關于冶金實習報告（通用6篇）
在人們越來越注重自身素養的今天，報告使用的頻率越來越高，報告中涉及到專業性術語要解釋清楚。你所見過的報告是什么樣的呢？下面是小編收集整理的冶金實習報告，希望能夠幫助到大家。
冶金實習報告1
一、實習單位簡介
昆鋼始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內，占地面積約為10平方公里，是國家特大型工業企業和全國520戶國有重點企業之一，云南省最大的鋼鐵聯合生產基地，也是省內第一個銷售收入突破100億元的云南省屬工業企業，現具備年產550萬噸鋼的綜合生產能力，是一個集鋼鐵冶金、礦產開發、機械制造、建筑安裝、房地產開發、耐火材料、建材、運輸、商貿、進出口、工程設計、電子信息、環保、旅游為一體的企業集團。
擁有高速線材、連軋棒材生產線、130m2燒結機、20xxm3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進裝備。主要產品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產品等。
生產部門：
煉鐵廠，煉鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經營部，礦業開發部，銷售分公司，物資采購。
生產設備：
二、實習過程、收獲總結
8月28日上午指導老師做了實習動員，讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對這一行業有了個簡單了的認識�，F代化鋼鐵聯合企業由以下生產環節組成：礦山→采礦→原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼;昆鋼沒有自己的礦山，所以只有原料處理(燒結)→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼，這些流程。
8月31日，參觀鋼鐵燒結廠和高爐煉鐵廠
1、原料廠
公司現有占地面積為30.8萬平方米的現代化大型綜合原料場、有翻車機10臺、堆取料機8臺、皮帶運輸機142臺，年進料量為500萬噸，處理量為550萬噸。據工廠師傅說，昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進口，所以成本較高也是制約昆鋼發展的一個重要因素。
我們參觀的第一個廠就是原料廠，來到原料廠就看到一個龐大的機械設備在將整火車皮的原料倒入傳送帶，大大的節省了人力，也降低的空氣污染，提高了工作效率。這使我感覺到了機械化、自動化的重要性。
2、燒結廠
(1)燒結生產的意義
首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能
(2)燒結過程
將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當的水，經過混合，鋪于燒結機臺車上，在一定的壓力下點火、燒結。燒成的燒結礦，經破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。
3、高爐煉鐵廠
高爐煉鐵的冶煉原理
高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產的連續性，要求有足夠數量的原料供應。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。
高爐生產是連續進行的。一代高爐(從開爐到大修停爐為一代)能連續生產幾年到十幾年(昆鋼的20年左右)。生產時，從爐頂(一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂)不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風(1000～1300攝氏度)，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業用煤氣�，F代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。
參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產過程，我又感受到自動化生產的重要。不過在高爐上，感覺污染還是比較嚴重，需要改善。
9月3日，參觀了鋼鐵轉爐煉鋼廠和高線生產地
4、轉爐煉鋼廠
根據所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規定范圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。
反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到規定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質，使鋼塑性變壞，軋制時易產生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時調整好鋼液的成分和溫度，達到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。
煉鋼的方法主要有轉爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50%的廢鋼)，原料適應性強，但冶煉時間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉爐，生產速度快(1座300噸的轉爐吹煉時間不到20分鐘，包括輔助時間不超過1小時，而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時)，品種多、質量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進行冶煉�？梢詿捴苹瘜W工業需要的不銹耐酸鋼，電子工業需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機械工業用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業需要的精密合金等
