）電器裝置的選擇

　　①總配電箱的電器應具備電源隔離，正常接通與分斷電路，以及短跑、過載、漏電保護功能。電器設置應符合下列原則：

　　A、當總路設置總漏電保護器時，還應裝設總隔離開頭，分路隔離開頭以及總斷路器、分路斷路器或總熔斷器、分路熔斷器，當所設總漏電保護器是同時具備短路、過載、漏電保護功能的漏電斷路器時，可不設總斷路器或總熔斷器。

　　B、當各分路設置分路漏電保護器時，還應裝設總隔離開關、分路隔離開頭以及總斷路器、分路斷路器或總熔斷器。當分路所設漏電保護器是同時具備短路、過載、漏電保護功能的漏電斷路器時，可不設分路斷路器或分路熔斷器。

　　C、隔離開關應設置于電源進線端，應采用分斷時具有可見分斷點，并能同時斷開電源所有極的隔離電器。如采用分斷時具有可見分斷點的斷路器，可不另設隔離開關。

　　D、熔斷器應選用具有可靠滅弧分斷功能的產品。

　　E、總開關電器的額定值、動作整定值應與分路開關電器原額定值、動作整定值相適應。

　　②總配電箱應裝設電壓、總電流表、電度表及其他需要的儀表。專用電能計量儀表的裝設應符合當地供用電管部門的要求。裝設、電流互感器時，其二次回路必須與保護零線有一個連接點，且嚴禁斷開電路。

　　（2）門式起重機安全技術要求：

　　1)起重機路基和軌道的鋪設應符合出廠規定，軌道接地電阻不應大于4Ω。

　　2)使用電纜的門式起重機，應設有電纜卷筒，配電箱應設置在軌道的中部。

　　3)用滑線供電的起重機，應在滑線兩端標有鮮明的顏色，滑線應設置防護欄桿。

　　4)軌道應平直，魚尾板連接螺栓應列松動，軌道和起重機運行范圍內應無障礙物；門式起重機應松開夾軌器。

　　5)門式起重機作業前應重點檢查以下項目并應符合下述要求：

　　①機械結構外觀正常，連接件無松動。

　　②鋼絲繩外表情況良好，繩卡牢固。

　　③各安全限位裝置齊全完好。

　　6)操作室內應墊木板或絕緣板，接通電源后應采試電筆測試金屬結構部分，確認無漏電方可上機；上、下操縱室應使用專用扶梯。

　　7)作業前，應進行空載運轉，在確認各機構運轉正常，制動可靠一，各限位開關靈敏有效后，方可作業。

　　8)開動前，應先發出聲音信號示意；重物提升和下降操作應平穩勻速，在提升大件時不得用快速，并應拴拉繩防止擺動。

　　9)吊運易燃、易爆、有害等危險物品時，應經安全主管批準，并應有相應的安全技術措施。

　　10)重物的吊運路線嚴禁從人上方通過，亦不得人設備上面通過；空車行走時，吊鉤應離地面2m以上。

　　11)吊起重物后應慢速行駛，行駛中不得突然變速或倒退；兩臺起重機同時作業時，相互間應保持3-5m的距離，嚴禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。

　　12)起重機行走時，兩側驅動輪應同步，發現偏移應停止作業，調整好后方可恢復作業。

　　13)作業中嚴禁人員從一臺起重機跨越到另一臺起重機上去。

　　14)操作人員由4操縱室進入桁架或進行保養、檢修時，應有自動斷電連鎖裝置或事先切斷電源。

　　15)露天作業的起重機，當遇有六級及以上大風時，應停止作業，并鎖緊夾軌器。

　　16)起重機的主梁撓度超過規定值時，必須修復后方可使用。

　　17)作業后，起重機應停放在停機線上，用夾軌器鎖緊，并將吊鉤升到上部位置；可見吊鉤上不得懸掛重物。

　　18)作業后應將控制器拔到零位，切斷電源，關閉并鎖好操縱門窗。

　　19)在起吊過程中，由于故障造成重物失控下滑時，必須采取緊急措施，及時向無人處下放重物。

　　20)在起吊中不得急速升、降。

　　（3）張拉機具一般規定

　　1)必須經過專業培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經考核合格后方可上崗。

　　2)必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

　　3)張拉作業區域應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區。

　　4)張拉時必須服從統一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時，必須立即停機。

　　5)高壓油泵操作人員應戴護目鏡。

　　6)作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業。

　　7)施加荷載時，嚴禁敲擊、調整施力裝置。

　　后張法

　　1)作業前必須在張拉端設置5厘米厚的防護木板。

　　2)操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

　　3)張拉時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。

　　4)兩端或分段張拉時，作業人員應明確聯絡信號，協調配合。

　　5)高處張拉時，作業人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業，上下平臺必須走安全梯或馬道。

　　6)張拉完成后應及時灌漿、封錨。

　　7)孔道灌漿作業，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

　　8)堵灌漿孔時應站在孔的上面。

　　（4）成品梁安全存放

　　成品梁安全存放應遵守如下規定：

　　1）龍門吊將梁移到存梁場時，梁體存放高度不超過2層。

　　2）使用木方、木板、橡膠皮、麻袋等物品支墊要牢固可靠，防止因支撐不牢固造成梁體傾斜或倒塌。

　　3）現場施工人員要定期對存梁場地進行巡視，及時發現和處理支撐不牢的支架，以免發生危險。

　　（5）預制構件運輸

　　1）預制運輸應設專人指揮，并經常檢查構件在平車上的穩定狀況及運轉中有無變形。

　　2）預制構件在平板車運輸，時速宜控制在5km/h以內。簡支梁的運輸，除在橫向加斜撐防傾覆外，平板車上的擱置點必須設有轉盤。

　　3）運輸超高、超寬、超長構件時，必須事先棎清行駛路線，在指定路線行駛。牽引車上應懸掛安全標志。超高的部件應有專人照看，并配備適當工具，保證在有障礙物情況下安全通過。

　　4）平板拖車運輸構件運輸構件時，除一名駕駛員主駕外，還應指派一名助手協助瞭望，及時反映安全情況和處理安全事宜。平板拖車上不得坐人。

　　5）重車下坡應緩慢行駛，并就在避免緊急剎車。駛至轉彎或險要地段時，應降低車速，同時注意兩側行人和障礙物。

　　6）在雨、雪、霧天通過陡坡時，必須提前采取有效措施。

　　7）裝卸車應選擇在平坦、堅實的路面為裝卸地點。裝卸車時，機車、平板車均應剎閘。

專項施工方案5

　　一、工程概況

　　本工程為晉城市土產日雜總公司1、2底商住宅樓，1樓總建筑面積為18463.4m2，2#樓總建筑面積為，地下一層，地上十七層，框架結構。

　　二、材料規格與要求：

　　1、鋼管采用外徑48MM，壁厚3.5MM的鋼管，有嚴重腐蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的禁止使用。

　　2、扣件必須使用瑪鋼扣件，且經勞動部門批準的單位所生產的合格產品，有出廠合格證明。發現有脆裂，變形，氣孔，砂眼，滑絲的禁止使用。

　　3、安全網采用綠色密目安全網及網眼小于10cm的尼龍網，必須有合格證及產品試驗報告，嚴禁使用損壞的安全網。

　　4、腳手架采用5cm厚的木腳手板，寬度不小于20cm，端頭用8#鉛絲加箍處理，有腐朽，劈裂的不準使用。

　　5、預埋吊環采用Ф16Ⅰ級鋼筋，要求原材經外觀驗收并有復試報告。

　　1）高出屋面10cm。

　　2）應埋入板內，且置于屋面板底鐵以下，錨固長度≥30d，端頭做180度彎鉤，綁扎牢固。

　　3）吊點位置：支點以內的長度與挑出長度之比應大于3。

　　4）3m以上吊籃設3根挑梁，3m以下吊籃設2根挑梁。

　　6、吊鞭采用Φ16Ⅰ級鋼筋制作，要求原材經外觀檢查驗收合格，并經復試合格。

　　1）每根長800mm，每3根相互焊成一組。

　　2）雙面焊，搭接長度≥5d，滿焊。要求焊縫均勻，飽滿平整、無明顯缺陷。

　　3）接頭彎折尺寸準確，無偏心無偏移，焊縫厚度≥6mm，焊縫寬度≥12mm。

　　4）吊鞭如租用，進場必須按上述要求檢查，并應由其提供原材試驗報告。

　　5）吊鞭間連接，使用Φ16A3鋼吊環。

　　7、保險繩及預埋拉結點：使用Φ12.5鋼絲繩，6x19+1型卡扣不少于4個，并設50cm安全彎，安全繩，保險繩選用公稱抗拉強度為1700n/mm2。

　　8、倒鏈使用2T以上手動倒鏈，鏈長6m，必須有產品合格證。

　　9、卡環采用與鋼絲繩配卡使用的卡環，選卡環為1.4號，其安全荷載為14.5kn，大于10.5kn。

　　三、吊籃組裝搭設要求：

　　1、吊籃根據平面圖組裝成高3.8m、寬0.8和1.0的雙層吊籃，長度應根據平面圖布置成2—6m不等，見示意圖。

　　2、吊籃內側距建筑物間隙為100—200mm，兩吊籃間距離≤200mm。

　　3、吊籃桿間距≤2m，外側端部設兩道護身欄，一道擋腳板（不低于180mm），吊籃大橫桿不少于5根，吊籃內側必須設1.2m高護身欄一道，頂部設護頭棚，護頭棚鋪2.5cm木板，操作面鋪5cm腳手板，小橫桿間距1m。

　　4、吊籃采用鋼管及瑪鋼扣件組裝，鋼管扣件端部伸出長度不小于100mm，吊籃外側兩側面內皮用綠色密目網封嚴、索死，底部用大眼尼龍網封嚴。

　　5、吊籃組裝應牢固可靠，至少5道橫桿，腳手板鋪平鋪嚴，并與小橫桿固定牢固，大小面均需打戧，吊籃內設爬梯，留活動蓋板。

　　四、搭設方法：

　　1、搭設挑梁

　　1）挑梁挑出長度和位置應與吊籃的吊點保持垂直，并使挑出一端稍高于另一端。

　　2）挑梁與吊環連接時，應用Φ12.5鋼絲繩拉結。

　　3）挑梁拉接點與屋面之間用鋼管搭設三角支架，作支撐點。

　　4）挑梁在建筑物內外兩端應鋼管連接固定，形成整體。

　　5）陽臺部位的挑梁，在挑出部分的頂端要加斜撐的抱戧，斜撐下腳加墊板，并且將受力的陽臺板及以下的兩層陽臺板設立柱加固。

　　2、吊籃用吊索（即逮子繩）要從吊籃主橫桿底下穿過，并繞橫桿一周，防止滑動，吊鉤下的吊索與吊籃內外主橫桿連接夾角要保持45度，同時用卡子將吊鉤與吊索卡死，并必須將防脫鉤裝置卡死。

　　3、放安全繩及吊鞭

　　1）保險繩與挑梁連接固定，保險繩通過焊好的`吊環與挑梁連接，或采取加木方的方法，防止鋼絲繩受剪，采用卡扣卡牢，不少于4個卡子，且做安全彎，然后將鋼絲繩放至底層吊籃處，保險繩嚴禁接頭使用。

　　4、吊籃升降：各吊點掛好倒鏈，通過倒鏈升降吊籃，使吊籃平穩的升到使用高度，吊環與吊鞭卡牢，鎖好保險繩，最后將吊籃與建筑物拉結穩固。

　　5、保險繩每次升降量應不大于1m。

　　五、安全注意事項：

　　1、施工方案經上級主管技術部門審核批準后，各級負責人在施工前逐級進行安全技術交底，嚴格按方案有關標準要求施工。

　　2、施工前對所使用材料進行現場檢查驗收，不合格品堅決不準使用，焊件必須經有關部門檢驗合格后方可使用。

　　3、架子工必須持證上崗，佩戴好防護用品，嚴格按交底及操作規程施工。

　　4、吊環預埋及挑檐預留洞位置應作好隱預檢，并辦理相關手續，做到準確無誤。

　　5、安裝屋面支撐系統時，一定要仔細檢查各連接件及緊固件是否牢固，檢查懸挑長度是否符合要求，安裝完畢后，方可安裝鋼絲繩，保險繩在外，吊索位于里側。

　　6、吊籃內施工人員必須遵守操作規程，戴好安全帽，佩戴安全帶，服從安全人員指揮，嚴禁酒后作業，嚴禁嬉戲打鬧，遇有大風大雨等惡劣天氣不得有人作業，且風雨過后，施工人員要全面檢查，保證安全使用。

　　7、吊籃組裝完畢后提起，離開地面1。5m，作負荷試驗，負荷重量每平米不準超過120公斤（包括人體重），并加荷至1。5*120=180公斤/m2，經24小時，檢查驗收合格，并作好試驗記錄后，方可正常使用。

　　8、吊籃使用注意事項：

　　1）吊籃上的人員和材料要均勻分布，保持吊籃兩端負載平衡。

　　2）使用吊籃的人員，在工作中要隨時注意工具材料，不準向外拋擲任何物料，保持吊籃內清潔，籃內人員必須系好安全帶。

　　3）安全保險繩每次放量不得超過1m，并卡牢所有卡子。

　　4）應設專人監視挑梁荷載與變動情況，發現問題立即停止使用并及時向有關部門匯報。

　　5）吊籃升降時，松開安全保險繩前一定要再次檢查倒鏈是否正常，倒換倒鏈時，一定要先兜好安全保險繩。

　　6）每次升降吊籃后，要經安全管理人員驗收，并填寫升降驗收單后方可使用。

　　7）不得將兩個以上吊籃連在一起升降。

　　8）組裝和拆除吊籃時，至少三人配合操作，嚴格按工藝程序作業，不得擅自施工。

　　六、吊籃各部位計算：

　　1、吊籃架體荷載計算：

　　按最大吊籃（6mx1mx3.8m）計算：

　　恒載：鋼管自重（含護身欄）

　　G1=（30+25+12+32+7。2x2+4。2x2）x0。0384=4。68kn

　　扣件自重

　　G2=106x0.0135+2x0.0145=1.46kn

　　木腳手板、護頭棚、墊板及防護網

　　G3=6x0.8x0.4x2.5=4.8kn

　　擋腳板

　　G4=0.18x8x2x0.4=1.2kn

　　施工荷載：

　　P1=1.2x6=7.2kn

　　風荷載：

　　W=0.7μZμSWO=0.7x1.56x0.65x0.35=0.25kn/m2

　　PW=WA=0.25x6x1=1.5kn

　　吊籃總荷載：

　　ΣP=G1+G2+G3+G4+P1+

　　PW=4.68+1.46+4.8+1.2+7.2+1.5=20.84kn

　　每根吊索承受荷載：

　　F=ΣP/3=20.84/3=6.95N

　　考慮安全，取每根吊索承重：

　　F=10.5kn（按兩根吊索受力算）

　　2、承受倒鏈鋼絲繩的強度計算：

　　N=（G/N）（1/SINA）≤P/K

　　N=每根吊索鋼絲繩所受拉力。

　　G=所吊物體自重

　　A吊索鋼絲繩與重物的水平夾角，取45度。

　　P吊索鋼絲繩破斷拉力。

　　K吊索鋼絲繩安全系數。

　　N=（10.5/1）（1/SIN45）=14.85KN

　　P/K=97.3/6=16.2KN

　　N

　　符合要求。

　　3、吊鞭及安全保險繩的強度計算：

　　1）吊鞭采用Φ16鋼筋鏈桿制作，每根長0.8m，每三根為一組。（尺寸見圖）

　　按軸心受拉計算

　　[σ]=170mpa

　　允許拉力

　　[N]=[σ]A=170x3.14x（16/2）2x10—3=34.16KN

　　安全系數KS=34.16/10.5=3.25>3

　　滿足受拉要求。

　　2）安全保險繩選用6x19+1型Φ12.5鋼絲繩

　　N=（G/N）（1/SINA）≤P/K

　　N=G=10.5KN

　　P/K=97.3/6=16.2KN

　　N=

　　符合要求。

　　注：6x1x3.8型吊籃選用鋼筋桿及安全繩各三根。其他型中的≥3m、≤6m的吊籃同上，≤3m的吊籃各選2根。

　　4、挑梁的強度、剛度計算：

　　選用3號工字鋼Ⅰ16

　　[σ]=170MPA

　　[τ]=100MPA

　　（1）荷載計算：

　　1）吊鞭每根吊索按77。6計算，即97節桿。

　　每根吊鞭的重量G1=97x1.4624x0.0098x1.58=2.19kn

　　2）安全保險繩每根按78m計算。

　　每根保險繩重量G2=78x0.5412x0.0098=0.41kn

　　3）倒鏈自重G3=91x0.0098=0.89kn

　　施工時每根梁承受荷載：P=10.5+2.19+0.41+0.89=13.99kn

　　按P=15kn計算

　　（2）根據強度條件選擇截面：

　　最大彎距Mmax=PxA=15x0.7=10.5kn

　　抗彎截面模量W=Mmax/[σ]=（10.5x103）/（170x106）=61.26x10—6m3

　　可選用：Ⅰ12

　　工字鋼

　　W=72.7

　　cm3

　　Wx=141

　　cm3

　　Ⅰ16

　　工字鋼

　　Ⅰ=436

　　cm3

　　Ⅰ=1130

　　cm4

　　1）剛度校核：

　　選用Ⅰ16

　　工字鋼

　　Ⅰ=1130

　　cm4

　　Wx=141

　　cm3

　　Fmax=（fa21/3EI）（1+a/1）

　　=（15x103x7002x2100/3x2.1x105x1130x104）（1+700/2100）

　　=2.89x10—3m=2.89m

　　容許撓度[F]=1/500=2100/500=4.2mm

　　滿足剛度要求。

　　2）強度校核：

　　最大正應力σmax=m/w=（10.5x103）/（141x106）

　　=74.5Mpa<[σ]=170Mpa

　　最大剪應力τmax=（3wmax）/（2hot）

　　=（3x15x103）/[2（160—4x2）x6]