5、高速線材廠
隨著現代軋鋼技術的進步，軋制節奏的不斷加快，工藝上對檢測技術提出了更高的要求，要求更加快速、穩定、精確地自動測量成品尺寸，以適應高速軋制節奏，提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高，調整難度大，如果人工監測不及時，將會造成不少在外觀質量上存在缺陷的廢品，也常常因為漏檢而帶來不少質量異議。隨著用戶要求的`不斷提高，人工監測取樣很難嚴格控制實物質量，并滿足市場要求。因此采用先進的檢測技術，不僅僅對產品精度控制有益，對用戶也
是一種最好的保證手段。在線材產品尺寸精度控制水平不斷提高的同時，在線尺寸檢測技術也得到了長足的發展，在線尺寸檢測設備也從無到有，從初期單一的“監視”功能到后來的“知道調整”、“參與控制”作用，角色也變得越來越重要。
jdc-jgx棒線材在線測徑儀在昆明鋼鐵廠投入運行。此測徑儀的使用對于分析工藝參數、指導生產十分有利;通過友好的人機界面可以十分容易地看到八個不同方向的尺寸波動情況，對于輥縫面、軋制面的變化一目了然，可以幫助操作人員分析、調整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測徑儀在同一斷面上由8個平行光投影、攝像，可完整的從8個方向測出投影尺寸，可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，由于高速電子攝像時間可小于萬分之一秒，所以運動物體的振動等影響均可忽略。值得一提的是：此測徑儀無機械和電器旋轉機構，其可靠性和穩定性較高。
參觀云鋁——鋁業金部分
一、云南鋁業股份有限公司簡介
總體概況：
云南鋁業股份有限公司是云南冶金集團總公司將其全資企業--云南鋁廠的生產經營性資產，以獨家發起，整體改制，社會公開募集股份方式設立的股份有限公司。公司于1998年3月20日正式成立，同年4月8日“云鋁股份”股票在深交所上市。公司的職工總人數為3500余人，其中大中專以上學歷的各類科技人員共1299人，占職工總數的40.4;全公司共有工程系列技術人員604人，具有高級職稱13人，中級職稱154人，初級職稱680人。良好的職工隊伍素質和良好的教育培訓機制能較好地承擔和適應公司高新技術產業的不斷發展，在不斷發展壯大的生產經營中，激積累了豐富的經驗與技術，有雄厚的科技力量。總資產近60多億元，產能規模為鋁冶煉約30萬噸、碳素17萬噸、鋁加工15萬噸。綜合生產超過70萬噸。是國家重點扶持的14家鋁企業之一。先后獲得“全國五一勞動獎狀”、“中國最具發展潛力上市公司50強”、“云南省高新技術企業”、“全國綠化先進單位”等榮譽。20xx年，公司被評為全國有色金屬行業第一家“國家環境友好企業”，同時被中央文明辦授予“首屆全國文明單位”的榮譽稱號。
云南鋁業主要的六個生產單位：
電解一廠、電解二廠、碳素廠、加工廠、合金廠和動力廠。其中電解一廠年產量為10萬噸左右;電解二廠年產量為20萬噸左右，有248臺電解槽;碳素廠下設煅燒、成型、锫燒，組裝、煤氣五個車間;有設備技術科和生產調度室兩個科。煅燒車間有設備：回轉窯4臺，余熱鍋爐4臺，余熱發電汽輪機等。生產產能：13萬噸煅后焦/年。成型車間日產量：900--1000塊。
云鋁始終堅持“依靠科技進步、定位世界一流”的發展思路，歷經三次大規模的技術改造，特別是經過“九五”、“十五”兩期“環境治理、節能技術改造”工程(總投資36億元)，至20xx年底，公司主要技術裝備達到了國際先進、國內一流水平，規模及主要技術經濟指標躍居全國鋁行業前列，企業的綜合實力得到顯著增強。公司嚴格按國際標準組織生產，先后通過了iso9001,iso14001,ohsm18001,iso10012和iso16949五個國際標準認證。
9月5日，學院胡漢老師給我們上了一上午關于鋁冶金的課，使我們對鋁冶金有了大體的了解
第二天，我們乘車來到云鋁，早上云鋁生產部的副部長向我們介紹了云鋁及鋁冶煉的相關的知識。下午在工人師傅的帶領下，我們依次參觀分解一廠、分解二廠、炭素廠。
二.電解廠
電解廠分為分解一廠和分解二廠，分解一廠投產于1998年，年產量10萬噸，有202臺電解槽，186ka的工藝生產線，下屬電解二車間，電解三車間，供料凈化車間，計算站，鑄造車間和設備科;分解二廠投產于20xx年，規模比一廠大，它年產量20萬噸，有248臺電解槽，300ka的工藝生產線，下屬電解四車間、電解五車間、供料凈化車間，計算站，鑄造車間和設備科。
電解鋁的生產原理
鋁電解的原理是使直流電通過以氧化鋁為原料、冰晶石為溶劑組成的電解質，在950-970℃下使電解質溶液中的氧化鋁分解為鋁和氧。
電解鋁的工藝流程
現代鋁工業生產采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃—970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，既電解。陽極產物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環境和人類健康需對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內經凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。
三.炭素廠
概況：下設煅燒、成型、焙燒、組裝、煤氣5個車間，有設備技術科和生產調度室2個科室。
實習心得：
短短幾天的參觀實習，在老師和工廠技術人員的指導下了解了很多，也學到了很多。盡管是認識實習，但是我們還是從中學到了不少的東西，感受頗多。冶金工程，是一個比較艱苦的專業，比起其他的來說，肯定是要累的，而且還存在一定的危險性。我們第一天出去實習的時候，去昆鋼，去的時候心情特別的激動，畢竟這是我們第一次校外實習。給我的感覺不象大家說的那么累，總體來說比較的干凈，像在燒結廠，要比我們看的錄像上干凈多了。在高爐旁的控制室，里面全部是計算機，看來應該是全自動化控制了�，F在科技這么發達，安全問題，環境問題等等一系列的都會解決，因此冶金行業存在著很大的機遇和挑戰。作為一名大學生，應該多得到這方面的鍛煉和學習研究，為冶金的自動化，環保做出自己的貢獻!