　　=24.67Mpa<[τ]=100Mpa滿足強度要求。

　　5、屋頂預埋吊環強度計算：

　　考慮鋼筋吸附能力、動力系數，鋼筋彎折引起的應力集中及鋼筋角度影響等因素。

　　鋼筋抗拉力按[σ]=50Mpa計算，每個吊環可按兩個截面計算。

　　故吊環截面Ag=P/（2x50）=105mm2

　　選Φ16，剛Ag=201

　　mm2>105mm2

　　滿足強度要求。

專項施工方案6

　　一、保證景區游客安全措施

　　1、健全安全管理制度，設置“游客止步”“施工區域，危險！”等標志；專人勸導游客，以防游客進入施工區。

　　2、作業區采用圍檔封閉施工工，設置警示標志，提醒游客注意安全。在進行施工之前，專職安全員對作業控制區臨時設施的擺放進行驗收，不符合要求的不得進行施工作業。

　　3、作業控制區施工期間的監管：在進行施工作業期間項目部安全人員對作業控制區的檢查，檢查施工安全標志、設施是否符合規范要求。檢查中發現的問題應做好記錄，并及時書面通知施工現場負責人改正。每天檢查交通疏導人員是否到崗和疏導情況，并記錄。

　　4、作業人員在作業控制區內作業時，作業人員不得隨意到控制區外活動，不得將任何物體置于控制區外。

　　5、施工作業的臨時安全設施應始終處于良好的工作狀態，在未完成施工作業之前，任何人不得隨意撤除或改變安全設施的位置、擴大或縮小控制區范圍。

　　6、作業控制區內所有臨時安全設施應安排專人看護，防止出現標志牌缺損、歪斜等情況。

　　二、保護自然環境

　　1、施工作業區內各種材料、機具、設備等施工設施應擺放整齊、有序，并按要求及時清除作業區內施工垃圾，不得隨意傾倒廢棄物。作業區內長、大型機械設備進行養護作業時，應保證吊桿、傳送帶等懸出部分不能伸出作業區外。

　　2、拆除的建渣由密封式運渣車在晚上運出至棄渣場，出場時將車輪沖洗干凈，避免將輪胎上的渣土帶入景區，污染景區環境。運渣車沿線設專人清掃遺灑渣土。

　　3、拆除施工時配合灑水施工，防止揚塵污染景區空氣。

　　4、不能在施工現場燃燒有毒材料。

　　三、景區雨季施工

　　（一）雨期施工總要求

　　1、確保信息暢通。搞好施工企業的信息化管理，信息化是末來企業科學管理的重要部分，加強對氣象信息的控制管理，及時采取有效的安全措施，加強防范。

　　2、防護的全面性。施工現場涉及面較廣，包括各部分現場和臨時設施的安全防護以及全部施工人員、周圍游客的安全，因此在制定安全措施時一定要全面細致周到，不可因事小而不為，以留有隱患，帶來損失。

　　3、科學組織施工。編制施工組織設計時充分考慮雨期施工的特點，將不宜在雨季施工的工程提前或延后安排，根據天氣合理搞好室內外作業安排，風雨天氣盡量安排在室內施工作業，搞好工序穿插，提高工效和施工速度，遇到較大的暴風雨天氣應停止施工。

　　4、在雨期施工時，各種防護措施要進一步加固，對腳手架、臨時設施等采取有效的加強措施。確保搶險救災物資人員到位，發生險情立即啟動應急預案。

　　5、成立雨季施工（防汛）領導小組，全面領導雨季期間的施工指揮工作，建立健全的值班和氣象記錄制度，及時做好值班和氣象記錄做好交接班工作，發現陰雨天氣預報及時通知作好準備。

　　（二）雨季施工準備措施

　　1、合理安排作息時間。夏季施工作業時間盡量向兩端壓縮，避開中午的高溫，在室內作業時應有通風降溫措施。

　　2、做好現場排水。

　　（1）根據施工平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規定坡度挖好排水溝，確保排水暢通無阻。

　　（2）雨季施工現場臨近高地，應在高地邊挖好排水溝，處理好危石防止發生滑坡、塌方等災害。

　　（3）保證道路暢通，路面硬化。

　　（4）原材料、成品、半成品的防護。對材料庫全面定期檢查，及時維修，四周排水良好，墻基堅固，不漏雨滲水，鋼材等材料存放采取相應的防雨措施，確保材料的質量安全。

　　（5）各種設備應有良好的`接地，高處應設防雷措施，并且有TN—S接零保護系統。

　　（三）各重點分項雨季施工措施

　　1、混凝土工程：

　　（1）模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖掉；

　　（2）遇到大雨應停止澆筑混凝土，已澆筑的部位應加以覆蓋。現澆混凝土應根據結構情況和可能，多考慮幾道施工縫的留置；

　　（3）雨期施工時，應加強對混凝土粗細骨料含水量的測定，及時調整塌落度；

　　（4）大面積或長時間的混凝土澆筑前，要了解2—3天的天氣預報。盡量避開大雨。混凝土澆筑現場要準備大量的防雨材料，以備澆筑時突然遇雨進行覆蓋；

　　（5）下雨時不得進行鋼筋焊接、對接等工作，急需時應做好防雨工作或將施工作業移至室內進行；剛焊接好的鋼筋接頭部位應防雨水澆淋，以免接頭驟然冷卻發生脆裂影響建筑物的質量。

　　2、吊裝工程：

　　（1）構件堆放地點要平整堅實，周圍要作好排水工作，嚴禁構件堆放區積水、浸泡，防止泥土粘到預埋件上；

　　（2）六級以上風力或暴雨天氣停止一切吊裝作業。

　　（3）雨后吊裝時，應首先檢查吊車本身的穩定性，確認吊車本身安全未受到雨水破壞時再做試吊，將構件吊至1m左右，往返上下數次穩定后再進行吊裝工作；

　　（4）雨天可能會影響起重機司機的視線，若司機沒有在雨天進行吊裝的經驗，停止吊裝工作；或請有經驗的司機來進行；

　　（5）由于構件表面及吊裝繩索被淋濕，導致繩索與構件之間摩擦系數降低，可能發生構件滑落等嚴重的質量安全事故；此時進行吊裝工作應加倍注意，必要時可采取增加繩索與構件表面粗糙度等措施來保護吊裝工作的安全進行；

　　（6）雨天吊裝應擴大地面的禁行范圍，必要時增派人手進行警戒。

　　3、腳手架：

　　腳手架的安全與穩固性直接影響到工人的生命安全與建筑物的安全。在雨期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能導致事故發生。因此雨期施工，腳手架應采取如下措施：

　　（1）加固腳手架基礎。很多腳手架是直接立于土石基礎之上，雨期如遇大雨浸泡就會沉陷，導致腳手架的支撐懸空或腳手架傾覆。為防止此類事故發生，可在腳手架底部加墊鋼板或以條石為基礎。

　　（2）適當添加與建筑物的連接桿件。這樣可增加腳手架的整體性與抗傾覆的能力，增加穩固性；

　　（3）腳手架上的馬道等要供人通行的地方應做好防滑與防跌落措施，如及時更換表面過于光滑的踏板、在通道兩邊加裝防護網等；

　　（4）經常性檢查腳手架連接處的連接件，如發現松動或位移要及時加固和恢復；

　　（5）雨期不宜在腳手架進行過多施工，工作面不能鋪得過大，要控制腳手架上的人員、構件及其它建筑材料的數量，在腳手架上的動作不宜過于激烈。

　　（6）金屬腳手架要做好防漏電措施。腳手架與現場施工電纜（線）的交接處應良好的絕緣介質隔離，并配以必要的漏電保護裝置；或者重新布置現場施工電纜（線），避免與金屬腳手架的交接。

　　4、施工機械的防雨防雷及施工現場的用電

　　（1）防雨。所有機械棚要搭設固牢，防止倒塌淋雨。機電設備采取防雨、防淹措施，可搭設防雨棚或用防雨布封存，機械安裝地點要求略高，四周排水較好。安裝接地裝置。移動電閘箱的漏電保護裝置要可靠靈敏；

　　（2）防雷擊。夏季是雷電多發季節，在施工現場為防止雷電襲擊造成事故，必須在鋼管腳手架、塔式起重機、物料提升機、人貨電梯等安裝有效的避雷裝置，避雷接地電阻不得大于5Ω。

　　（3）防觸電。施工現場用電必須符合三級配電兩級保護，三級電箱作重復接地，電阻小于5Ω；電線電纜合理埋設，不得出現老化或破損的電纜；職工宿舍安置安全電壓，遇暴風雨天氣，要安排專業電工現場值班檢查，必要時立即拉閘斷電，所有職工下班前必須將各設備工具電源斷開。

專項施工方案7

　　為深入貫徹黨中央、國務院“碳達峰碳中和”重大決策部署，有效落實自治區“能耗雙控”目標任務，按照《工業和信息化部、生態環境部關于進一步做好水泥常態化錯峰生產的通知》（工信聯原〔20xx〕201號）、《關于提升水泥產品質量規范水泥市場秩序的意見》（國市監質監〔20xx〕30號）文件精神，進一步化解我區當前水泥行業產能過剩矛盾，結合我區當前水泥行業運行狀況，經廣泛征求水泥熟料企業意見，在企業自愿的前提下，計劃在全區水泥行業推進20xx年夏秋季錯峰生產，現將有關事項通知如下：

　　一、指導思想

　　堅持“政府指導、協會組織、企業參與”的原則，統籌推進減少熟料生產排放造成的大氣污染和有效壓減我區過剩產能及能耗雙控等任務，同時做到保市場主體、保產業鏈、保供應鏈穩定、保企業經營效益和職工生活穩定，為水泥行業高質量發展創造良好環境。

　　二、實施范圍

　　自治區境內所有水泥熟料生產線（含電石渣水泥熟料、及協同處置城市生活垃圾、污泥、危險廢物等任務的水泥熟料生產線）。

　　三、錯峰時間安排

　　錯峰時間安排綜合考慮熟料產能、庫存水平、環境影響、能耗雙控及電力供應等因素，保障水泥市場的供應。

　　根據實際情況開展夏秋季(7-10月)錯峰生產工作，夏秋季錯峰時間原則上不少于30天，每次連續停窯時間不少于10天。鼓勵水泥產能嚴重過剩區域相關水泥企業適當延長錯峰期限。

　　四、錯峰原則

　　（一）本次錯峰生產按不同區域協同統籌安排。

　　（二）各企業要合理把控熟料庫存，庫存以10天產量為宜。

　　（三）因各種原因需補齊20xx年-20xx年采暖季錯峰停窯時間不得抵消夏秋季錯峰停窯時間，如時間重疊，須在夏秋季錯峰生產結束后持續停窯直至補齊錯峰生產停窯時間。

　　（四）東部地區的水泥熟料生產企業參照相鄰省份夏秋季錯峰生產安排，決定本區域錯峰時間。

　　（五）承擔協同處置城市生活垃圾、污泥、危險廢物及消納電石渣等任務的企業，應合理調節生產組織計劃落實處置任務，積極參與20xx年夏秋季錯峰生產。

　　（六）在保證錯峰生產時間不變的情況下，因合理因素提出的錯峰時間調整的要求，應予以考慮。

　　（七）在本次夏秋季錯峰生產期間，檢修少于5天的停窯時間，不計入本次夏秋季錯峰生產時間。

　　五、統籌安排“雙控”“限電”和錯峰工作

　　將水泥行業錯峰生產合理融入到各盟市相關部門部署的“能耗雙控”及“因電力供應緊張而限電”等工作中，在本次夏秋季錯峰生產期間，對上述原因造成的停窯時間計入當期夏秋季錯峰生產時間。

　　1、按相關部門“能耗雙控”要求的停窯時間計入錯峰停窯時間；

　　2、因當地電力部門連續限負荷造成停窯的時間計入錯峰停窯時間；

　　3、因當地電力部門間歇性限負荷造成窯系統減產，以窯系統減產量折算出停窯時間計入錯峰停窯時間。

　　六、工作要求

　　（一）加強組織領導

　　自治區水泥協會負責全區錯峰生產的組織實施。蒙中、蒙西企業C7+4機制秘書處、C5+22機制、泛東北機制、赤峰建材協會、興安盟分會、烏蘭察布分會、包頭水泥協會負責相關區域的錯峰生產的組織、監督工作。

　　自治區水泥協會在原有領導小組的'基礎上，進一步加強、調整小組成員及分工區域，全面負責本次夏秋季錯峰生產工作。

　　1、組長：臧人立

　　副組長：張文軍（常務）劉文娟

　　辛平李永強付振民

　　2、領導小組成員分工：

　　臧人立負責組織、協調管理全區及各區域企業開展錯峰生產并調度錯峰生產督查工作。

　　張文軍（常務副組長）負責自治區錯峰生產領導小組的日常工作,同時負責烏蘭察布區域；

　　劉文娟負責呼倫貝爾市、興安盟市、通遼市、赤峰市、錫盟區域；

　　李永強負責呼和浩特市、包頭市、巴彥淖爾市、鄂爾多斯東部區域；

　　辛平負責鄂爾多斯西部、烏海市、阿拉善盟區域；

　　付振民負責電石渣和協同處置危廢企業。

　　3、各企業指定1名錯峰生產工作聯絡人，負責本企業的錯峰生產有關工作。并由各區域負責人組織參與錯峰生產相關工作。

　　（二）建立相關事項申報、審批制度對企業申報錯峰生產調整方案的事項，水泥協會出具審批意見，公示無異議后，備案實施；對涉及錯峰生產調整方案的重大事項，水泥協會組織相關方舉行聽證會進行審議，形成意見，公示無異議后，備案實施。

　　（三）加強監督檢查

　　1、做好夏秋季錯峰生產的監督落實。錯峰生產監督檢查小組承擔確認水泥熟料企業落實錯峰生產的督查任務，建立督查臺賬，每天通報熟料庫存、熟料產量、停開窯時間等督查信息。協會定期向自治區工業和信息化廳、自治區生態環境廳及各盟市工信局、生態環境局報告情況。

　　2、做好錯峰生產的總結分析。錯峰生產結束后，協會將對各企業執行錯峰生產情況進行總結通報并建檔備案，作為協會為相關企業申報綠色工廠及參與產能置換等出具證明的依據。

　　本通知從下發之日起執行。

專項施工方案8

　　一、工程概況

　　本防洪防汛施工方案適用于水電站防洪防汛工程，通過科學規劃、精心施工，確保水電站防洪設施安全、穩定運行，有效應對洪水等自然災害，保障水電站及下游地區的安全。

　　二、施工目標

　　1、加強水電站防洪設施的抗洪能力，提高防洪標準；

　　2、完善防洪體系，確保水電站防洪設施的整體協調性；

　　3、提高施工質量，確保防洪設施的安全、可靠、耐用。

　　三、施工方案

　　（一）施工準備

　　1、組織專業技術人員對水電站防洪設施進行全面檢查，確定需要加固和改造的部位；

　　2、制定詳細的施工方案和施工圖紙，明確施工任務、技術要求、安全措施等；

　　3、準備施工所需的機械設備、材料、工具等，確保施工順利進行。

　　（二）施工內容

　　1、堤防加固：對水電站堤防進行加固處理，包括堤身加固、堤基處理、堤防防護等，提高堤防的抗洪能力；

　　2、泄洪設施建設：根據水電站防洪需要，建設或改造泄洪設施，包括溢洪道、泄洪洞等，確保洪水能夠順利排出；

　　3、防汛搶險道路建設：修建或改建防汛搶險道路，確保在緊急情況下能夠迅速到達搶險現場；

　　4、防汛物資儲備庫建設：建設防汛物資儲備庫，儲備必要的防汛物資，以備不時之需。

　　（三）施工方法與工藝

　　1、堤防加固：采用混凝土、石料等材料進行堤身加固，確保堤防的穩定性；對堤基進行注漿、排水等處理，提高堤基的承載能力；在堤防外側設置防護層，防止水流沖刷。

　　2、泄洪設施建設：根據設計要求，進行溢洪道、泄洪洞等泄洪設施的開挖、襯砌、閘門安裝等工作，確保泄洪設施的安全、可靠。

　　3、防汛搶險道路建設：按照道路設計規范，進行路基處理、路面鋪設等工作，確保道路平整、暢通。

　　4、防汛物資儲備庫建設：選擇合適的位置，按照倉庫建設標準進行建設，確保物資儲備庫的`安全、方便。

　　四、施工安全措施

　　1、嚴格遵守安全生產規定，確保施工人員的人身安全；

　　2、施工現場設置明顯的安全警示標志，提醒施工人員注意安全；

　　3、定期對施工設備進行檢查和維護，確保設備正常運行；

　　4、制定應急預案，應對突發情況，確保施工過程中的安全。

　　五、施工進度與質量控制

　　1、制定詳細的施工進度計劃，合理安排施工任務，確保按期完成；

　　2、設立質量控制點，對關鍵部位和關鍵工序進行重點監控，確保施工質量；

　　3、定期進行施工質量檢查，發現問題及時整改，確保防洪設施的質量符合設計要求。

　　六、施工后驗收與維護

　　1、施工完成后，組織專業技術人員進行驗收，確保防洪設施符合設計要求；

　　2、制定防洪設施維護計劃，定期進行設施檢查和維護，確保防洪設施的正常運行；

　　3、加強與地方政府和相關部門的溝通協作，共同維護防洪設施的安全。

專項施工方案9

　　一、工程概況（以杭州錢江新城為例）

　　本工程位于杭州錢江新城電動吊籃安裝方案，樓層高—185米，電動吊籃的支架部分安裝在樓頂層面上，共使用2臺，（實際使用情景以現場需求為準）。

　　二、準備工作

　　1、吊籃進場可根據場地大小，分批進場。

　　2、使用方必須在建筑物內外預備380V電源。

　　3、為了減少往樓頂搬運吊籃配件的勞動強度，提高安裝速度，有塔吊或升降設備的應給予配合。

　　4、建筑物頂部或架設懸掛機構的場地具備基本平整條件，此平臺必須牢固、穩定，貼合樓頂安裝平臺的條件。已做防水保護層的，準備木板若干，以加強成品的保護。

　　5、建筑物頂部有其它雜物的應清理干凈，便于安裝或移動。由于電動吊籃移動方便、靈活、使用效率高，沒有其它特許要求。

　　6、我公司派吊籃技術人員負責指導安裝，乙方負責搬運、協助安裝及吊籃的拆卸。

　　7、搬運：水平搬運包括平臺、繩墜鐵、電器系統；垂直搬運包括屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重鐵。

　　三、施工方法

　　錢江新城工程使用電動吊籃2臺。每臺吊籃安裝順序圖：

　　1、懸掛機構的安裝

　　懸掛機構安裝于建筑物的頂面。將懸掛機構的零、組件和鋼絲繩吊運至頂面后，在平面圖標注的位置進行安裝。安裝順序如下圖：

　　安裝及調整：

　　①安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，在腳輪下頭用木板靠墊平，將前、后座腳輪用木楔楔緊固定。如安裝面是防水保溫層時，在前、后座下加墊5厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層面。

　　②可調式懸掛支架的調節支座高度使前梁下側面略高于女兒墻（或其它障礙物）高度，在可能情景下，在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面與女兒墻間加墊木塊固定。

　　③前梁伸出端懸伸長度為1.3-1.5米。

　　④前、后座間距離在場地允許情景下，盡量調整至最大距離。

　　⑤兩個支架間距離調整至前梁懸伸端點間距離比懸吊平臺長度小3-5厘米。

　　⑥張緊加強鋼絲繩時，使前梁略微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度。

　　⑦裝夾鋼絲繩時，繩夾的.數量是3個，U形開口在鋼絲繩尾端對側，且方向一致。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最終一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。

　　⑧垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢向下滑放。鋼絲繩放完后應將纏結的繩細心分開壓住，地面剩余的鋼絲繩仔細盤好扎緊。

　　⑨懸掛支架定位后，將前、后座腳輪用插銷固定。

　　⑩配重塊每塊25公斤，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。配重塊數量根據前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷按下式計算確定（見下圖）

　　配重塊數：X≥a(w1+w2)12.5b

　　式中：a---前梁懸伸長度（毫米）

　　b---前、后座間距離（毫米）

　　w1---懸吊平臺總質量，包括懸吊平臺、提升機、安全鎖、電器箱、重錘、鋼絲繩及12電纜質量之和（公斤）

　　w2---最大工作載荷（公斤）

　　2、懸吊平臺的安裝

　　懸吊平臺的安裝順序：

　　懸吊平臺的安裝、調整

　　①選擇平整的地坪做安裝面

　　②各基本節對接處對齊，預緊后整個平臺框架平直。

　　③安裝兩端提升機架使安全鎖支架朝向平臺外側。

　　④裝成后均勻緊固全部連接螺栓。

　　⑤鋁合金選調平臺用特殊方型墊圈。

　　3、安全鎖及提升機的安裝

　　安全鎖和提升機分別安裝于懸吊平臺兩端提升機安裝架上的安全鎖支架和提升機支承中，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內側。

　　提升機安裝于懸吊平臺內，安裝時將提升機搬運至懸吊平臺內，使提升機背面的矩形凹框對準提升機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上。也能夠在通電后，在懸吊平臺外將工作鋼絲繩穿入提升機內，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內進行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手細心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。

　　4、電器箱的安裝

　　電器箱安裝于懸吊平臺中間部位的后（高）欄片上，電箱門朝向懸吊平臺內側，用二個吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。

　　電器箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插件插頭插入電箱下端的相應插座中。

　　5、通電、檢查

　　通電前檢查

　　①三相接地電源，電源電纜接來源可靠固定。

　　②頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。

　　③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。

　　④懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。

　　⑤提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。

　　⑥電纜接插件接插正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。

　　⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。

　　通電后檢查及要求：

　　①閉合電箱內開關，電氣系統通電。

　　②將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。

　　③將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。

　　④將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。

　　⑤將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止運轉。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。

　　⑥將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。

　　6、穿鋼絲繩

　　穿工作鋼絲繩：位于懸掛機構前梁端頭內側位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機內。

　　①將鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，至插不進時將鋼絲繩略微提起后用力下插，使鋼絲繩插緊于提升機內。

　　②轉動轉換開關并按下相應的上升按鈕，使鋼絲繩平穩地自動穿繞于提升機的傳動盤上。

　　③將穿出的鋼絲繩經過提升機支架下端的引導滑輪將鋼絲繩引放到懸吊平臺外側。

　　④兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后將轉換開關轉至中間位置，點動上升按鈕，同時拉住懸殊吊平臺兩端，使其在自重作用下平穩處于懸吊狀態，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其它物體撞擊。待懸吊平臺離地約20-30厘米時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態，如有傾斜，可將轉換開關轉至低端位置，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端提升直至處于水平位置。

　　7、穿安全鋼絲繩

　　位于懸掛機構前梁端頭外側的二根鋼絲繩是安全鋼絲繩，穿入安全鎖內。穿繩時，將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由經過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。

　　8、重錘的安裝

　　重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升機時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將二個半片夾在鋼絲繩下端離開地面約5-6厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。

　　9、驗收、交接

　　安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，并填寫《電動吊籃安裝驗收表》，由相關人員簽字后方可投入使用。

　　10、安全繩及繩卡的安裝

　　安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全繩攀掛懸掛機構上頭，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖扣直接安裝在安全繩上頭。

　　11、電動吊籃的拆卸：

　　1、拆卸前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情景；

　　2、拆卸的方法步驟；

　　A.將平臺停放平整的地面上，拆下繩墜鐵；

　　B.切斷電源；

　　C.將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成園盤；

　　D.將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成園盤扎緊；

　　E.最終卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。

　　四、ZLP800型電動吊籃安全操作規程

　　1、使用吊籃人員均身體健康、精神正常，經過安全技術培訓與考核，執有操作證方可上崗；非指定人員不得動用吊籃。

　　2、吊籃屋面懸掛裝置安全齊全、可靠、穩定；配重壓塊36塊，前臂挑出長度為1.3-1.5米。

　　3、吊籃嚴禁超載使用，額定載荷800公斤。

　　4、在現場使用中，距離整機10M內不得有高壓電線。

　　5、工作前必須檢查。

　　6、所有聯接件齊全、牢固、可靠；無丟失損壞。

　　7、提升機鋼絲繩入口嚴禁砂石、螺釘、螺帽、鋼絲等雜物入內，以免提升機咬死切斷鋼絲繩造成危險。

　　8、檢查懸掛機構，各緊固件是否連接牢靠，配重塊與工作鋼絲繩應貼合安全技術要求，檢查安全鎖是否靈敏可靠。

　　9、檢查電纜有無損壞，插頭是否擰緊，保護零線是否連接可靠，并試驗籃內配電箱的漏電保護開關是否靈敏可靠。

　　10、試車，檢查各按鈕開關功能是否靈敏可靠，并檢查兩側提升機制動性能是否可靠。

　　11、吊籃應下放到最下層或固定在比較安全的平板（架子）上，方可上下，嚴禁把吊籃隨意放置在窗洞處或其它不安全的地方跳下或爬上，下班時固定好電纜線，并切斷電源鎖好控制箱。

　　12、每次吊籃運行只能由一個人控制，在運行前提醒籃內其他人員并確定上、下方有無障礙物方可運行。

　　13、每次使用前均應在2米高度下空載運行2-3次，確認無故障方可使用。

　　14、上吊籃工作時必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁酒后上吊籃作業。

　　15、吊籃任一部位有故障均不得使用。應請專業技術人員維修，使用人員不得自行拆、改任何部位。

　　16、雷、電、大風（陣風5級以上）天氣不得使用吊籃，應停置地面。

　　17、施工單位應按建筑施工安全規模劃出安全區，架設安全網。

　　五、驗算、驗收

　　驗算

　　1、抗傾覆安全系數

　　按照JGT5032-93規定，抗傾覆系數等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2

　　K=G×BC(P×AB)=413×4200(480×1700)=2.1＞2（見上圖）

　　銷軸直徑為18mm，所受壓應力35.3Mpa

　　2、鋼絲繩破斷拉力計算

　　安全系數n≥S﹒aW≥9

　　式中S—單根承重鋼絲繩額定破斷拉力，KN查Q320231PB121998標準，d=8.6mm鋼繩，

　　S=70KN

　　a—承重鋼絲繩根數，此處

　　a=1

　　w—吊籃額載總重量：250+500+100+10+10+248+60=1178kg

　　總載荷：N=1178×9.8=11544.4N

　　w=11544.410002=5.77KN

　　n=705.77=12.13＞9

　　質量證明書試驗記錄鋼絲繩破斷力為70000N（70KN），證明鋼絲繩貼合標準要求。

　　驗收

　　1、我公司安裝負責人進行自檢、并填寫檢查單；

　　2、指派檢查人員對吊籃安全進行檢查驗收，其資料如下：

　　A．平臺及懸掛機構，安裝是否貼合要求；

　　B．配重的重量及塊數是否貼合要求；

　　C．懸掛機構的抗傾覆系數是否大于2；

　　D．挑梁外伸是否貼合要求；

　　E．電器系統有無安全保護裝置、電纜有無破損；

　　F．安全鎖及提升機是否正常。（以上有安裝驗收表）

　　3、根據驗收情景簽字交接。

　　使用前的培訓

　　當吊籃交付使用后，對操作人員必須進行現場培訓。我公司派工程師或技術員進行培訓，合格后方可上崗。

專項施工方案10

　　一、工程概況

　　本工程位于王介門村，由天山水泥有限公司投資粉磨站工程，由水泥粉磨、水泥庫、包裝房、配電房及控制室、粉煤灰庫、配料庫、破碎房、熟料庫八個單體組成。

　　根據實際情況，以熟料庫為編制對象總高度為２５米的外腳手架，密目網圍護。

　　二、搭設材料

　　1、搭設腳手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的鋼管，懸挑型鋼采用16#工字鋼，其質量符合現行國家標準規定。

　　2、腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長度2.2m，其它桿最大長度為6.5m，每根鋼管的最大質量不小于25KG。

　　3、鋼管表面平直光滑，無裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。

　　4、鋼管上嚴禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆。

　　5、扣件材質必須符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規定。

　　①新扣件具有生產許可證，法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。對扣件質量有懷疑時，按現行國家規定標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。

　　②舊扣件使用前，先進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺拴進行更換處理。

　　③新、舊扣件均進行防銹處理。

　　6、腳手片用毛竹腳手片，無發霉、腐蝕。

　　7、密目式安全網必須有建設主管部門認證的產品。

　　三、地基與基礎

　　1、腳手架地基與基礎的施工，根據腳手架搭設高度，原土或回填土必須事先進行夯實，（地基能承受0.8kg/c㎡的壓力）后用C20砼澆筑厚度大于10cm硬化，2m平面沿桿基礎周邊位置，基礎和能承受上澡結構荷載。

　　2、腳手架底面標高高于自然地坪50mm

　　3、立桿基礎外側設置截面20cm×20cm的排水溝。

　　四、腳手架設計尺寸

　　1、腳手架底步距為2m，其余每步為1.8m。

　　2、立桿縱距為1.5m，橫距為1.2m。

　　3、踢腳桿、防護桿從第二步起設置分別為0.3m和平共處2m，頂排防護欄不少于二道，高度分別為0.9m、1.3m。

　　4、剪刀撐設置為間距為9m（6跨）一排剪刀撐。

　　5、連墻桿件設置為豎向每層、水平向為四跨。

　　五、縱向、橫向水平桿、腳手板、防護欄桿、踢腳桿

　　1、縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不小于3跨。縱向水平桿接長采用對接扣件連接，交錯布置，兩根相鄰縱向水平接頭設置相互錯開不小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不大于縱距的1/3。

　　2、縱向搭接長度不小于1米，并等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。

　　3、縱向水平桿的各節點處采用直角扣件固定在橫向水平桿上。

　　4、橫向水平桿的各個節點處必須設置并采用直角扣件扣接且嚴禁拆除。

　　5、腳手片必須垂直于墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位。四角用18鐵絲雙股并聯綁扎，固定在縱向水平桿上，要求綁扎牢固，交接處平整，無空頭板。

　　6、腳手片底層滿鋪，中間每隔三層，操作層的上下層頂層都必須滿鋪。

　　7、腳手片外側自第二步起必須設1.2m高同材質的防護欄和30cm高處的踢腳桿。

　　六、立桿

　　1、每根立桿垂直穩放在墊板上。

　　2、腳手架里立桿距離墻體凈距為20cm，大于20cm處的須鋪鳳站人腳手片，并設置平穩牢固。

　　3、腳手架怕須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上不大于200處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸長兩跨與立桿固定，高低差不小于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于500mm。

　　4、立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。

　　5、立桿接長除頂層步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須用①、對接扣件連接。對接、搭接均須符合下列規定。

　　立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭相互錯開，不設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500，各接頭中心至主節點的距離不大于步距的1/3。

　　②、搭接長度不應小于1m，應采用不小于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm.

　　七、連墻件

　　1、連墻件數量的設置，堅向間距為每層，橫向間距為4跨。

　　2、連墻件的布置；

　　①宜靠近主節點設置，偏離主節點的距離不應大于300mm。

　　②應從底層第一步縱向水平桿處開始設置。

　　③宜優先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置。

　　④一字型、開口型腳手架的兩端必須設連墻桿，連墻件的垂直距不應大于建筑物的層高，并不應大于4m（2步）。

　　⑤采用剛性連墻件與建筑物可靠連接，可采用Φ12鋼筋預埋或砼中，鋼筋與鋼管焊接配合使用的附墻連接方式。

　　八、門洞

　　腳手架北京時間洞宜采用上升斜桿，平行弦桿桁結構形式，鈄桿與地面的傾角a應在４５０～６００之間。

　　門洞桁架的形式宜按下列要求確定：

　　①當步距（h）小于縱距（Ｌa）時，應采用Ａ型。

　　②當步距（h）大于縱距（Ｌa）時，應采用Ｂ型，并應符合下列規定。

　　１）h=1.8m時，縱距不應大于１。5m:

　　２）h=2m時，縱距不應大于１。2m：

　　九、剪刀撐、安全網

　　１、每道剪刀撐跨越立桿的根數６根（小于９m）。

　　２、與地面的傾角宜在４５０～６００之間。

　　３、應在外側立面整個長度和高差上連接設置剪刀撐。

　　４、剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于１m：兩根撐桿須交錯布置，同立桿的交錯相同。

　　５、剪刀斜桿應用旋轉扣件固定在與相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于１５０mm。

　　６、一字型、開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐，中間宜每隔６跨設置一道。

　　７、腳手架外側必須用建設主管部門認證的合格的密目式安全網封閉，且應將安全網固定在腳手架外立桿里側，應用１８＃鉛絲張持嚴密。

　　十、斜道

　　１、采用之字型斜道，宜附著外腳手架或建筑物設置。

　　２、人行斜道寬度不宜小于１m，坡度宜采用１：３。

　　３、拐彎處應設置平臺，其寬度不上于斜道寬度。

　　４、斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及踢腳桿，欄桿高度應為１。2m，踢腳桿高度僅為０。3m，內側應掛密目網封閉。

　　５、腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于５００mm。

　　６、腳手板上應每隔２５０～３００mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為２０～３０mm。

　　十一、避雷裝置

　　１、腳手架頂部高于２m，四角設置（長度大于３５m，應中間設幾根）避雷針。

　　２、用１６mm２黃綠雙色銅芯線作引下線，途中用磁瓶，導線綁扎。

　　３、接地裝置的接地線應采用三根導體，在不同點與接地體作電氣連接，垂直接地體應采用５×５０角鋼、Φ４８鋼管或Φ２２圓鋼，長度２。2m，不得采用螺紋鋼，接地電阻不大于４Ω。

　　十二、腳手架搭設質量和安全要求

　　腳手架的搭設應將質量要求和安全要求有機地統一起來，確保搭設過程以及以后的使用和拆除過程的安全與適用。

　　（一）、搭設前的準備工作

　　１、搭設前，單位工程負責人應按腳手架搭拆方案的要求，對架子工進行安全技術交底，交義雙方履行簽字手續。

　　２、熟悉圖紙和施工現場看，掌握建筑平面和立面的構造特點，環境條件，按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（ＪＧＪ１３０－２００１）中構造要求，決定腳手架步距等等，具體施搭設步驟。

　　３、材料準備。對進場的鋼管、扣件、腳手架、安全網等進行檢查驗收。

　　４、搭設場地準備。根據腳手架搭設高度、搭設場地土質情況與現行國家標準《地基與基礎工程施工及驗收規范》（ＪＢＪ２０２）做好腳手架地基與基礎的施工要求，堅實平整，不積水，砼硬化。經驗收合格后，按方案的要求放線定位。

　　５、架子工應持有效的特種作業人員操作證上崗作業。必須戴好安全帽、佩安全帶、必須穿鞋，嚴禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作業。操作工具及小零件要放在工具袋內，扎緊衣袖口，領口以及褲腿口，以防鉤掛發生危險。

　　（二）搭設過程中的`質量和安全要求

　　１、扣件式雙排鋼管腳手架搭設一般順序是：里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網

　　２、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步，保證搭設過程中和穩定性。

　　３、腳手架搭設中累計誤差超過允許偏差，難經糾正，每搭完一步腳手架后，按規定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。

　　４、豎立桿時應由兩人配合操作。大、小橫桿與立桿連接時，也必須兩人配合。

　　５、當有六級及六級以上大風和霧、雨或雪雨、雪天氣時，應停止腳手搭設作業。雨、雪后上架作業應注意防滑，并采取防滑措施。

　　６、非操作層腳手架上嚴禁堆放材料，且必須保持清潔，操作層腳手架上材料堆放不能集中，不能超高，堆放要穩固，每平方米的堆放不得超過３００kg，工作完成后及時清除干凈。