還有一個心得，就是一個人知道的畢竟少，特別是剛剛接觸專業知識的我們，要多向老師和專業技術人員學習請教，還可以在以后多向同學、同事學習。另外多看些專業的書籍，多關注一下電視，網絡上的資源，多學多問。
冶金實習報告2
一、實習目的
1、生產實習是冶金工程專業十分重要的實踐性教學環節，生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產實習是課堂教學的補充。
2、通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現場的實際知識，是培養學生實際動手能力和分析問題解決問題能力、理論與實踐相結合的基本訓練，同時也是學生畢業設計選題及設計工作原始資料的來源，為學生進行畢業設計打下扎實基礎。
3、認真抓好生產實習的教學工作，提高生產實習教學質量。使學生在實踐中得到提高和鍛煉的目的。
二、實習時間
xx.9.23——xx.10.20
三、實習地點
貴州省貴陽市油榨街10號
貴州省貴陽市白云區
貴州省六盤水市
四、實習單位
首鋼貴陽特殊鋼有限責任公司
中國鋁業股份有限公司貴州分公司
首鋼水城鋼鐵(集團)有限責任公司
五、實習內容
在開學的四周，我隨本班在首鋼貴陽特殊鋼有限責任公司、中國鋁業股份有限公司貴州分公司和首鋼水城鋼鐵(集團)有限責任公司三家公司進行了為期一周的認識實習。這次實習主要對釬具用鋼冶煉和氧化鋁以及鋼鐵冶煉的生產流程進行參觀和了解，在實習過程中通過師傅的講解與現場的參觀，我了解了很多東西，親眼目睹了現實生活中的冶金過程，受益匪淺。
經過兩年基本文化知識的學習，我們已經具備了一個合格大學生所需要掌握的基礎知識。我們開始從走入冶金工程這一個屬于我們自己的天地的理論層次，初步的了解了冶金工程的含義，了解了從礦石到金屬的基本過程。通過基本金屬的冶煉工程，學習了選礦的基本方法和基本工藝流程，了解了不同金屬種類、不同礦石種類等的不同冶煉方法以及不同的工藝流程，也了解了冶煉所用到的基本設備以及不斷進步的工藝技術和工藝設備。
我想理論只有通過實踐才能真正的掌握，融會貫通。在書本上和課堂上以及資料文獻中，我們只能說是紙上談兵。以下是在各單位的實習總結：
�、儋F陽特殊鋼有限責任公司實習總結
貴陽特殊鋼有限責任公司（簡稱貴鋼），地處貴州省貴陽市，于1958年建成投產，是全國重點冶金企業、西部重要的特殊鋼企業，是全國最大的鑿巖用釬鋼釬具產品的科研與生產基地。擁有世界先進水平的電爐煉鋼生產線和國內先進水平的軋鋼、鍛鋼、鑿巖釬具、無縫鋼管生產線，年生產優質特殊鋼50萬噸、材46萬噸。主要生產與基礎設施工程及機械、汽車等行業密切相關的特種鋼材，其中釬鋼品牌全國第一，國內市場占有率達80%以上，現有職工1萬多人（含退休職工）。
貴鋼融入首鋼集團后，貴鋼公司黨委進一步加大企業文化建設的力度，在搞好文化融合，提升貴鋼文化方面進行了認真的研究和思考。
貴鋼在這些年的發展中，貴鋼文化發揮了不可替代的支持和推動作用，但和首鋼的先進文化相比，還有差距。貴鋼公司黨委提出：貴鋼的企業文化要融入首鋼文化，要把首鋼企業文化建設的成績和經驗作為貴鋼企業文化建設的又一資源寶庫；要發揮首鋼文化對貴鋼文化的統領、輻射、凝聚、整合作用。
貴鋼融入首鋼目的之一就是要借助首鋼的品牌、實力、文化，實現新的跨越發展。要用貴鋼融入首鋼后的美好愿景凝聚職工，穩定隊伍，讓職工了解貴鋼并入首鋼集團后，貴鋼也將進入新的跨越式發展時期，兩年之后的貴鋼新特材料基地的生產將進入百萬噸，產值上百億元。要引導職工高舉“創新、創優、創業”的大旗，讓“三創”旗幟引領貴鋼廣大干部職工，開展搬遷調整中的工藝結構調整、資源組合、產品升級、科技創新。用首鋼的“三創”進一步解放貴鋼人的思想，進一步豐富貴鋼的執行力文化建設。