　　７、腳手架搭設后由施工企業組織分段驗收（一般不超過３步架），辦理驗收手續。驗收表中應寫明驗收的部位，內容量化，驗收人員履行驗收簽字手續。驗收不合格和，應在整改完畢后重新填寫驗收表。腳手架驗收合格并掛合格牌后方可使用。

　　十三、拆除方案

　　１、外架拆除前應由單位工程負責人召集有關人員對架子工程進行全面檢查與簽證確認，建筑物施工完畢，且不需要使用時，腳手架方可拆除。

　　２、拆除腳手架應設置警戒，張掛醒目的警戒標志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負責警戒。

　　３、長立桿、斜桿的拆除應由二人配合進行，不宜單獨作業，下班時應檢查是否牢固，必要時應加設臨時固定支撐，防止意外。

　　４、拆除外架前應將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。

　　５、拆除順序為：安全網→踢腳桿→防護欄桿→剪刀撐→腳手片→擱柵桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準上、下同時作業。

　　６、如遇強風、雨、雪等氣候，不能進行外架拆除。

　　７、拆卸的鋼管與扣件應分類堆放，嚴禁高空拋擲。

　　８、吊下的鋼管與扣件運到地面時應及時按品種規格堆放整齊。

　　專項安全施工方案（二）

　　一、編制依據：

　　1、成都第二繞城高速（西段）TJ-B合同段B10分部施工圖紙。

　　2、成都第二繞城高速（西段）TJ-B合同段B10分部建設項目技術規范。

　　3、我公司對施工現場實際踏勘和調查的情況。

　　4、本工程現場實際情況。

　　5、公路橋涵施工技術規范。

　　6、《建設工程安全管理條例》。

　　7、《公路建設工程安全生產管理辦法》。

　　8、《施工現場臨時用電安全技術規范》。

　　9、《公路工程施工安全技術規程》（上、下冊）。

　　10、我公司的技術、管理水平及同類工程施工的經驗。

　　二、工程概況：

　　1、路線情況：

　　本工程是成都第二繞城高速公路（西段）項目TJ？B合同段B10分部。本段工程位于郫縣和新都區境內，起點樁號為K184+000，終點樁號為K192+504、8，路線全長8、5048km。

　　2、主要工程量：

　　（1）路基工程：本段挖方14、5萬m3，借砂礫石填方138、9256萬m3，軟土地基處理換填砂礫石8、6132萬m3、

　　（2）橋梁、涵洞工程：本段橋梁工程主線上共有大、中橋1031米/9座，小橋16米/1座，互通式立交有大、中橋402米/3座，分離式立交橋254米/2座，合計大、中橋1687米/14座，人行天橋312、9/3座，小橋16米/1座。其中樁基6066m/387根，墩柱1435、6m/209根，承臺24個，蓋梁54個，臺帽54個，系梁60個，橋臺及基礎砼14405m3，30米預應力砼T梁84片，20米預應力砼小箱梁132片，25米預應力砼小箱梁278片，23米預應力砼小箱梁12片，共計506片，現澆連續梁26跨；本段涵洞：鋼筋砼蓋板涵28道，通道涵11道，圓管涵6道，縱向涵12道；

　　（3）路線交叉含互通式立交1處、分離式立交橋254米/2座；

　　（4）排水工程：M7、5#漿砌片（卵）石15582m3；

　　（5）防護工程：M7、5#漿砌片（卵）石8083m3、

　　三、路基施工危險源及可能造成的傷害

　　3、1、危險源的識別

　　路基施工雖然相對簡單，但因地形和地質水文條件的復雜，人員機械比較集中、交叉作業多，存在一定的安全隱患。從人、機、料、法、環境五個因素綜合分析，識別確認有4個可能造成人員傷害、財產損失的危險源：

　　1、機械傷害：機械運轉工作時，因機械意外故障或違規操作可能造成人身傷害或機械損害。

　　2、坍塌和滑坡：路基開挖時因施工方法不當，機械使用不當，造成的坍塌和滑坡，對人身或機械造成傷害或損害。

　　4、高空作業：高空作業可能造成高處墜物傷人及人員墜地，造成傷亡事故。

　　3、2重大危險源可能造成的傷害

　　可能造成的傷害：人員傷亡、機械事故等安全事故。

　　四、路基施工安全要點

　　4、1、清表

　　清除的雜草、樹木嚴禁放火焚燒，以防引起火災。

　　4、2、土方工程

　　4、2、1、挖掘土方安全要點：

　　1、本項目段內路基上部為土方，采用機械配合人工開挖，開挖分段分臺階開挖，臺階高度為2～3米，確保開挖時上部邊坡的穩定。

　　2、在高邊坡車測量時，測量人員要注意腳下安全，邊緣地帶要系安全帶。應遵守護林防火規定，嚴禁煙火，

　　3、土方開挖必須自上而下順序放坡進行，嚴禁采用挖空底腳的操作方法。

　　4、2、2、高陡邊坡處施工安全要點：

　　本項目路基工程挖方量較大，線路右側邊坡最大高處約為18m，邊坡防護：下部為3m高的M7、5漿砌片石等截面護面強，上部為拱形骨架護坡，骨架內種植紫穗槐綠化護面。邊坡作業應按照以下要求施工：

　　1、作業人員必須佩戴安全帽、綁系安全帶；

　　2、邊坡開挖中如遇地下水涌出，應先排水，后開挖；

　　3、開挖工作應與裝運作業面相互錯開，嚴禁上、下雙重作業；

　　4、棄土下方和有滾石危及范圍內的道路，應設警告標志，作業時坡下嚴禁通行；

　　5、坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除，嚴禁在危石下方作業、休息和存放機具。

　　6、設有支擋工程的地質不良地段，在考慮分段開挖的同時，應分段修建支擋工程。

　　7、施工中如發現山體有滑動、崩坍跡象危及施工安全時，應暫停施工，撤出人員和機具，并報上級處理。

　　8、滑坡地段的開挖，應從滑坡體兩側向中部自上而下進行，嚴禁全面拉槽開挖，施工中應設專人觀察，嚴防坍方。

　　9、在落石與巖堆地段施工，應先清理危石和設置攔截設施后再行開挖。其開挖面坡度應按設計進行，坡面上松動石塊應邊挖邊清除。

　　10、會車時應輕車讓重車。重車運行，前后兩車間距必須大于5m；下坡時，間距不小于l0m，并嚴禁車上乘人。車道應有專人維修，懸崖陡壁處應設防護攔桿。

　　11、機械在危險地段作業時，必須設明顯的安全警告標志，并應設專人站在操作人員能看清的地方指揮。機械在邊坡、邊溝作業時，應與邊緣保持必要的安全距離，使輪胎（履帶）壓在堅實的地面上。

　　12、配合機械作業的清底、平地、修坡等輔助工作應與機械作業交替進行。機上、機下人員必須密切配合，協同作業。當必須在機械作業范圍內同時進行輔助工作時，應停止機械運轉后，輔助人員方可進入。

　　13、施工中遇有土體不穩、發生坍塌、或在爆破警戒區內聽到爆破信號時，應立即停工，人機撤至安全地點。

　　4、2、3、機械作業安全要點：

　　本工程涉及機械作業較多，開挖、出碴、運輸都是機械操作，各機械操作手要嚴格遵本工種操作規程，安全施工。

　　1、挖掘機作業

　　發動機起動后，鏟斗內、臂桿、履帶和機棚上嚴禁站人；工作位置必須平坦穩固。工作前履帶應制動，車身方向應與挖掘工作面延伸方向一致，操作時進鏟不應過深，提斗不得過猛；在高陡的工作面上挖掘夾有石塊的土方時，應將較大的石塊和雜物除掉；如果土體挖成懸空狀態而不能自然塌落時，則需用人工處理，嚴禁用鏟斗將懸空土方砸下；嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過；向運土車輛卸土時，應降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂；鏟斗運轉范圍內，嚴禁站人。

　　2、推土機作業

　　推土機上下坡時，其坡度不得大于30o；在橫坡上作業，其橫坡度不得大于10o；下坡時，宜采用后退下行，嚴禁空檔滑行，必要時可放下刀片作輔助制動；在陡坡、高坎上作業時，必須有專人指揮，嚴禁鏟刀超出邊坡的邊緣；送土終了應先換成倒車檔后再提鏟刀倒車；推土機在摘卸推土刀片時，必須考慮下次掛裝的方便；摘刀片時輔助人員應同司機密切配合，抽穿鋼絲繩時應帶帆布手套，嚴禁將眼睛挨近繩孔窺視；多機在同一作業面作業時，前后兩機相距不應小于8m，左右相距應大于1、5m。

　　3、裝載機作業

　　裝載機起步前應將鏟斗提升到離地面0、5m左右；作業時應使用低速檔；嚴禁鏟斗載人；裝載機行駛道路應平坦，不得在傾斜度超過規定的場地上作業，運送距離不宜過大；鏟斗滿載運送時，鏟斗應保持在低位；在松散不平的場地作業，可將鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩地推進；裝料時鏟斗應從正面低速插入，防止鏟斗單邊受力；向運輸車輛上卸土時應緩慢，鏟斗應處在合適的高度，前翻和回位不得碰撞車廂；司機應經常注意機件運轉聲響，發現異響應立即停車排除故障。

　　4、汽車作業

　　車輛裝土場地必須平整堅實，當用機械裝土時，汽車就位后應拉緊手閘，裝載均勻，不得偏載；在陡坡、高坡、坑邊或填方邊坡處卸土時，停卸地點必須平整堅實，地面宜有反坡，與邊緣必須保持安全距離；在危險地段卸土，應有專人指揮；發動機啟動后應檢查起翻裝置，確保良好；嚴禁在駕駛室外進行操作，翻斗內嚴禁載人；當裝載高度超過車廂攔板時，應平穩行駛，不得猛力加速，也不得緊急制動；卸料起斗時，應檢視上空有無電線，防止刮斷。

　　5、壓路機作業

　　必須在壓路機前后、左右無障礙物和人員時才能啟動；變換壓路機前進后退方向應待滾輪停止后進行；嚴禁利用換向離合器作制動用；壓路機靠近路堤邊緣作業時，應根據路堤高度留有必要的安全距離；碾壓傍山道路時，必須由里側向外側碾壓；上坡時變速應在制動后進行，下坡時嚴禁脫檔滑行；兩臺以上壓路機同時作業，其前后間距不得小于3m；

　　振動壓路機起振和停振必須在壓路機行走時進行；在堅硬路面行走，嚴禁振動；碾壓松軟路基，應先在不振動情況下碾壓，然后再振動碾壓；換向離合器、起振離合器和制動器的調整，必須在主離合器脫開后進行，不得在急轉彎時用快速檔；嚴禁在尚未起振情況下調節振動頻率。

　　4、4、防護工程

　　4、4、1、防護工程砌筑

　　1、邊坡防護作業，必須搭沒牢固的腳手架。

　　2、砌石工程必須自下而上砌筑。不得在腳于架上進行片石改小工作。護墻砌筑時，墻下嚴禁站人。抬運石塊上架，跳板應堅固，并設防滑條。

　　3、抹面、勾縫作業必須先上后下。嚴禁在砌筑好的坡面上行走，上下必須用爬梯。架上作業時，架下不準有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾縫。

　　4、4、2、砂漿拌和機作業

　　1、攪拌機應安置穩妥，開機前必須確認傳動及各部裝置牢固可靠，操作靈活。運轉中不得用手或木棒等伸進筒內清理筒口的灰漿。

　　2、作業中如發生故障，應立即切斷電源，并將筒內砂漿倒出。

　　4、5、涵洞工程

　　K20+985鋼筋混凝土暗板涵，設計孔徑5、0m，凈高2、7m，涵長69、21m，涵軸線與右幅路面設計線呈55°夾角。涵洞設計：蓋板為C30鋼筋混凝土，帽石為C20素混凝土，涵洞主體結構的涵身和基礎以及其它附屬工程均為M7、5漿砌塊石或片石。涵洞工程施工應注意以下安全要點：

　　4、5、1、基礎開挖

　　1、基礎開挖前要做好地面防、排水設施。

　　2、基礎開挖時，嚴禁從底層向四周掏土。

　　3、基礎頂有動載時，坑口邊緣與動載間的安全距離應根據基坑深度、坡度、地址和水文條件及動載大小等情況確定，且不應小于1、0m。

　　4、當基礎開挖需要爆破時，應執行國家標準《爆破安全規程》（GB6722）中的有關規定；

　　5、基礎開挖時，應觀測坡面穩定情況。當發現坑沿頂面出現裂縫、坑壁松塌或涌水、涌沙時，應立即停止施工，加固處理后，方可繼續施工。

　　4、5、2、基礎與涵身施工

　　1、基礎砌筑時，機具材料應放在基坑邊坡頂的安全距離以外。

　　2、不得在腳于架上進行片石改小工作。砌筑時，墻下嚴禁站人。抬運石塊上架，跳板應堅固，并設防滑條。

　　3、抹面、勾縫作業必須先上后下。嚴禁在砌筑好的坡面上行走，上下必須用爬梯。架上作業時，架下不準有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾縫。

　　4、5、3、蓋板施工

　　1、為加快工程進度，并結合本工程實際情況，涵洞蓋板采用預制安裝施工方案。各工種要嚴格遵守各自的安全操作規程。

　　2、使用吊機裝卸、安裝蓋板時，吊點位置應正確。吊繩應掛牢。吊放時，不得撞擊和翻滾。

　　4、5、4、臺背回填

　　1、臺背填土，宜采用順序作業，填土和夯實作業應避免相互干擾。

　　2、電動蛙式打夯機停用時應切斷電源。

　　3、不得采用大型機械推土筑高一次碾壓，確保墻體的穩定。

　　五、路基施工各項安全措施

　　5、1、安全組織保證措施

　　建立健全管理體系，建立以項目經理為首的安全領導小組，貫徹管生產必須管安全的原則，建立健全崗位責任制，從組織、制度上保證安全生產，做到規范生產，安全操作。

　　5、2、對重大危險要采取“兩個控制”，即前期控制，施工過程控制。

　　1、前期控制：工程開工前在編制施工組織設計或專項方案時，針對工程的各種危險源，制定出防控措施。

　　2、施工過程控制：在工程施工過程中，嚴格按照各項操作規程和專項安全施工方案施工和監督檢查，認真落實整改。

　　5、3、加強安全生產的綜合管理。

　　1、認真落實各級安全生產責任制，建立健全各項管理制度，杜絕一切人為事故的發生。

　　2、增強各級管理人員安全責任意識，加強安全專業知識培訓。

　　3、嚴格加強各種危險源預防管理工作，結合工程特點，針對確認的危險源實施相應的預防控制措施。

　　4、在現場作業，尤其是地質不良地段，要保持高度清醒的頭腦，機動靈活，地質條件變化則作業方法應相應變化；善于應變才能防止安全事故的發生；另外設立專職安全巡視員，主要職責是：禁止作業期內閑雜人員或機械和車輛進入施工現場，觀察判斷事故發生的可能性，正確而有效地指導施工。

　　5、4、切實加強安全交底制度的落實

　　1、交底必須在施工作業前進行，任何項目在沒有交底前不準施工作業。

　　2、交底必須履行交底人和接收人的簽字，書面交底一式二份，一份交底給被交底人，一份附入安全生產臺帳備查。

　　3、接收人在執行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、監督、指導，交底人也必須深入現場，檢查交底后的執行落實情況，發現有不安全因素，應馬上采取有效措施，杜絕事故隱患。

　　5、5、特殊技術工人技術培訓

　　參與施工的特種技術人員，必須經專業培訓，考試合格后方準獨立操作，并持證上崗；按照《特種作業人員安全技術考核管理條例》（GB5306-85）規定的特種作業有：電工作業、起重機械作業、爆破作業、機械車輛駕駛、金屬焊接（氣割）作業、錨噴作業等；嚴禁非駕駛人員開車或操作機械，以防撞車或翻車事故的發生。

　　5、6、崗前安全教育

　　對上崗前各工種安全人員進行針對性的安全生產教育，正確認識生產與安全的辨證關系，認真貫徹執行安全生產方針；對新工人必須進行安全生產的基本知識教育，對容易發生事故的工程施工，要進行安全操作訓練，考核確認掌握安全操作技術要領后才能獨立作業。

　　5、7、施工現場設立安全標志

　　路基施工現場內危險的邊坡、危石等，應有防護設施或危險警告標志，嚴防無關人員靠近。施工中發現險情時，當班的領工員和班（組）長必須立即在危險地段設立明顯的警示標志或派專人看守，并迅速報告現場施工負責人，及時采取處理措施；若險情嚴重，應立即讓施工人員全部撤離危險地段，以保證安全。

　　5、8、機械設備的安全措施

　　各種機械設備進場后，必須由物設部負責人會同安全員和機械操作人員共同對該機械設備進行進場驗收工作，經驗收合格后方可使用。對于安全防護裝置不齊全的或有其它故障的應退回設備保障部門進行維修和安裝。

　　使用前要對設備操作人員進行必要的安全技術交底和教育工作，操作人員必須嚴格執行交底內容及遵守操作規程操作。使用中經常對設備進行維修保養。

　　各種機械設備必須專人專機，凡屬特種設備，其操作負責人要按規定每周對其所操作的機械設備進行檢查，發現問題及隱患及時解決處理，確保機械設備的完好，防止機械傷害事故的發生。

　　5、9、預防坍塌和滑坡事故的安全措施

　　施工過程中，對施工開挖的地質情況，施工情況等進行動態監測。對地質有出入的應聯系設計部門進行相應設計修改。充分考慮季節性氣候對邊坡施工的影響，盡量避免安排在雨季施工。邊坡的施工必須提前做好截水溝和排水溝，截斷山體水流。排水設施必須與實際地形和臨近的溝渠順接，確保雨季排水暢通，不積水。為防止水流下滲和沖刷，截水溝進行嚴密的防滲和加固，地質不良地段和土質松軟、透水性較大或裂縫較多的巖石路段，對溝底縱坡較大的土質截水溝截水溝的出水口，均采用加固措施防止滲漏和沖刷溝底及溝壁。