貴鋼使用的是電爐煉鋼。電爐種類有電弧爐、感應電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。通常說的電爐鋼是用堿性電弧爐生產的鋼。電爐鋼多用來生產優質碳素結構鋼、工具鋼和合金鋼。這類鋼質量優良、性能均勻。在相同含碳量時，電爐鋼的強度和塑性優于平爐鋼。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。通過加入鐵合金來調整化學成分、合金元素含量。
電弧爐是靠電弧進行加熱的，其溫度可以高達2000℃以上，超過了其它煉鋼爐用一般燃料燃燒加熱時所能達到的最高溫度。同時熔化爐料時熱量大部分是在被加熱的'爐料包圍中產生的，而且無大量高溫廢氣帶走的熱損失，所以熱效率比平爐、轉爐煉鋼法要高。還能精確的控制溫度，因為爐內沒有可燃燒的氣體，所以可以根據工藝要求在各種不同的氣氛中進行加熱，也可在任何壓力或真空中進行加熱。
以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉爐法基建投資少，同時由于直接還原的發展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐煉鋼。世界上現有較大型的電爐約1400座，目前電爐正在向大型、超高功率以及電子計算機自動控制等方面發展，最大電爐容量為400噸。
國外150噸以上的電爐幾乎都用于冶煉普通鋼，許多國家電爐鋼產量的60～80％均為低碳鋼。我國由于電力和廢鋼不足，目前主要用于冶煉優質鋼和合金鋼。短流程工藝是相對于傳統的長流程(學術上稱為傳統流程)而言的。傳統的長流程是指高爐—轉爐—連鑄(或模鑄)流程。
電弧爐的主要機械設備由爐體金屬構件、電極夾持器及電極升降裝置、爐體傾動裝置、爐蓋提升和旋轉裝置等幾部分組成。
電弧爐爐體由金屬構件和耐火材料砌筑成的爐襯兩部分組成。爐體的金屬構件包括爐殼、爐門、出鋼槽、爐蓋圈和電極密封圈。爐殼是用鋼板焊成的，其上部有加固圈。大爐子爐殼上部往往做成雙層的，中間通水冷卻。
在熔煉過程中，電極的升降受電極自動調節裝置的控制。電極升降裝置由橫臂、立柱和傳動機構組成。結構有活動立柱式和固定立柱式兩種，較大型的電爐一般都采用活動立柱式結構。傳動方式有鋼絲繩傳動、齒輪和齒條傳動、液壓傳動3種，大型電弧爐多采用液壓傳動。
②中國鋁業股份有限公司貴州分公司實習總結
中國鋁業股份有限公司（簡稱“中國鋁業”）貴州分公司是遵循國家關于股份制改造的重大決策，按照中國鋁業公司總部重組改制部署，集中原貴州鋁廠的優良資產，于20xx年2月成立的大型鋁聯合企業，是在紐約、香港和上海上市的中國鋁業股份有限公司在貴州的分支機構。
貴州分公司位于貴州省貴陽市白云區境內，現有員工14000余人，資產總額107億元，具備年產電解鋁40萬噸、氧化鋁120萬噸、碳素制品27萬噸和多種高附加值產品的設計產能，現有氧化鋁、鋁及鋁制品、碳素制品為主的五大產品系列40多個品種。其中，砂狀氧化鋁為國內首創，高純鋁為國內獨家生產，“潔云”商標和“華光”商標經評審認定為貴州省著名商標。企業質量管理體系、職業健康安全管理體系、環境管理體系和測量檢測管理體系通過國家認證，是國家一級計量企業、無泄漏工廠和中國鋁業的鋁電解、陰極碳素制品試驗基地。