　　嚴格執行分級開挖分級防護，對不穩定的邊坡采取開挖和防護相結合，避免開挖邊坡暴露時間過長，使邊坡松弛范圍變大，造成新病害。如有地下水露出，應將地下水排出引入排水系統，不可堵死。嚴格按照批準的施工方案施工，特別是爆破施工，必須嚴加控制，嚴禁有大藥量爆破現象出現，并按照要求做好各種飛石措施。

　　5、10、防高空墜落傷人的安全制度

　　1、高空作業要嚴格按照操作規程標準化、正規化施工，設置防護安全網；所有進入工地的人員，必須按規定佩戴安全帽，遵章守紀聽從指揮；加強安全保衛工作，禁止閑雜人員進入施工現場。

　　2、施工作業場地所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件、余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋棄。

　　3、遇上六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與高處作業。暴風雨雪后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。

專項施工方案11

　　一、 編制的目的

　　為了有效地控制本項目施工作業中的重大危險源引發的危害發生，保證施工項目部人員、設備和施工作業安全，根據安全管理的有關規定，特制訂本管理方案。并在重大危險源處設立醒目的警示標牌、標識。

　　二、 工程涉及范圍

　　根據本工程施工現場設施、設備、環境，和現場條件，涉及本工程的重大危險源為：

　　1、現場施工臨時用電及帶電設備

　　2、龍門提升架

　　3、單排落地式鋼管外腳手架

　　4、“四口”的防護

　　三、重大危險源管理機構人員職責

　　項目經理：對重大危險源的.監管負總責，審批管理方案，定期督促、檢查及時批復處理管理制度的執行。

　　技術負責：負責編制方案，監督項目部對方案的執行。

　　安全員： 負責督促、檢查施工人員在安全生產中，對方案的落實并將檢查結果和存在的問題及時上報督促方案的落實。

　　施工員： 負責各班組對危險源的監管執行落實。

　　質量員： 負責施工重質量檢查協助方案的執行。

　　專職電工：負責現場臨時用電方案的實施和檢查監管工作是用電設施的責任人。

　　架子工長：負責外架的搭設、拆除、防護設施的附設管理。

　　起重工： 負責起重設施的檢查和維護保養檢查工作。

　　四、 重大危險源管理措施

　　（一）現場施工臨時用電及帶電設備

　　1、施工單位電工必須經過專業培訓持證上崗，非電工人員不得獨立從事電工作業，禁止在施工現場和駐地私拉亂接生產生活用電。

　　2、現場施工用低壓設備及線路應按施工及有關電氣安全技術規程安裝和架設。場內架設電線應絕緣良好，臨時線路必須用絕緣物支撐，嚴禁將電線纏繞在鋼筋、樹木、腳手架上。

　　3、施工現場用電，各種電器設備須配專用開關，室外使用的開關，插座應外加防水箱并加鎖，在操作處加設絕緣墊層。

　　4、在三相四線制中性接點接地供電系中，應采用tn-s接地系統，電器設備的金屬外殼應接零保護；在非三相四線供電系統中，電氣設備外殼應接地保護，其接地電阻應大于4歐姆，并不得在同一供電系統上有的接地、有的接零。

　　5、各種電氣設備的檢查維修，一般應停電作業；如必須帶電作業時應有可靠的安全措施并派專人監護。

　　6、工地安裝現場變壓器必須符合電業部門的要求，并有專人管理，施工用電要盡量保持三相平衡。非電工人員嚴禁接近帶電設備。

　　7、施工現場變配電設備處，必須配有滅火器材和高壓安全用具，非電工人員嚴禁接近帶電設備。

　　8、使用高溫燈具要防止失火，其與易燃物的距離不得小于lm，一般電燈泡距易燃物不得小于50cm。

　　9、移動式電氣機具設備應用橡膠電纜線供電，并經常注意理順；跨越道路時，應埋地下或做穿管保護；手持式電動工具應設置有效的防漏保護器。

　　10、電氣設備檢修應在切斷電源，設好防護后進行，并在開關處設置警示標牌，工作完成后方可拆除；如需做送電試驗，必須認真檢查，并與項目部各施工部門聯系后方可進行。

　　（二）龍門提升架

　　1、提升機安裝后，按照規范進行檢查驗收，確定合格后，方可使用。對提升設備要進行定期檢查.定期檢查。每月進行一次，由有關部門和人員參加。

　　2.、使用前應檢查金屬結構有無開焊和明顯變形， 架體各節點連接螺栓是否緊固， 附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況， 架體的安裝精度是否符合要求； 安全防護裝置是否靈敏可靠； 卷揚機的位置是否合理；信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；鋼絲繩、滑輪組的固接情況；提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。

　　4、定期對 架體及金屬結構進行檢查，查看有無開焊、銹蝕、永久變形；扣件、螺栓連接的緊固情況；提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；.安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；電氣設備的接地(或接零)情況；斷繩保護裝置的靈敏度試驗。發現問題及時檢查維修。

　　5、每日由司機在班前進行，在確認提升機正常時，方可作業。.地錨與纜風繩的連接有無松動；空載提升吊籃做一次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和安全門是否靈敏完好；.在額定荷載下，將吊籃提升地面2m高度停機，檢查制動器可靠性和架體穩定性。.安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；吊籃運行通道內有無障礙物；.作業司機的視線或通汛裝置的使用效果是否清晰良好。

專項施工方案12

　　一、編制依據

　　為貫徹《全國消防工作會議精神的通知》會議精神和重特大火災教訓，進一步加強項目消防安全意識和自防自救能力，堅決將火災隱患解決在火災發生之前，有效預防和遏制重特大火災，尤其是群死群傷惡性火災事故發生，保障現場安全生產，特制定本專項方案。

　　二、工程概況

　　本項目位于咸陽市天工二路與周康路十字西南角，東鄰新竹集團，南至天工一路，與賀東村隔路相望。

　　本工程地上一層；層高為11.00m （局部5.40m ）；夾層層高為5.60m ；建筑高度為12.60m （室外地坪至女兒墻頂）；室內外高差為0.20m ；耐火等級為二級；火災危險性類別為戊類；建筑規模為中型；工程設計等級為中型。

　　三、施工現場消防實施計劃

　　1) 、工程施工分三個階段:第一階段為0.00以下結構層, 第二階段為+0.00以上主體階段, 根據施工現場情況, 第一階段施工主要材料為土方, 砂石料, 商品砼, 鋼材等非易燃物品, 主要在木工棚有模板材料。

　　2). 第二階段為+0.00以上主體階段，進入主體樓層后

　　（1）臨時給水管上設置φ25直徑的滅火水管

　　（2）木工棚, 配電房, 門衛處各設二把滅火器, 且配電房設防火砂50㎏.

　　（3）外架每層4把滅火器, 設置在外架通道口處

　　3) 第三施工段為裝飾階段，每個單元樓層樓梯口處設二把滅火器.

　　四、生活區消防設施實施計劃

　　1、辦公室、宿舍上下樓層各設兩把滅火器。

　　2、廚房及庫房各設二把滅火器。

　　3、生活區前面設一個消防箱，內配消防斧、鐵锨、沙子和消防桶。

　　五、滅火器設置和警示牌掛設要求：

　　滅火器所放的位置應顯眼，固定可靠，取拿方便，配備足夠，以及各樓層均設消防警示牌，如：“嚴禁煙火、嚴禁吸煙、嚴禁明火、小心火災”以消防安全知識。

　　六、安全技術措施控制

　　1、嚴格執行消防管理制度，建立以項目經理為組長，技術負責為副組長的消防領導小組，落實完善本工程的各項消防規章制度，同時建立義務消防隊。

　　2、定期檢查滅火器材，做到每天滅火器藥滿存放。

　　3、施工現場保證車輛通道暢通，禁止堆放易燃材料。

　　4、施工與場動用明火，嚴格用火審批制度，對氣割、電焊等作業必須掛證操作，同時定時間、地點和定人監護，每天用火后，監護人對用火部位進行認真檢查，確認無火情隱患方可下班。

　　5、電工班對施工現場和臨設的用電線路進行定期檢查，發現隱患，及時整改，防止電器火災事故的發生。

　　6、對施工現場易燃易爆物品設專門倉庫和專人保管并建立審批領用登記手續，嚴格出入庫手續，嚴禁明火靠近，并懸掛警示牌和禁止煙火消防標語牌。

　　7、高溫季節施工，特別對氧氣、乙炔要控制隔離措施，嚴禁在烈日下曝曬，嚴禁監護人擅自離開崗位，距明火不得小于10米之距。

　　8、經常性對全體職工作消防知識教育，對義務消防隊作輔導和培訓。

　　9、成立消防領導小組及義務消防隊名單。

　　七、發生火災事故時的急救要領

　　一旦發生火災，應立即大聲呼叫火情，視火情撥打“119”配合消防部門滅火，上報消防領導小組和義務消防隊員，應立即組織人員沖到火災現場，進行事

　　先分工的撲救，救火方法要得當，指揮要沉著冷靜、果斷，分清起火原因，根據著火材料性質的不同，正確選擇滅火源；如電氣設備起火，應立即切實可行斷電源，用二氧化碳滅火器或干沙滅火，千萬不可向電器設備潑水，這樣將造成觸電或斷路爆炸等事故發生。滅火后，要監視火災現場，派專人巡視，以防死灰復燃，造成重大損失。

　　八、消防安全管理

　　項目部必須建立消防責任制與各工種班組鑒訂消防安全責任書，把項目部的總目標層層分解到各班組，責任到人，分工明確，組織嚴密具有較強的消防能力，同時也靠平時加強領導的重視，加強教育培訓，及必要的模擬演練，提高項目部整體和義務消防隊的消防意識和消防能力。

　　九、消防安全管理制度

　　（一）施工現場重點防火部位：如倉庫、配電房、乙炔、氧氣儲存間、木工房、宿舍等易燃區域，必須設置相應的消防器材。

　　（二）必須保證滅火器等消防設施性能完好，藥劑定期更換，并定專人保管與檢查，項目部定期半月作消防安全檢查，發現火災隱患做到三定：定時間、定措施、定人，立即著手整改。

　　（三）木工房及易燃材料堆放處，易燃物品儲存間、危險倉庫、油漆材料間、配電房等嚴禁吸咽，并懸掛嚴禁煙火或危險字樣的明顯警告、警示牌，并對木工房等每天做好落手清作隱患檢查，發現問題及時整改。

　　（四）隨時保證工地四周環形通道暢通，不得以任何借口堵塞道路，以致延誤滅火良機。

　　（五）項目部必須成立消防領導小組及義務消防隊，人數不少于5%，由專職或兼職消防員對全體職工進行定期和不定期的消防知識講解和懂得施工現場的消防重要性，做到及時消除火災隱患。

　　（六）施工現場使用三級明火必須經過項目部安全員或消防員審批，動用二級以上明火應由項目經理親自審批，并不得任意在任何地方動用明火，審批后，必須有專人監護，必須持有效滅火器材，動火人與監護人必須做到明火后的隱患檢查，確認沒有留下任何火情隱患方可下班。

　　（七）平時也要經常巡視施工現場及生活區的消防情況、消防器材、水源等，發現不良情況立即著手整改，特別是高溫季節物干地燥等容易出火情的時候，更應百倍警惕，盡最大努力做到不出火情。

　　十、防火值班制度

　　（一）小組成員必須每天對有危險性的地方進行檢查，有隱患應及時整改。

　　（二）每星期日組織全體成員進行檢查，對有危害性的地方定人定措施整改。

　　（三）每日輪到值班人員不得隨便離開工地，否則進行罰款處理。

　　十一、消防目標分解

　　為了完成項目部消防目標：火災、火情零起。項目部與消防領導小組研究討論目標分解到各個班組，具體采取控制方法和有效措施，班組如不切實執行將重罰處理，直至追究法律責任。

　　控制方法和措施如下：

　　木工班：控制本班組使用電鋸、平刨機，附近保證無易燃易爆物品，控制使用時間，使用后及時清理廢料，鋸沫、刨花廢料和半成品疊放，確認無火情隱患方可下班，木工房內嚴禁吸煙和使用明火，懸掛警告牌，滅火器懸掛易取到的顯眼部位。

　　維護班：氣割、氣焊時嚴格明火審批制度和持證操作，監護人嚴禁擅離崗位和用火后的復檢隱患方可下班，使用氧氣乙炔嚴格保證間距大于5米距明火大于10米的規定，高溫季節氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁直接在強烈陽光下曝曬，應適當采取遮蓋法使用，嚴禁在禁煙區吸煙和在禁火區內動火。

　　鋼構班：確保氣割、對焊、豎向焊、電焊焊接附近無易燃易爆物品，無法搬移時采取隔離法施工，并配備消防滅火器材，加強監護嚴禁擅離崗位，仔細復檢火情隱患方可下班。

　　電工班：按照JGJ59-99標準采用TN-S 系統，確保在施工區域和宿舍區域內無電器火情發生，杜絕使用破皮漏電、老化的電源線和假冒偽劣產品，嚴禁違章用電，嚴禁私拉亂接電線和出現使用電爐、熱得快、電褥子等情況，加強用電管理力度定期檢查和不定期檢查，查出隱患立即按三定原則進行整改。

　　后勤、倉庫：嚴格執行易燃易爆物品的出入庫登記領用手續和接受氧氣、乙炔時，鋼瓶需要防震圈及色標，分倉存放，油漆等易燃物品與其他物品分隔存放，確保使用時能發揮作用。

　　架子班、泥工班：嚴格用火審批手續，不在禁煙區內吸煙不在禁火區動火，確保班組人員不起火情，萬一發生火情立即大聲呼叫，積極投入撲救工作，把火災事故消滅在萌芽狀態。

　　十二、消防責任制

　　為貫徹執行國家和地方政府的消防方針、政策和規定，確保國家財產和人民的利益、生命安全，特制定消防工作規劃和消防責任制，責任落實到人。 消防領導小組責任

　　1、貫徹執行國家的消防方針政策和規定，堅決執行孟建柱在消防工作會議上的重要指示。

　　2、制訂落實消防責任制，建立和不斷完善消防規章制度。

　　3、審議消防控制計劃組織實施。

　　4、定期組織消防檢查，在檢查中發現的隱患按“三定”規定整改。

　　5、主持對消防各類事故的調查、分析制訂整改落實措施。

　　項目經理：除上面5條外應加負責落實消防費用，培訓費用等，做好分工的份內工作。

　　技術負責人：及時分析消防動態，研究解決消防方案的調整和技術方面的問題，參加消防檢查，制訂整改方案。

　　施工員：積極參加各項消防規章制度的制訂方案落實，督促建立和不斷完善消防規章制度，模范執行消防安全責任制，做好分管的份內工作。

　　安全員、消防員：嚴格執行各項消防安全規章制度，積極組織實施消防領導小組的指令，平時組織對義務消防和職工的消防知識培訓教育，做好明火審批工作和消防練兵等工作。

　　鋼構班：自覺執行消防領導小組的各項指令，確保鋼筋在氣割、對焊、豎向焊、焊接施工中不起火情，不留火情隱患，一旦發生火災全力以赴參加撲救行動，愛護保管好分管的消防器材等。

　　木工班：自覺執行消防領導小組的各項指令，確保木工班在園盤鋸、平刨機及時做好落手清工作，木工房內、施工現場內不準留下火情隱患，嚴禁將防火隔離器材挪作它用，一聲令下全力參加滅火撲救行動。

　　架子班：平時參加各項消防規章制度、活動外，對腳手片疊放、保管等做好監護工作，一旦發生火災，負責登高劈開通道等分管的消防工作。

　　電工班：平時做好施工用電，嚴格按照JGJ59-99標準TN-S 系統杜絕施工用電方面出現引發火災事故，平時加強對用電發生火災的滅火知識學習，一旦發生火災，按照分工立即以最快的速度，拉下總閘，切斷電源，防止在發生火災時觸電事故的再發生。

　　機修班、焊工：做好焊工的持證操作，嚴格明火審批制度，落實明火作業時的易燃物品清除隔離以及監護人嚴禁擅自離崗，加強仔細復檢明火作業的火情隱患。

　　倉庫保管員：嚴禁易燃易爆物呂，混合堆放，必須做分類存放和重視消防管理規章制度，做到接收氧氣、乙炔必須有防震圈，有色標、有減壓閥等安全防護裝置，嚴格出入庫登記領用手續。

　　義務消防隊員及綜合班：嚴格地執行消防領導小組的一切指令，平時加強消防知識學習和演練，一旦發生火災，有愿為國家和人民的`生命財產，敢于獻身的精神。

　　十三、消防領導小組職責

　　1、消防隊員名單

　　組長：楊偉業

　　副組長：聶偉

　　組員： 周聰 杜哲 李鵬剛 相里永安 楊志民

　　2、貫徹執行國家和地方政府的消防方針、政策和規定。

　　3、制定消防工作規劃和消防責任制，建立和不斷完善消防規章制度。

　　4、及時分析消防工作動態，研究解決消防問題。

　　5、審議消防控制計劃組織實施。

　　6、定期組織消防檢查，積極開展消防練兵活動。

　　7、主持對消防事故的調查、分析，制訂整改落實措施

　　十四、現場消防預案

　　(一) 目的

　　為了搞好消防工作，保衛企業財產和職工的人身安全，確保在緊急火情發生時，消防隊員和全體職工能有條不紊地按照預先制定的方案，迅速及時將火撲滅，安全的逃出火場，把損失控制在最低限度，為此制定火災應急預案。

　　（二）組織機構及其職責

　　應急救援領導小組

　　組 長：

　　副組長：

　　組 員：

　　應急救援領導小組辦公室設在工地現場項目部

　　第三方援助聯系方法：火警電話：119 急救電話：120

　　（三）、應急預案

　　1）報警

　　1、一旦著火，發現人要將火災信息迅速報告應急救援小組辦公室。

　　2、接報后應立即按既定方案了解著火地點、起火部位、燃燒物品、目前狀況。立即確認是否成災。

　　3、確認火災后立即報119，并通知應急救援小組及相關人員（水、電、安保、事發部門等人員）。

　　2）成立急救援領導小組

　　組長主要職責：

　　1、根據火災情況，確定是否疏散人員。

　　2、掌握火勢發展情況，及時調整力量，明確布置救人、疏散物資和滅火、供水、防排煙等任務，并檢查執行情況。

　　3、公安消防隊到場后，及時向公安消防部門的火場總指揮報告情況，帶領職工服從統一指揮。

　　3）應急救援領導小組組員職責：

　　1、通報（楊偉業負責）：將火災情況通知有關部門和人員，告訴其應采取的對策。

　　⑴ 根據應急救援領導小組的命令，向需要疏散的人員發出通知；

　　⑵ 根據火情決定需要通報疏散的區域，通報次序為：著火層、著火層以上各層、有可能蔓延到的著火層以下各層；

　　⑶ 通報方式：消防應急廣播、電話、派人現場通報；

　　⑷ 通報要說明疏散路線、穩定人員情緒。

　　2、疏散與救護（聶偉負責）：疏散和救護是防止或減少人員傷亡的關鍵措施。

　　⑴ 劃定安全區，根據建筑物及周圍情況，事先劃定人員疏散集結的安全區；

　　⑵ 明確分工，把責任落實到事發部門、其它相關部門工作人員和義務消防隊員，引導疏散人員，查清是否還有人在應該疏散的區域，穩定被疏散人員的情緒，現場對傷員護理并及時送往醫院；

　　⑶ 火災發生，組長應立即詢問最先發現火情人員有關失火地點情況，了解是否有人員傷害，當懷疑有可能的人員傷害時，迅速撥打120急救電話，告知失火地點、附近醒目建筑物，并派安全警戒人員去路口接應。在急救車未到來前，搶救下來的傷員，應使其平躺地上，周圍應通風良好，有呼吸窘迫，對其進行口對口呼吸。

　　⑷注意事項：應按被疏散人的年齡、性別引導至不同的疏散通道。

　　3、組織滅火（周聰負責）：

　　⑴ 在火災現場的相對安全點，由義消隊員、事發部門工作人員等組成的滅火組：

　　⑵ 組織偵察火情，掌握火勢發展情況；

　　⑶ 及時向應急救援領導小組匯報火情；

　　⑷ 根據火情，指揮切斷電源或可燃氣源；

　　⑸ 指揮參戰實施滅火、疏散、搶救傷員；

　　⑹ 派出人員攜帶滅火工具、防火工具防止火勢沿水平或縱向蔓延；

　　⑺ 檢查滅火人員和布置是否符合要求。

　　⑻ 公安消防隊到場后，協同組織滅火搶救。

　　4、安全警戒（杜哲負責）：

　　⑴ 外圍警戒：清除路障，指導一切無關車輛離開現場，勸導無關人員撤離現場，維護好外圍秩序，迎接消防隊，為消防隊到場滅火展開創造有利條件；

　　⑵ 火場外部警戒：不許無關人員進入火場，指導疏散人員離開建筑，看管好火場內疏散出的物資，防止有人趁火打劫、制造混亂，指引消防隊進入到現場、消防控制室，為消防隊的滅火戰斗行動維持好秩序；

　　⑶ 火災撲滅后，在火災區域內設立警戒區，禁止無關人員進入，保護好現場，配合公安消防部門調查火災原因。

　　5、通信聯絡（李鵬剛負責）：

　　⑴ 建立通訊網絡，使各級有關人員能迅速正確地接受火災信息；

　　⑵ 保持單位內部各部位、著火層與供水、供電部門的無線聯系；

　　⑶ 單位內的電話要最大限度地保持暢通，消防專用電話，直通現場的電話要設專人接聽，及時傳話。

　　7、設備、設施保障（相里永安負責）：

　　⑴ 保證消防用水，消防用電不間斷；

　　⑵ 保證滅火器材的供給與完好；

　　⑶ 保證傷員救護等工作的運輸車輛。

　　8、信息發布（楊偉業負責）

　　⑴ 負責在應急過程中對媒體和公眾的發言人；

　　⑵ 向媒體和公眾發布事故應急信息的決定方法。

　　9、事故后的恢復程序（聶偉負責）

　　⑴ 事故后負責終止應急，恢復正常程序；

　　⑵ 負責事故中受傷人員的善后處理；

　　⑶ 負責事故后財產、物資損失的統計及損失財產、物資的重新購置。

專項施工方案13

　　一、編制依據

　　1.施組文件

　　《長壽碧桂園·豪園施工組織設計》

　　2.施工圖紙

　　圖紙

　　名稱

　　3.施工規范及規程

　　類別

　　名稱

　　編號

　　國家

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》

　　GB50300-20xx

　　《建筑節能工程施工質量驗收規范》

　　GB50411-20xx

　　工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）

　　20xx版

　　地方

　　《建筑工程資料管理規程》

　　DBJ01-51-20xx

　　《建筑工程施工技術管理規程》

　　DBJ01-80-20xx

　　《居住建筑節能保溫工程施工質量驗收規范》

　　DBJ01-97-20xx

　　《外墻外保溫施工技術規程》

　　DBJ/T463-20xx

　　4.主要標準圖集

　　類別

　　名稱

　　編號

　　地方

　　建筑構造通用圖集《墻身-外墻外保溫》

　　08BJJ2-9

　　建筑構造通用圖集《工程作法》

　　08BJ1-1

　　建筑構造通用圖集《屋面詳圖》

　　08BJ5-1

　　5.其他文件

　　類別

　　名稱

　　編號

　　企業

　　總公司施工組織設計管理方法

　　總公司技術質量管理標準

　　總公司安全管理標準

　　二、工程概況

　　1、工程簡介

　　本工程位于長壽區桃花新城陽鶴山三路，別墅區結構類型為三層框架結構，基礎為獨立基礎。高層區為框剪結構，39#~42#為旋挖樁基礎，43#44#為獨立基礎。

　　2、節能保溫設計概況

　　節能保溫明細

　　序號

　　部位

　　材質

　　1

　　外墻外側

　　30厚膠粉聚苯顆粒保溫漿料

　　2

　　屋面

　　65厚擠塑聚苯板

　　3

　　門窗

　　鋁合金門窗

　　4

　　欄桿

　　鋅鋼組合欄桿

　　三、施工安排

　　1、質量目標

　　檢驗批及分部工程質量全部達到合格。

　　2、人員組織及勞動力安排

　　現場成立以項目工程師為組長的節能保溫工程技術質量小組，從材料進場到現場施工進行過程控制，責任到人嚴把質量關。

　　外墻、露臺、屋面保溫施工由專業施工班組負責施工。門窗、欄桿由分包單位負責組織施工。

　　3、施工進度安排

　　依據施工總體計劃安排要求的日歷天內完成全部施工項目，為保證總進度計劃的最終目標，各部節能保溫施工時間依據施工進度計劃及時插入。

　　4、施工機械選擇

　　4.1、攪拌機械

　　外墻保溫項目所使用的砂漿為膠粉聚苯顆粒保溫漿料，均由人工使用攪拌器攪拌。

　　4.2、水平及垂直運輸機械

　　材料垂直運輸采用塔吊進行，現場及樓內水平運輸為人工搬運。

　　四、施工準備

　　1、技術準備

　　施工前組織施工工長及技術人員仔細審圖，熟悉圖紙，掌握圖紙對節能保溫施工的要求，根據工程結構的實際情況制定詳細的有針對性和可操作性的技術交底，并組織材料生產廠家結合材料特點進行現場交底，如配料、材料對基層要求、檢測方法等。對工程重點部位編制詳細技術交底，并按比例做節點大樣。同時對施工隊提出工程質量要求，工程進度要求。

　　2、材料準備

　　2.1、主要材料用量：本工程屋面保溫板、門窗、欄桿所有材料由甲方指定廠家負責供應；外墻保溫材料由項目部自行采購。

　　2.2

　　、材料現場檢查

　　各種材料進場后，應按照規范要求進行外觀檢查，并進行現場復試，質量證明文件齊全、現場復試不合格材料嚴禁使用。

　　3、機具準備

　　3.1、材料運輸和攪拌

　　塔吊4部、攪拌器4臺。

　　3.2、勞務自備設備（具體數量以保證施工為準）

　　電動攪拌器、抹刀、小推車、鐵抹子、刮扛、鐵鍬、掃帚、卷尺、計量筒等刮板、滾筒、刷子、掃帚等。

　　4、人員準備

　　保溫施工均由專業施工隊伍進行施工，根據施工進度等要求，外墻保溫施工人數不得少于60人，其中技工人數不得少于45人。此外，在進行外墻保溫施工時，還應安排1名技術人員在現場進行技術指導。

　　5、現場準備

　　現場設置專門倉庫，用于存放各種保溫材料。各種材料應單獨放置，并將下部墊高，采取可靠的防雨、防潮措施。

　　五、主要施工方法及技術措施

　　1、外墻外保溫施工

　　1.1、施工準備

　　1.1.1、基層墻體已完成結構驗收合格。

　　1.1.2、墻面應清理干凈，無油漬、浮灰等；施工空洞、腳手架眼以及陽臺板、墻板殘缺處應用水泥砂漿修補整齊；舊墻面松動、風化部分以及大于10mm的凸起物應剔除干凈。

　　1.1.3、外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等應提前安裝完畢，上述部分及窗口應預留出外保溫層的厚度。

　　1.1.4、外墻穿墻螺栓孔已按照交底要求灌實、空調孔預埋管保溫層范圍已預留。

　　1.1.5、腳手架的安裝到位，并經安全驗收可以使用，各項安全防護措施到位。

　　1.1.6、外保溫作業時環境溫度不應低于5℃，風力不應大于5級，嚴禁雨天施工。

　　1.1.7、材料應在干燥、通風、陰涼的場所密封貯存，貯存期及條件應按產品說明書。對在露天存放的材料，用塑料布覆蓋。

　　4護欄安裝工藝及技術方案

　　護欄的現場施工方法和技術措施

　　4.1產品到達施工現場后按圖紙上所規定的位置及尺寸準確安裝就位，確定好標高及垂直平整度。應按照甲方要求與圖紙設計要求進行定位，確保達到設計要求與驗收規范。

　　4.2預埋件安裝根據圖紙設計要求和施工現場的實際情況準確無誤的定位，避免造成不在一條平行線上。

　　4.3安裝偏差必須符合國家規定和設計要求，達到驗收標準。

　　4.4預埋件、護欄安裝必須牢固，安裝偏差根據國家規定和設計要求：垂直度<3mm，護欄間距誤差<3mm，對角線誤差<3mm，預埋件垂直誤差<3mm，水平誤差<3mm。

　　4.5預埋件安裝定位準確無誤經驗收后刷兩道防銹漆，再進行護欄安裝。

　　4.6護欄制作過程中，定位尺寸要準確，該切斜口該磨角的部位要磨平，保證角度拼裝準確精確，進行拼接時，焊接部位要焊平，對接部位要嚴密，保證平整度橫平豎直，焊接部位的焊口要滿焊，作到焊口無斷縫、無沙眼，焊接口部位要打磨光滑，達到平整標準，加工成半成品后要進行除銹除油，保證無銹跡后進行表面油漆作業，第一道先作防銹處理，噴涂高檔防銹漆，處理完成進行初次驗收，第一道合格后再進行第二道，第二道油漆為黑色氟碳漆，要作到噴涂均勻、顏色鮮明，并達到國家及合同約定的相關標準。

　　4.7驗收：對已安裝好的護欄，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。

　　六、質量要求

　　1、主控項目

　　1.1、所用材料和半成品、成品進場后，應做質量檢查和驗收，其品種、規格、性能必須符合設計和有關標準的要求。

　　檢查內容：檢查出廠合格證、出廠檢驗報告和型式檢驗報告；

　　復查產品及項目：聚苯板，聚合物粘接砂漿，聚合物面層砂漿，耐堿網布、鋼絲網、鋁合金門窗、鋅鋼組合欄桿。

　　1.2、保溫層與墻面必須黏結牢固，無松動和虛粘現象，點框黏結面積不小于50%，首層不得少于60%。

　　檢查方法：扒開黏結的聚苯板觀察檢查和用手推拉檢查。

　　1.3、保溫層的厚度必須符合設計要求，要求不允許出現負偏差。

　　檢驗方法：進場尺寸檢查。

　　1.4、保溫層與墻體以及個各構造之間必須黏結牢固，無脫層、空鼓及裂縫。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　1.5、熱鍍鋅電焊網鋪設、錨固平面、錨栓數量、錨固位置符合要求。

　　2、一般項目

　　2.1、保溫層安裝應上下錯縫，板縫接縫平整。

　　2.2、耐堿網布、熱鍍鋅鋼絲網應鋪壓嚴實，不得用空鼓、褶皺、翹、外露等現象。搭接長度必須符合規定要求。

　　2.3、門窗的`四性，水密性、氣密性、抗風性、保溫性能必須合格，并出具相關檢測報告。

　　2.4、欄桿的破壞性試驗、外觀、漆膜厚度、光澤度、耐沖擊性、附著力、耐堿性必須合格，并出具相關檢測報告。

　　2.3、保溫層的允許偏差和檢驗方法應符合下表要求：

　　序號

　　項目

　　允許偏差（mm）

　　檢查方法

　　1

　　表面平整

　　4

　　用2m靠尺和塞尺檢查

　　2

　　立面垂直

　　4

　　用2m垂直檢測尺檢查

　　3

　　陰、陽角方正

　　4

　　用直角檢測尺檢查

　　4

　　分隔縫直線度

　　4

　　拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直角尺檢查

　　七、各項保證措施

　　1、質量保證措施

　　1.1、各種材料等應符合配比單要求，并應符合施工規范要求。

　　1.2、建立以勞務隊、質檢員和經理部質檢員為主的三級質量檢查體系，加強對施工過程的檢查控制，對于施工中出現的問題要及時糾正，并組織人員返工或返修。

　　1.3、各工種要緊密配合，對即將施工的項目進行預防，做到按工期合理安排工序，避免返工、返修等因素造成的質量問題和因工序錯亂造成的質量隱患。

　　1.4、保溫粘貼漿料、抗裂層等原材料及配合比必須符合要求，攪拌充分、均勻，并在2個小時內用完。

　　1.5、各層之間必須結合牢固,無空鼓現象。

　　1.6、施工溫度不應低于5℃，也不應在高于35℃或在烈日照射下施工。風力大于五級時禁止施工操作。遇雨天應停止施工。

　　1.7、保溫材料必須使用經北京市建委備案的產品,并附有合格證及檢測合格報告。原材料進場后必須進行現場抽樣,送試驗室進行原材料復試,合格后方可使用。

　　1.8、施工門窗洞口應留出保溫層的厚度，已免保溫層企口；

　　1.9、嚴禁使用過時灰；抹灰前現場配置的材料應存于灰槽中，嚴禁倒于地面或樓面上。

　　1.10、攪拌機使用后應及時清理；設備操作應有專人負責，嚴格遵守相應操作規程。

　　2、成品保護措施

　　2.1、外架子架子要離開墻面25㎝，拆架子時不得碰壞口角及墻面。地面上人不能過早。

　　2.2、落地灰要及時清理使用，做到活完腳下清。完工后不得剔鑿。

　　2.3、已施工完畢部位，應嚴格按照交底要求技術間歇，防止過早進行下道工序造成保溫擾動。

　　2.4、滴水槽、門窗框、管道上殘存的砂漿，應及時清理干凈；

　　2.5、其它工種作業時嚴禁磕碰墻面，避免墻面保溫層破壞；

　　2.6、各構造層在硬化前應防止水沖、撞擊和振動。

　　2.7、外墻保溫施工時，應嚴格踩踏已完工外窗，比應采取可靠措施，防止外窗污染。

　　3、安全措施

　　3.1、進入施工現場必須戴安全帽，在現場不得猛沖猛跑；現場作業時，必須掛好安全帶，安全帶應高掛底用。

　　3.2、安全用電、再不用設備時拔掉電源。

　　3.3、注意防火，對易燃的材料要與一切火源隔離。

　　3.4、夜間施工要有足夠的照明，嚴禁非電工擅自接電。

　　3.5、嚴禁吸煙，禁止酒后作業；嚴禁高空拋物。

　　3.6、嚴禁擅自拆除外、改動墻腳手架，同時，外墻腳手架嚴禁堆放建筑材料。

專項施工方案14

　　一、 工程概況

　　本工程位于西安市曲江新區曲江大道以南，海洋館西側，中海國際社區鉑宮別墅以北；由中國中元國際工程公司進行施工圖設計，建設方為中海興業（西安）有限公司。監理方為西安普邁管理有限公司。

　　本工程由12#、14#、15#樓及地下車庫組成。其中14#、15#樓為地下三層，地上31層的剪力墻結構，標準層層高3.15m；12#樓為地下三層，地上33層的剪力墻結構，標準層層高3m；地下車庫為兩層，地下二層層高為3.6m，地下一層層高為3.8m。總建筑面積約為156000㎡。

　　二、控制措施

　　1、樓板標高控制

　　1）混凝土墻體大鋼模拆除后，利用水準儀將樓層標高控制線抄測到混凝土墻上，要求水平標高線沿墻交圈，然后根據標高控制線及板厚量測出樓板板底標高控制線，再由質量員復核，復核達到標準后木工根據樓板厚度、模板厚度、木方厚度調整擱置木方的水平鋼管，然后鋪模板。進行樓板模板支設，木工在支設時注意竹膠板板厚是否均等厚。