自20xx年改制上市以來，貴州分公司產品產量大幅提升，經營業績逐年遞增。在努力創造社會財富的同時，貴州分公司積極履行社會責任，深入落實科學發展觀，努力建設資源節約型和環境友好型企業，在國內同業中率先全面實現了“廢水零排放”目標并成為“節水型企業”。貴州分公司榮登“全國制造業500強”排行榜，先后榮獲全國“企業文化優秀獎”、“全國用戶滿意企業”、“最具成長性企業”、“中國講誠信守合同重質量典范企業”、“貴州省五一勞動獎狀”、“貴州省‘十五’資源節約綜合利用先進企業”、“中華慈善事業突出貢獻獎”等眾多榮譽稱號。
今后一個時期，特別是“十二五”期間，貴州分公司將不斷加大產業升級力度，持續調整產品結構，大力推進節能降耗和環境治理，持續實施清潔生產，積極發展循環經濟，努力轉變增長方式，向著“世界一流、百年老店、和諧中鋁”的共同愿景奮進。
冶金實習報告3
學校為了加強我們對所學知識的理解和掌握，于大三第八學期末即20xx年1月1日至16日精心安排了一項分散實習，有關會計崗位的實地實習，冶金實習報告。基于學校安排，在邊麗潔老師的指導下順利地完成實習。于20xx年元旦過后直接去唐山鋼鐵設計研究院分公司實習。該公司辦公地點在唐山市路北區建華西道1號，實習期間先了解預先合資企業的總體情況，然后跟著出納學習，最后跟會計實習。
實習的目的：
把所學兩年半的理論知識與實際操作結合起來，找出差距，看應如何處理所發現的環境問題。總結一下所學專業知識的不足之處，不扎實的地方，找出可能需要重新鞏固的知識，學會了和同事溝通，以及在社會工作之中應該如何社會工作為人處事。
實習的內容：
先了解公司的發展史以及各個機構的設置情況，公司的規模、經濟類型、人員數量等，做一些力所能及的教育工作，幫忙清理衛生，做一些后勤工作；再了解公司的.佛教文化歷史，認識了一些同事，公司給安排了一個特定的指導引導人長；然后在財政部看財務人員工作，看會計人員如何做，看了一下公司的總帳以及各明細帳、記賬憑證、上期當次和上期的會計報表（主要乳瓣是資產負債表和利潤表）：之后安排我跟著公司的出納學習；最后是跟著會計受訓，細看會計如何處理業務。
實習的心得體會：
剛到單位時，感覺表哥們都很隨和，很好相處，感覺社會并不鹿別人所說的那么險惡，對社會又充滿了信心。公司的指導人給我耐心講解了有關公司的概況、規模、機構設置、人員配置等等，使我認識到對一個大公司也只能是從整體上認識了解一下，至于內部具體戳的細節是怎么也弄不清楚的。先對公司有個大概了解，再對自己的崗位工作有所認識，要知道公司設那個崗位的目的，要達到預期的效果，才能保證公司的正常運行。
在企劃部跟隨出納實習時，先了解公司的財務制度，國家對庫存現金的規定，以及收、付現金需要有遵循的程序�？粗膯T工作自己也很是高興。出納收到收到收款單據時審核手續是否齊全，然后收款，點兩遍現金，然后向交款人說明金額，并分幣種放好。若需要找零錢也需點兩遍，然后在原始單據上蓋現金收訖章，留下記賬聯，將其他的交給對方。然后編制現金收款憑證，登記現金日記賬。這一處理過程和我們在學校學的理論一樣，要分清責任，按規定處理業務。其實很簡單，只是沒有實際操作過，但是我們一樣可以做好，要對自己有信心，相信自己能做好，給自己一個機會會比她們做的越來越熟練、更出色。
對于如何簽發現金，作廢的收據、填錯的支票怎樣處理現金又回顧了一下，有些細節上的東西以前學時沒太注意，上面等到實際操作上就要犯錯誤了，簽發支票、收據等都要特別期望，要有耐心，不能浮躁，會計其實是一項比較煩瑣的工作，看我們如何鄙視了，我本人比較熱衷于計算，喜歡數字，愛看把一堆看似亂七八糟的東西居然整理的井井有條，越來越所以我對精算越來越有興趣，越來越喜歡做會計。