　　2）嚴格控制梁模板的起拱率，根據規范及設計要求進行起拱。

　　3）模板拼縫要求加工嚴密，表面錯縫平整

　　2、樓板鋼筋工程控制：

　　1）樓板模板支好后，根據設計圖紙，做好板鋼筋綁扎工作，板筋從

　　距梁角筋1/2板筋間距處開始布設。鋼筋綁扎采用八字扣滿綁，避免鋼筋移位。

　　2）受力筋全部采用八字扣滿綁，缺扣、松扣數量不得大于10%，且不得集中。

　　3）樓板馬凳筋間距不得超過1000mm，鋼筋保護層墊塊呈梅花形布置，間距1000mm。保證鋼筋網片厚度，不允許出現網片超厚混凝土覆蓋現象。

　　3、澆筑控制

　　1）澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚10mm，分段分片進行澆筑，分片面積不宜過大，布料時不得在同一處連續布料，應在2—3m范圍內水平移動布料。

　　2）根據測量員在鋼筋上做好的結構50線控制點，進行拉線控制板砼澆筑厚度。

　　4、板厚控制

　　用14的鋼筋焊制小方凳， 小方凳長寬均為200mm，腿高為樓板的厚度，砼澆筑前，由技術員進行詳細的技術交底，對施工工藝及操作要領進行講解，使每個操作工都了解施工要領。搭設架空人行腳手板通道，嚴禁施工人員踩踏鋼筋或將操作工具直接放在鋼筋上，嚴格控制上人時間，在最后一遍平倉后24小時內嚴禁直接上人，防止因踩踏造成板面不平、局部厚度不足現象。小方凳的型號根據板的`厚度分別制作，不同型號不得混用。具體做法為將小方凳放在相應等高的模板上，間距1.8m，呈梅花形布置。砼澆筑平倉時作為砼上板厚的控制標志。

　　利用小方凳進行控制板厚減少了在樓板模板上二次放線引起的累計誤差，又減少了測量員的放線次數，提高了工程進度。同時利用小方凳進行平倉避免了風雨天工程線所受天氣的影響，以及因天氣產生的工程線標高變化引起的誤差。小方凳間距1.8m，用2m刮桿平倉可以對大面積的砼板施工化整為零的細處理。

　　5、制作樓板厚度檢測器：用12圓鋼制作，長度600mm，前端磨成半圓錐形， 后端焊上同一直徑鋼筋，長度150mm，使之呈T形，做為把手。根據樓板厚度在鋼筋上做標記，砼澆筑完畢初凝前，用其檢測樓板的厚度，以此控制板厚。

專項施工方案15

　　一、重特大消防安全事故為零，因工重傷、死亡事故為零；

　　（1）易燃、易爆品進入現場,必須報告安全部門同意，在登記備案后,放在指定地點，派專人負責。

　　（2）施工現場嚴禁吸煙，現場各重點部位按規定配備消防設施和消防器材。

　　（3）施工現場的動火作業首先要分清一、二、三級動火范圍。

　　動火作業前，必須辦理動火許可證審批手續，動火許可手續按一、二、三級動火審批程度。

　　一級動火作業由所在單位行政負責人填寫動火申請表：編制安全技術措施方案，報公司保衛部門及消防部門審批后，方可動火。

　　二級動火作業由所在工地、車間的負責人填寫動火申請表，編制安全技術措施方案，報本單位主管部門審查批準后，方可動火。

　　三級動火作業由所在班組填寫動火申請表，經工地、車間負責人及主管人員審查批準后，方可動火。

　　在禁火區、危險區域內動用明火的，除辦理動火許可手續外，還必須落實安全、可靠的防火、防爆措施，并確認無火險隱患和危險性。

　　焊、割作業者，必須是經過專業培訓，持有特殊工種操作證、動火許可證方可上崗，并嚴格遵守焊割“十不燒”規定。

　　動用明火作業區域必須配備充足的滅火器材和指派專人對動火作業區域進行監護，明確職責，手持滅火器進行監護。

　　（4）物資倉庫、易燃物品堆放處、油漆配料房等部位嚴禁煙火。未經批準任何人不得使用電爐作業。

　　（5）不得阻塞消防道路，消火栓周圍3米不得堆放材料和其它物品。嚴禁意動用或操作各種消防器材，嚴禁損壞各種消防設施、標志牌等。

　　（6）現場消防立管必須定專用高壓泵、專用電線,室內消防立管不得接生產、生活用水管頭。

　　（7）施工現場易燃、易爆材料,要分類堆放整齊,在安全可靠處存放,油棉紗和維修用油應妥善保管。

　　②吸煙者必須到指定的吸煙室吸煙，吸煙室設置存放煙頭、煙灰和火柴棍的用具。

　　①防水材料進入施工現場前，由工程部門提供安全措施交底，報經消防保衛部門認可后，方可進場，進場材料要放在消防保衛部門指定的安全場地，配備專人看護并配置專用消防器材。

　　②實用新型建筑防水材料進行施工前，應有書面防火安全交底，較大面積施工前，要制定防火方案或措施報上級消防部門審批后方可使用。

　　③施工前應對施工人員進行培訓教育，了解掌握防水材料的性能特點及防火常識，做到“三落實”，即人員落實、責任落實、措施落實。

　　④施工時，應劃定警戒區，懸掛明顯防火標志，確定看守人員值班，明確職責范圍，警戒區域內嚴禁煙火，不準配料，不準存放使用數量以外的易燃材料。

　　⑤在室內作業時，要設置防爆、排風設備和照明設備，電源線不得裸露，不能用鐵器工具，并避免撞倒，防止產生火花。

　　①對本班、組的消防工作負全面責任，自覺遵守有關消防工作法規制度把消防工作落實到職工個人，實行分片包干。

　　②消防工作納入班組管理，分配任務要進行防火安全交底，堅持班前教育，下班檢查活動，消防火檢隱患做到不隔夜，杜絕違章冒險作業。

　　③支持義務消防隊員和積極參加消防學習訓練活動，發生火災事故，立即報告，組織力量撲救，保護現場，配合事故調查。

　　（1）每月對職工進行一次防火教育，提高廣大參建人員的防火意識和消防責任。

　　（2）邀請公司安全科長就火災現場應急與自救等做專項培訓，提高自救能力。

　　（3）定期組織防火檢查，建立防火工作檔案；定期進行教育訓練，熟悉掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法，增強自防、自救能力。

　　本工程現場東側場、南側內臨時主干道可供消防車輛出入，施工現場基坑四周形成環形臨時道路,施工期間平時安排專人維護，保證消防通道暢通無阻。

　　①臨時搭建的辦公、住宿場所每100㎡配備2只10L滅火器；

　　②臨時木工房、油漆間、木機具間等，每25㎡配備一只滅火器。油庫、危險品庫應配備數量與種類合適的滅火器、高壓水泵。

　　①現場室外消防管網按每座消火栓保護半徑不超過50m設置消火栓，并配置配套的消防水槍、接口各1只，消防水龍帶50m。

　　②室外消火栓沿消防車道或堆放場內交通道路的邊緣設置，消火栓之間的間距不應大于120m；消防箱內消防水管長度不小于50m。

　　③現場消防器材按“四四制”配置，即每套消防器材除包括消防砂池外，還包括消防鍬、消防斧各4把，消防桶、滅火器各4只，砂池內始終保持填滿砂。

　　每4個單元設置消防栓一個，消防立管計劃直徑為DN75PE管,現場施工依據實際情況調整。

　　消防器材、管道與其它工程發生沖突時，施工人員不得擅自處理，要請示總包項目部，經批準后方可更改。非火警不得動用消防器材、管道。

　　（7）檢查、維護、保養：專人負責，定期檢查、維護、保養。

　　消防管網沿基坑周圈布設給水管網，以滿足基坑周圈供水要求。主樓結構布置消防栓（消火栓中到地面1100mm）。

　　（2）易燃物品專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規定，化學類易燃品和壓縮可燃性氣體容器等，按其性質設置專用庫房分類存放。

　　（4）嚴格防火措施，使用易燃物品時指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。

　　（5）本工程土方施工階段大量挖掘機和運土車輛的用油量巨大，要求所有運土車輛在加油站加油，挖掘機的用油由小型油罐車運輸到現場加油，杜絕現場大量的油料存放。

　　（6）為防止電路短路或超負荷運行造成火災，要求電路走線必須架空或埋地，線路選型必須充分考慮用電設備的功率。

　　（1）嚴格執行三級防火審批制度，動火前防護及應急措施到位，動火后及時清理現場，不留隱患施工作業用火必須經保衛部門審批，領取用火證，方可作業；用火證只在指定地點和限定時間內有效。

　　（2）具有火災危險的場所禁止動用明火，確需動用明火時，事先向主管部辦理審批手續，并采用嚴密的消防措施，切實保證安全。

　　（3）現場生產，生活用火均應經主管消防的領導批準，任何人不準擅自動用明火，使用明火時，遠離易燃物，并備有消防車器材。

　　（4）加強對電氣焊人員的消防知識教育，持證上崗。在作業前辦理用火手續，并配備適當的看火人員，看火人員隨身攜帶滅火器具，在焊接過程中不準離開崗位。

　　1、施工現場搭設臨時建筑，應用專門廠家生產的定型板房，符合防盜、防火要求，不得使用易燃材料搭設。

　　3、辦公室、職工宿舍內安裝冷暖兩用空調，空調用電線路獨立設置專用線路。

　　5、施工現場和生活區，未經安全保衛部門批準不得使用電熱器具。

　　（1）現場要有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。

　　（2）施工材料的堆放、保管，應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料搭設。易燃、易爆物品，應專庫儲存，分類單獨堆放，保持通風，用火符合防火規定。不準在建工程內、庫房內調配油漆、稀釋易燃、易爆液體。

　　（3）在建工程內不準作為倉庫使用，不準存放易燃、可燃材料，因施工需要進入工程的可燃材料，要根據工程計劃限量進入并采取可靠的防火措施。在建工程內不準住人。

　　①木料堆放不宜過多，木堆之間保持一定的防火距離。木材加工的廢料要及時清理，以防自燃。

　　②保溫板材料一次進場不宜超過3天用量，隨進隨用，并單獨堆放用帆布或不易燃物體加以覆蓋、遮擋。

　　③保溫板堆放處周圍不得存放易燃、易爆物品，其周圍10m范圍內及上空不得有明火作業。

　　④在保溫板堆放處旁邊設置消防器材，設置醒目禁火標志。

　　（1）電工，焊工從事電氣設備安裝電、氣焊作業，要有操作證和用火證。動火前要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火證當日有效。動火地點變換，要重新辦理用火手續。

　　（2）使用電氣設備和易燃、易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全。

　　（3）氧氣瓶，乙炔氣瓶工作間距不小于5米，兩瓶同明火作業距離不小于10米。禁止在工程內使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發生器作業。

　　（4）施工工程要堅持防火安全交底制度。特別進行電焊、氣焊、保溫、油漆粉刷或從事防水等危險作業時，要有具體防火要求。

　　現場應劃分用火作業區，易燃、易爆材料區，生活區，按規定保持防火間距。如果條件所限，防火間距達不到時，就采取相應防火措施，適當減少防火間距，防火間距中不準堆放易燃物。現場應有車輛循環通道，通道寬度不小于4米。禁止占用場內通道堆放材料。

　　（1）在基礎施工時，注意焊接鋼筋時易燃材料應及時清理，特別是基礎保溫用的毛氈，施工時要特別注意焊接火花及焊渣的清理。

　　（2）在主體結構施工時，焊接量比較大，要加強看火人員。特別高層施工時，電焊火花一落數層，如果場內易燃物多，應及時清理或加以覆蓋隔離。在焊點垂直下方，必須清除易燃物。電火花落點要有專人看護并及時清理，消滅火種。電焊線接頭要鎖緊，焊線絕緣要良好，與腳手架或建筑物接觸時要采取保護，防止漏電打火。

　　（3）在裝修施工時，易燃材料較多，對所用電氣及電線要嚴加管理，預防斷路打火。在使用易燃油漆時，要注意通風，嚴禁明火，以防易燃氣體燃燒爆炸。還應注意靜電起火和工具碰撞打火。

　　（4）外墻、地下室頂板、屋面等保溫板施工時，作業面上下及左右禁止明火作業、電氣焊作業。保溫板粘貼完畢盡快固定，及時包網抹灰。必要時可以分段進行作業。

　　（5）管道安裝、電梯安裝焊接時，焊渣掉落可達數層，焊接時要有人進行巡視檢查，及時清理易燃物，消滅火災隱患確保安全。

　　4、廚房操作間、鍋爐房、發電機房、變配電房、設備用房、辦公用房、宿舍等臨時用房；

　　2、臨時室外消防給水干管的管徑，應根據施工現場臨時消防用水量和干管內水流計算速度計算確定，滿足現場消防用水需求；

　　3、室外消火栓應沿在建工程、臨時用房和可燃材料堆場及其加工廠均勻布置，與在建工程、臨時用房和可燃材料堆場及其加工場的外邊線的距離不應小于5m；

　　2、疏散用的事故照明，其最低照度不應低于0.5lx，消防控制室、消防水泵房、自備發電機房、防排煙機房、配電房等，應保持正常照明的照度，其連續供電時間不應少于20min，超高層建筑連續供電時間不應少于30min；

　　3、操作試驗按鈕或其他試驗裝置，消防應急燈具應轉入應急工作狀態；

　　1、危險倉四周應加圍欄，圍欄距倉庫外墻間距1.2米，危險倉門口應加斜度，倉庫內地面比外面高0.2米。

　　2、貨物堆放要保持“五距”，即墻距、垛距、梁距、柱距和燈距，一般規定貨垛與梁、柱距離不少于0.3米,物品與墻、燈的距離不少于0.5米,垛距不少于1米,底距不少于0.1米,超量儲存可能發生倒塌造成危險，而且在發生事故時不利于搶救和疏散；

　　3、危險倉不宜與其它用途的房屋毗連，也不得將危險化學品的儲存場所設在地下室或半地下室內；

　　4、危險倉內應設置良好通風條件和隔熱、降溫、防潮、防訊、防雷等設施，配置防爆燈管和懸掛式自動滅火裝置；

　　5、危險倉的窗下部離地面不得低于1.8米,地面采用易沖洗的不燃燒地面；

　　6、危險倉內須安裝洗手盆一個，防止工作人員受污染時能馬上得到清洗。

　　1、施工現場設置三處安全通道，安全通道5m*6m，采用方鋼管制作。

　　2、主立桿為100mm*100mm*4mm方管，兩側欄桿采用20mm*20mm*2mm方管，間距為150mm，高度為1200mm，離地100mm。

　　3、頂部采用14a槽鋼與方管焊接，且雙層防護覆蓋，底層防護為彩鋼板上鋪模板，上層為腳手片，上下兩層互相垂直覆蓋間距為600mm。

　　4、具體位置詳見附圖，具體樣式詳見集團公司《施工現場文明標化形象策劃實施手冊》等文件相關規定。

　　①編制施工組織設計時，施工總平面圖、施工方法和施工技術均要符合消防安全要求；

　　②施工現場應明確劃分用火作業、易燃材料堆場、倉庫、易燃廢品集中站和生活區等區域；

　　③施工現場夜間要有照明設備，保持消防車通道暢通無阻，加強值班巡邏；

　　④施工作業期間搭設臨時建筑物，必須經本公司技術負責人批準，施工結束應及時拆除；不得在高壓架空線下面搭設臨時建筑物或堆放可燃性物品；

　　⑤施工現場應配備足夠的.消防器材，制定專人維護、管理、定期更新，保證完整好用；

　　⑥土建施工時，應將消防器材和設施配備好，應敷設好室外消防水管和消防栓；

　　⑦焊、割作業點與氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品的距離不得少于10m,與易燃易爆物品的距離不得少于30m。如達不到上述要求的，在執行動火審批制度的同時還應采取有效的安全隔離措施；

　　⑧乙炔氧氣瓶的存放距離不得少于2m，使用時兩者的距離不得少于5m；

　　⑨施工現場用電，應嚴格加強電源管理，防止發生電器火災；

　　①外排架的安全網必須符合阻燃標準要求，不準使用可燃的安全網；

　　②腳手架的通道暢通，搭設不少于2處與外界相接的通道。

　　③焊接時要加強火源管理，特別在高層施工時，在焊接處設立隔板，并有監護人進行管理，焊工要攜帶干粉滅火器，在焊點垂直下方，盡量清理易燃物。電火花掉落處要及時消滅火種。高層建筑在大霧和六級風時應停止焊接作業；

　　④電焊線接頭要緊固，焊線絕緣性要良好，與腳手架或易燃物接觸時要采取保護措施，防止漏電打火。照明和動力用電纜應按規定架設；

　　⑤樓層建筑應設立防火警示標志，在各層通道口放置干粉滅火器，樓層內不得堆放可燃物。

　　①易燃材料較多，對所用電器及電線要嚴加管理，預防短路起火；

　　②在使用易燃油漆時，要注意通風，嚴禁明火，以防易燃氣體燃燒爆炸。還應注意靜電起火和工具碰撞打火；

　　③噴涂漆作業時，浸有涂料稀釋劑的破布、棉紗、手套和工作服等應及時清除，防止堆放生熱自燃。

　　①木工作業區域必須采用阻燃材料搭設，電氣設備應密封或采用防爆型，防止電線短路，用電設備過載運行；

　　②木料（模板）堆場嚴禁吸煙；木料（模板）堆場嚴禁動用明火；

　　③木料（模板）堆場、制作場不準堆放易燃易爆物品及危險物品；

　　⑤下班前必須將木屑、零星木塊等清除干凈；下班時必須切斷電源。

　　①焊工必須持證上崗，無特種作業安全操作證的人員，不準進行焊割作業；

　　②凡屬一二三級動火方位的焊割作業，未經辦理動火審批手續不準進行焊割作業；

　　④焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊割作業；

　　⑤各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，或未經排除危險前，不準進行焊割作業；

　　⑥用可燃材料做保溫層、冷卻層、隔音隔熱設備的部位，或火星能飛濺的地方，在未采取切實可靠地安全措施之前不準焊割作業；

　　⑧焊割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不準焊割作業；

　　⑨附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不準焊割作業；

　　⑩與外單位相連的部位在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊割作業；

　　施工現場中焊割作業需要動用火種，存在事故隱患時應嚴密注意，現場要有足夠的防火措施；

　　焊割作業機棚要有專人管理，焊割作業區與氣瓶距離，與易燃易爆物品距離，乙炔發生器與氧氣瓶距離都應大于安全規定距離，焊割設備上的安全附件要保證完整有效；

　　施工現場要電焊、氣焊等明火作業，必須取得動火手續才能進行作業，并有專人跟蹤管理、監護；

　　施焊時，施焊人員要自帶一個手提式滅火器，在發現有燃燒火苗時，及時將其撲滅，防止蔓延造成危險；

　　施焊時，要將施焊下方的模板及外架周邊用水淋濕，或在其下方放一塊鐵皮或濕麻包將焊花接住，并及時用水將其淋滅，防止火花四濺造成隱患；

　　每次動火作業完成后，都要用水將其周圍淋濕，并仔細檢查有無火苗，及時將其消滅，在確保無火災隱患后方可離去。

　　①施工現場的一切電氣線路、設備必須由持有上崗操作證的電工安裝、維修，并嚴格執行中華人民共和國國家標準《建設工程施工現場供電安全規范GB50194-20xx和國家建設部《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-20xx規定。