跟隨會計實習時，財會會計告訴我公司遵循企業會計準則、礦產資源法、安全生產法等法規，該合資企業以冶金設計等為主，需要遵守好多國家的政策法規，該公司比較正規。剛跟隨會計實習時，財務管理不是很高興我去實習，可能將是怕我添亂吧，幫不上她的忙，還要弄亂東西，后來由于我的耐心等待，合理的處置人際關系，會計態度緩和了，讓我看她處理銷售業務，還給我看了公司的原件，原始單據，以及明細帳和總帳等，讓我總結了出納的理論與既定的不同處以及財務會計的理論與不同處。理論知識不是很牢固，有好多地方都極為模糊，不知具體該如何編出，還需要翻看以前所學的，要把它深入扎根不是很容易多層面啊，還得靠以后工作了在實際操作上去把它扎在心里。會計教給我如何和人們溝通，啥時候都要自己去判斷，去決定該如何做，在社會上只能依賴一個人，那就是自己，不要指望別人幫你做點什么，要看一看你能幫別人做什么。
有一點遺憾的就是實習期間沒有涉及到有關報稅的問題，如果涉及到了，應該能學到好多理論知識，畢竟以前的會計崗位模擬實驗中沒有涉及到太多的有關稅的問題，而在公司中，對會計而言，稅是一個比較關鍵性的問題。
冶金實習報告4
一、實習目的
本次冶金實習旨在讓我們將課堂所學的冶金理論知識與實際生產相結合，深入了解冶金工藝流程，熟悉各類冶金設備的操作與運行原理，培養我們的實踐能力、觀察能力以及解決實際問題的能力，為今后從事冶金相關工作奠定堅實基礎。
二、實習單位及概況
實習單位為[鋼鐵冶金廠名稱]，該廠是一家具有多年歷史的大型鋼鐵生產企業，擁有先進的煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產線，在行業內具有較高的知名度和影響力。
三、實習內容
煉鐵工藝實習：在煉鐵車間，我們了解到鐵礦石經過燒結、球團等預處理后，進入高爐進行冶煉。高爐內發生一系列復雜的化學反應，鐵礦石中的鐵氧化物被還原成鐵水。我們觀察了高爐的爐體結構、上料系統、熱風爐等設備的`運行，學習了高爐煉鐵的操作參數控制，如爐溫、爐渣堿度等對鐵水質量的影響。
煉鋼工藝實習：在煉鋼車間，主要學習了轉爐煉鋼和電爐煉鋼兩種工藝。轉爐煉鋼是利用氧氣吹入鐵水，使鐵水中的雜質氧化去除，通過添加造渣劑等手段調整鋼水成分。電爐煉鋼則是以廢鋼為主要原料，利用電能加熱熔化廢鋼并進行精煉。我們還參觀了鋼水精煉爐、連鑄機等設備，了解了鋼水從精煉到鑄造成鋼坯的過程。
軋鋼工藝實習：軋鋼車間將鋼坯通過熱軋或冷軋的方式加工成各種規格的鋼材。熱軋是在高溫下對鋼坯進行軋制，使其具有良好的塑性和力學性能；冷軋則是在常溫下進行軋制，能夠獲得更高精度和表面質量的鋼材。我們觀察了軋機的工作過程，學習了軋制工藝參數的調整對鋼材質量的影響。
四、實習收獲與體會
通過本次實習，我對冶金工藝流程有了清晰的認識，將抽象的理論知識具象化。在實習過程中，我深刻體會到團隊協作的重要性，車間內各崗位人員緊密配合，才能保證生產的順利進行。同時，我也意識到安全生產的關鍵作用，冶金生產環境復雜，必須嚴格遵守安全操作規程。此次實習激發了我對冶金專業的興趣，為我未來的職業發展指明了方向。
五、總結
本次冶金實習是一次寶貴的實踐經歷，讓我在實踐中成長，收獲了知識和技能。我將繼續努力學習專業知識，提升自己的實踐能力，為冶金行業的發展貢獻自己的力量。
冶金實習報告5
一、實習背景與目標
隨著對冶金行業了解的深入，為更好地掌握專業知識，學校組織我們前往[有色金屬冶金企業名稱]進行實習。本次實習旨在讓我們深入了解有色金屬冶金的工藝流程，熟悉相關設備的操作與維護，提升實踐技能和專業素養。
二、實習單位介紹
實習單位專注于有色金屬的開采、冶煉與加工，尤其在銅、鋁等有色金屬領域技術先進。企業擁有完整的產業鏈，從礦山開采到最終產品加工，各環節緊密相連。
三、實習內容
銅冶金工藝：在銅冶煉車間，我們學習了火法煉銅和濕法煉銅兩種主要工藝。火法煉銅首先將銅精礦進行熔煉，得到冰銅，再通過吹煉等工序得到粗銅，最后進行精煉獲得高純度的陰極銅。濕法煉銅則是利用溶劑將銅礦石中的銅溶解出來，再通過電解等方法提取銅。我們詳細了解了各工序的化學反應原理、設備結構以及操作要點。
鋁冶金工藝：鋁冶煉主要采用熔鹽電解法。我們參觀了氧化鋁生產車間，了解了從鋁土礦中提取氧化鋁的拜耳法等工藝。在電解車間，觀察了電解槽的運行，氧化鋁在冰晶石熔鹽中被電解成鋁液。同時，學習了鋁液的精煉和鑄錠過程，以及相關設備的維護與管理。
設備操作與維護學習：在實習過程中，我們還參與了部分設備的操作實踐，如破碎機、球磨機等礦石預處理設備。同時，向技術人員學習了設備的日常維護和常見故障排除方法，認識到設備的穩定運行對生產效率和產品質量的重要性。
四、實習成果與感悟
通過實習，我掌握了有色金屬冶金的`核心工藝，對專業知識的理解更加深入。在與企業員工的交流中，我學到了許多書本外的實踐經驗，培養了自己的溝通能力和團隊合作精神。此外，我深刻體會到冶金行業對技術創新的需求，認識到自己在專業知識和創新能力方面的不足，明確了未來努力的方向。
五、結語
這次實習是我專業學習道路上的重要一站，為我提供了寶貴的實踐機會。我將把實習中的所學所悟運用到今后的學習中，不斷提升自己，為投身有色金屬冶金行業做好充分準備。
冶金實習報告6
一、實習目的與意義
冶金實習是冶金工程專業教學的重要環節，旨在讓我們深入了解冶金生產過程，熟悉行業實際需求，提高實踐能力和綜合素質，增強對專業的認同感和使命感。
二、實習單位情況
實習單位是一家集科研、生產、銷售為一體的綜合性冶金企業，擁有先進的冶金實驗室和生產車間，致力于新型冶金材料的研發與生產。
三、實習內容
實驗室實習：在冶金實驗室，我們參與了礦石成分分析實驗，學習了化學分析和儀器分析方法，如原子吸收光譜儀、X射線熒光光譜儀等設備的操作，通過分析礦石成分確定最佳的冶煉工藝參數。同時，進行了冶金熱力學和動力學實驗，研究化學反應的條件和速率，為實際生產提供理論依據。
生產車間實習：在生產車間，我們參觀了粉末冶金生產線。了解了從原料準備、混料、壓制、燒結到后續加工的整個流程。粉末冶金工藝能夠制造出具有特殊性能的材料，如高強度、高耐磨性的機械零件等。我們觀察了壓機、燒結爐等設備的運行，學習了工藝參數的調整對產品質量的影響。
新技術學習：企業還向我們介紹了一些先進的冶金技術，如近終形鑄造技術、冶金過程自動化控制技術等。近終形鑄造技術能夠減少后續加工工序，提高材料利用率；自動化控制技術則實現了生產過程的`精準控制，提高了生產效率和產品質量穩定性。
四、實習收獲與反思
實習讓我拓寬了知識面，不僅掌握了傳統冶金工藝，還了解了行業的前沿技術。通過參與實驗和生產實踐，我的動手能力得到了極大鍛煉。然而，我也意識到自己在理論知識的應用和創新思維方面還有待提高。在今后的學習中，我將注重理論與實踐的結合，培養創新意識，提升自己的綜合能力。
五、總結
本次冶金實習是一次充實而有意義的實踐活動，讓我對冶金行業有了全新的認識。我將以此次實習為契機，努力學習專業知識，為將來在冶金領域取得更好的成績而努力奮斗。
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