　　②電線絕緣層老化、破損要及時更換。嚴禁在外腳手架上架設電線（JGJ46-20xx第7.1.2條）和使用碘鎢燈，因施工需要在其他位置使用碘鎢燈，架設要牢固，碘鎢燈距易燃物不少于0.8-1m，且不得直接照射易燃物。當間距不夠時，應采取隔熱措施（GB50194-20xx第7.0.9條），施工完畢要及時拆除。

　　③嚴禁亂接亂拉電氣線路，亂裝電氣設備（包括燈具、插座）

　　④發、配電房必須配備足夠的有絕緣功能的滅火器材和沙箱，滅火器材應放置在方便易取的地方。滅火器材應定期檢查，發現過期、失效應立即更換。

　　⑤施工現場不得使用明火電爐或不符合安全要求的電熱設備，不得使用多用插座及分火燈頭，照明燈具必須使用護套線。

　　電氣設備和電線不準超過安全負荷，接頭處要牢固，絕緣性良好；室內、外電線架設應有瓷管或瓷瓶與其他物體隔離，室內電線不得直接敷設在可燃物、金屬物上，要有防火絕緣導管。

　　照明燈具下方一般不準堆放可熱物品，其垂直下方與堆放物品水平距離不得少于50cm；臨時建筑設施內的照明不準使用60W以上的照明燈具；宿舍內照明應按每10㎡有一盞不低于40W的照明燈具，并且安裝的插座應有漏電保護。

　　每棟臨時建筑以及臨時建筑內單元的用電必須設有電源開關和漏電保護開關，做到人離電斷。

　　凡是能夠產生靜電引起爆炸或火災的設備容器，必須設置消除靜電的裝置。臨時施工移動線路要有電纜架設，嚴禁將電纜綁在腳手架上，施工機具和照明燈具及線路絕緣性要良好，保證用電安全。

　　①儲裝氣體的罐瓶及其附件應合格、完好和有效；嚴禁使用加壓器及其他附件缺損的氧氣瓶，嚴禁使用乙炔專用減壓器、回火防止器及其他附件缺損的乙炔瓶；嚴禁在高層建筑內使用瓶裝石油液化氣。

　　a、氣瓶應保持直立狀態，并采取防傾倒措施，乙炔瓶嚴禁橫躺臥放。

　　c、氣瓶應遠離火源，距火源距離不應小于10m,并采取避免高溫和防止暴曬的措施。

　　③氣瓶應分類儲存，庫房內通風良好，空瓶和實瓶同庫存放時，應分開放置，兩者間距不應小于1.5m。

　　使用前應檢查氣瓶及氣瓶附件的完好性，檢查連接氣路的氣密性，并采取避免氣體泄漏的措施，嚴禁使用已老化的橡皮氣管；

　　氧氣瓶和乙炔瓶的工作間距不應小于5m，氣瓶和明火作業點的距離不應小于10m。

　　冬季使用氣瓶，如氣瓶的瓶閥、減壓器等發生凍結，嚴禁用火烘烤或用鐵器敲擊瓶閥，禁止猛擰減壓器的調節螺絲。

　　氧氣瓶內剩余氣體的壓力不應小于0.1Mpa。氣瓶使用完后，應及時歸庫。

　　①生產區應急疏散設施主要靠主體結構的樓梯，在主體結構樓梯兩側設立1.2m的安全防護欄桿，并把樓梯周邊的預留洞口做好安全防護措施，在樓層內掛設安全通道警示標志，并且警示標志要有足夠燈光明示。

　　②裙樓及底樓每幢設置一條1.5m寬的應急安全通道，在應急疏散安全通道兩側掛設安全通道警示標志，安全警示標志指向明確。

　　①施工現場的出入口、圍墻位置的布置、給水管網（路）和配電線路敷設或架設的走向、高度等臨時設施要滿足現場防火、滅火及人員安全疏散要求；

　　②施工現場平面布置時要留出消防車的通道，通道應硬化，其寬度不應小于5m，夜間要有照明路燈，并在適當位置安裝地上消火栓。

　　③施工現場宣傳欄必須有“消防責任分區及消防分區責任人姓名及近照”；

　　④設置防火標牌；安全防火、人人有責火警電話119；

　　⑤臨時建筑的圍擋和骨架必須使用不燃材料搭建（門、窗除外），廚房、茶水房、易燃易爆物品倉庫必須單獨設置，用磚墻圍蔽。施工現場材料倉庫宜搭建在保衛值班室旁。

　　⑥臨時用房必須整齊、牢固，遠離火災危險性大的場所，室內地面要平整，其四周應當修建排水明渠；

　　⑦臨時建筑一般不宜超過兩層，需搭建兩層的宿舍樓面應使用不然材料鋪設，二層住人應按50人有一部疏散樓梯，樓梯的寬度不小于1m，坡度不大于45°，欄桿扶手的高度不應低于1m；

　　⑧搭建二棟以上（含二棟）臨時宿舍公用同一疏散通道，其通道凈寬不少于4m，臨時宿舍和廚房、變電房之間的防火距離不少于15m；

　　⑨臨時建筑不要修建在高壓架空線下面，距離高壓架空電線的水平距離不少于6m；

　　⑩存儲、使用易燃易爆物品的設施要獨立搭建，并遠離其他臨時建筑。

　　①每間宿舍必須設立一名負責人，負責宿舍日常的防火工作；

　　②集體宿舍周圍和各層設置消防器材和工具，不得挪作他用，消防器材經常檢查，保證完好；

　　③吸煙要在指定的吸煙區域吸煙，嚴禁躺在床上吸煙、亂扔煙頭；

　　⑤嚴禁在宿舍內生火、做飯，嚴禁亂拉亂接電線和使用電爐，不準使用電熱器具（煮飯、燒水設立專用地方），電線上不得掛衣物；

　　⑥保持宿舍道路暢通，不準在宿舍通道、門口堆放物品和作業；

　　⑦嚴禁攜帶易燃易爆物品進入宿舍和宿舍內存放摩托車。

　　（1）無論任何人員發現火災應立即通知“119”公安消防隊；

　　（3）能夠了解失火的情況，如起火時間、燃燒特征、火勢大小、有無被困人員、有無重要物品、失火周圍有何重要建筑、行車路線、消防車和消防隊員如何方便地進入或接近火災現場等等。

　　（5）打完電話，應組織人員到各個路口等待消防車的到來，以便引導消防車和消防隊員快速進入火災現場。

　　（1）組織義務消防隊趕赴現場，并及時通知事故發生部位的人員或電工切斷著火部位的電源；

　　（3）按照程序和措施組織疏散和撲救，并立即向有關領導報告；

　　單位人員在發生火災時，要以人員疏散為主。先疏散被火勢圍困的人員，其次在進行火勢周圍的物資疏散，同時要注意疏散人員自己的安全。消防隊到達火災現場后，應聽從公安消防人員的指揮進行疏散工作。

　　（1）保衛人員在接到火警后，應迅速趕往失火地點，聽從消防安全負責人的統一指揮實施滅火，防止火勢蔓延；

　　（2）單位保衛人員發現有人員被火勢圍困，應先救人，后滅火，如發現有易然易爆危險物品受到火勢威脅時，應迅速組織人員將易燃危險物品轉移到安全地點。

　　（3）如起火物為化學藥品或易燃易爆危險物品時，應在確定無爆炸危險的情況下，用干粉滅火器、沙子等物品進行撲救，用火將周圍的可燃物品淋濕，但嚴禁用水撲救化學藥品或易燃易爆危險物品火災；如不能確定有無爆炸危險的，應在安全地點做好準備，等待消防部門的指揮人員的調令和火災現場總指揮的命令。

　　（4）在公安消防隊到達火災現場后，應聽從公安消防部門指揮人員的指揮，配合滅火工作。

　　①發生火災后，保衛人員或值班人員應第一時間立即通知領導及消防安全責任人和消防安全管理人員到達火災現場；

　　②根據總指揮的指令，及時將破拆、停電、供水、車輛調配等滅火指令傳達到火災現場；

　　③將火場的進展情況及時反饋，保障火災現場與外界的信息暢通和尋求相鄰單位支援的聯絡工作。

　　①發生火災后，保衛人員應首先控制車輛和無關人員進入火災現場；

　　②派一名人員到路口引導消防車和消防隊員快速進入火災現場；

　　③火災撲滅后，要全面檢查現場，消滅遺留火種，并派人保護好火災現場，等待公安消防部門的監督檢查，協助對火災現場進行調查。

　　如有人受傷或中毒，應根據傷勢情況及時處理，必要時撥打“120”救護。

　　1、開展經常性的消防安全宣傳教育,每年對消防維保人員進行一次消防安全教育培訓；

　　2、對新上崗和進入新崗位的員工進行上崗前消防安全培訓；

　　3、宣傳教育培訓的形式采取單位與部門、集中與分散、定期與不定期相結合的方式進行；

　　5、單位、部門對所組織培訓的時間、內容及接受培訓人員進行認真詳細的記錄并存檔；

　　（1）有關消防法規、消防安全制度和保障消防安全的操作規程；

　　（4）報火警、撲救初起火災以及自救逃生的知識和技能；

　　在施工過程要堅持防火安全交底制度，特別在進行電氣焊、油漆粉刷或從事防水等危險作業時，更要遵守以下要求：

　　（2）機械和動力機具的機座必須穩固，轉動的危險部位要安防護裝置。

　　（3）工作前先檢查機械、儀表等運轉是否正常，確定后方準使用。

　　（4）電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機具必須按規定接零（詳見臨時施工用電專項方案）。

　　（5）施工機械和電氣設備不得帶病和超負荷作業，發現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修補。

　　（6）電氣、儀表、管道和設備試運轉，應嚴格按照單項安全技術措施進行，運轉時不得擦洗和修理，嚴禁將頭、手伸入機械行程范圍內。

　　（7）在架空輸電線路下面工作應停電，應有隔離防護措施，起重機不準在架空輸電線路下面工作。

　　（8）受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞，氧氣瓶嚴防沾染油脂，乙炔發生器、液化石油氣必須有防止回火的安全裝置。

　　（1）各類油漆和其它易燃、有毒材料應存放在專用庫房內，不得與其它材料混放，揮發性油料應裝入密閉容器內，妥善保管。

　　（2）庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志，庫房與其它建筑物應保持一定的安全距離。

　　（3）用噴砂除銹，噴嘴接頭應牢固，不準對人，噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。

　　（4）使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調配油料應戴好防護用品，嚴禁吸煙。

　　（6）在室內或容器內噴漆要保持通風良好，噴漆作業周圍不準有火種。

　　（7）在油漆作業時應保持通風良好，本人和他人不準在操作時吸煙，防止氣體燃燒傷人。

　　（1）電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

　　（2）電焊機要設置單獨的開關，開關應放在防雨閘箱內拉合時應戴手套，側向操作。

　　（3）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條時應戴手套，在潮濕地點工作應站在絕緣膠板上。

　　（4）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電設備必須先切斷電源。

　　（5）焊接儲存過易爆、易燃物質的容器或管道必須清除干凈，并將所有孔口打開。

　　（6）在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好并應有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣。

　　（7）焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。

　　（8）把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。

　　（9）更換場地移動把線時應切斷電源，并不得手持把線登高作業。

　　（10）消除焊渣采用電弧氣刨消根時應戴防護眼鏡，防止鐵渣飛濺傷人。

　　（12）施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋隔離。

　　（13）工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。

　　（3）氧氣瓶與乙炔瓶所放位置必須大于10M，距火源必須大于10M。

　　（4）乙炔瓶要放在空氣流通良好處，嚴禁放在高壓線下面，要立放固定使用，嚴禁臥放使用。

　　（5）裝置要經常檢查和維修，防止漏氣，同時要嚴禁氣路沾油，以防止引起火災危險。

　　（6）使用乙炔瓶時必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。

　　（1）電焊機外殼必須接零良好，其電源的裝拆必須由電工進行。

　　（2）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條必須戴絕緣手套，把線、地線必須雙線到位，嚴禁用鋼筋代替零線。

　　作前必須申領明火用火證，按規定清理好現場周圍易燃易爆物品，備足滅火設備，設看火人，否則禁止作業。

　　施工材料的存放、保管應符合防火安全要求，庫房應用非燃材料支搭，易燃易爆物品應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規定，使用后的廢棄物料應及時消除，建設工程內不準積存易燃可燃物品。

　　用易燃易爆物品，必須嚴格防火措施，指定防火責任人，配備滅火器材，確保施工安全。

　　暴雨臺風前后要檢查工地臨時設施，腳手架、機電設備、臨時線路發現傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現象，應及時修理及加固，有嚴重危害的立即排除。

　　2、易燃物品專庫儲存，分類單獨存放，保持通風，用電符合防火規定，化學類易燃品和壓縮可燃性氣體容器等，按其性質設置專用庫房分類存放；

　　4、嚴格防火措施，使用易燃物品時指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全；

　　5、本工程土方施工階段大量挖掘機和運土車輛的用油量巨大，要求所有運土車輛在加油站加油，挖掘機的用油由小型油罐車運輸到現場加油，杜絕現場大量的油料存放；

　　6、為防止電路短路或超負荷運行造成火災，要求電路走線必須架空或埋地，線路選型必須充分考慮用電設備的功率。

　　1、用火、用電、用氣應認真執行相關專業操作規程和檢修制度；

　　2、防火安全由專人負責，動火完畢立刻清查現場。擅自動火的，現場人員應責令立即停止施工，依據有關規定對相應人員實施處罰；

　　3、電焊、焊割作業必須由經過專門培訓，持有專業崗位證書的人員實施，并選擇安全地點，焊割前要仔細檢查焊割點周圍情況，清除可燃物，如不能清除時，應采取澆濕，遮隔等安全可靠措施加以保護。嚴禁在有可燃氣體或粉塵的爆炸場所焊割，裝過或裝有易燃，可燃液體、氣體及化學危險物品的容器和設備，未徹底清洗干凈或采取其他有效防護措施前，不得進行焊割。焊割操作不準與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位、同時間、上下交叉作業；

　　4、嚴禁私自增加用電容量和用電設備，嚴禁私拉電器線路，加裝用電設備必須經單位主管部門批準后，由單位電工統一施工、安裝；

　　5、電器事故處理及拉合開關的單一操作應記入操作記錄簿和運行日記上，必須操作完一項做一個記錄，全部操作完畢后進行復查，并校正；

　　6、增加用氣設備、改動用氣管線，必須向燃氣安全管理人員申請，經審批后，由燃氣專業隊伍施工、安裝；

　　1、備齊搶救物資：潛水泵、皮管、鎬、鐵鍬、大榔頭、電工工具、照明電箱、動力電箱、鋼絲繩、滅火機、鉛絲、油布、應急燈、擔架和藥箱；

　　2、做好消防器材、物資的儲備和管理工作，防止人為破壞；

　　3、保持現場疏散通道的暢通，完善現場警示標志的設置；

　　5、加強作業人員的消防意識，提高消防應急處置能力。

　　1、火災發生時，應確定火災的類型（電火災、危險品火災，易燃物火災）和火勢大小，并立即報告防火領導小組。

　　2、防火領導小組根據火災的類型和火勢大小選用相應的消防器材組織義務消防進行撲救。

　　3、根據現場情況確定疏散、逃生通道、組織逃生疏散，并負責維護秩序和清點人數。

　　4、立即撥打119通知消防隊，報警要講明起火地點、火勢大小、火災的類型和公司電話，并派人到路口接警指示消防通道。

　　5、組織撲救火災。當宿舍區或施工現場發生火災后，除及時報警以外，指揮小組要立即組織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災時要按照“線控制、后滅火；救人重于救火；先重點、后一般”的滅火戰術原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災危險和重點物資，充分利用宿舍區或施工現場的消防設施器材進行滅火。

　　6、采取控制環境污染,及時清理現場，將火災造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施。

　　7、救護員負責負傷人員處置，根據傷情的嚴重程度確定是現場施救還是送醫院救治（急救電話120）或是請醫護人員現場組織施救。

　　8、防火領導小組要負責現場的指揮、救護、通訊、車輛的使用調度工作。

　　9、當火災發生時和撲救完畢后，指揮小組要派人保護好現場，維護好現場秩序，等待對事故原因及責任人的調查。同時應立即采取善后工作。

　　風險性分值〔D〕= 事故可能性〔L〕╳ 暴露頻率〔E〕╳后果嚴重性〔C〕

　　說明：根據計算所得的風險性分數值〔D〕的大小，進行風險等級劃分，共分5級，級數越小，反映作業的風險性越嚴重。

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