質檢整改報告

時間：2025-05-28 06:57:30 報告我要投稿

質檢整改報告

　　隨著個人素質的提升，報告不再是罕見的東西，通常情況下，報告的內容含量大、篇幅較長。那么，報告到底怎么寫才合適呢？以下是小編幫大家整理的質檢整改報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

質檢整改報告

質檢整改報告1

　　廣西金港高速公路有限公司：

　　x年4月23-24日廣西質監站對我辦及所轄一、二、三標進行了內業和外業檢查，針對質監站長檢查中提出的問題，我辦高度重視，并分析問題存在的原因，認真及時進行整改�，F將整改情況匯報如下：

　　總監辦存在問題的整改：

　　1、針對本次檢查存在的問題，我辦于4月25日召開了監理工作例會，傳達了工程質量檢查情況、整改要求，針對存在的問題，要求監理在工作對待問題要仔細思考，加強責任心不要停留在口頭，要在工作中知道怎么去做，要根據自己所監理的工作，進行逐條制定了整改方案，避免以后再出現類似的問題。

　　2、總監辦加強對各合同段施工現場的管理力度和強化責任意識，提高工作質量，切實做好監理服務工作，我辦明確了各級監理人員的責任，加大對現場施工情況進行巡查力度，巡視時發現施工現場存在質量問題或隱患的，將告知和指導現場監理人員，由現場監理人員督促整改，如再次巡視發現還有問題或未整改，

　　對相關現場監理人員按照責任制，嚴格追究;為了進一步提高全體監理人員的基本素質和業務能力，提高監理的工作水平，我辦將加大培訓力度，主要培訓內容有：監理程序的執行、資料的收集整理及規范填寫、技術規范及檢測標準的學習、試驗檢測操作及數據處理、責任心及執行力的培養。

　　3、工程質量控制檢查，加強糾正質量通病的力度和措施，根據工程進度表情況，我辦要求施工單位積極做好事前控制，技術交底到位。我辦將根據規范要求做好監理抽檢工作，控制好每道工序，確保工程質量在受控之內。對檢查出的臺背回填壓實、臺階開挖、梁板預制等問題進行及時整改，確保工程質量。

　　現場存在問題的整改情況：

　　1、針對質監站指出的問題，我辦已督促承包人進行了整改，

　　對這次檢查中暴露臺背回填問題，我辦認真梳理分析，及時制訂整改措施，加強現場檢測力度，嚴格按規范控制每一層填筑層厚，對臺背邊緣壓實進行檢測，堅決做到臺背每一層檢驗都嚴格規范。并對不合格的No.8合同段K39+660欽州臺背、No.3合同段K43+012欽州臺背、K53+066崇左臺已按照規范的'要求重新回填臺背。

　　2、我辦加強對級配碎石的實驗檢測，對級配碎石的組成材料嚴格控制

　　和篩選，在施工過程中及時根據篩分結果進行合理的調整，通過篩分的結果和壓實度的數據分析，來控制好級配碎石施工質量。對于No.8合同段 No.3合同段不同規格墊層料路拌堆放無序、預備在路面悶料的現象，我合同段已要求其更換碎石集料堆放地點和按粒徑分級堆放。

　　3、針對質監站指出梁板預制的問題，我辦對梁板預制加重思

　　想認識程度，嚴格執行監理程序，再次進行技術交底到位，加大現場檢測力度，確保預制梁板工程質量。我辦已要求所轄各合同段對預制梁頂板拉毛整平，用土工布整體覆蓋預制梁板，經行灑水養生。對No.7合同段因斷電沒為振搗密實的汪斗中橋右幅1-10#空心板，我辦做出廢除處理，同時要求No.7合同段增配發電機，保障停電時梁板預制的正常施工。

　　4、我辦所轄合同段在這次檢查橋隧構件結構鋼筋間距控制較

　　好，不合格的大部分是負誤差，針對這種現象，我辦要求承包商對鋼筋綁扎工人進行培訓，提高承包商自檢意識，并加強抽檢頻率，要求嚴格按設計規范進行鋼筋施工。

　　附件：1、No.8合同段桂欽崇No.8標[]18號《關于區質監站第一次工程質量監督抽查問題的整改回復報告》

20xx年xx月xx日

質檢整改報告2

　　一、質檢不合格項整改流程

　　為了全面提高公司環境衛生質量，積極響應公司的管理模式，在接到衛生不合格報告單后，以“快速響應，立即整改，一定回復”為準則進一步加強公司衛生工作力度，讓不合格項得到及時處理，針對存在的或潛在的不合格原因及時制定糾正或預防措施，創造一個良好的環境。

　　二、范圍

　　公司質檢所提出的衛生意見或不合格項的處理。

　　三、職責

　　本部門負責人及服務供方現場主管負責范圍內的不合格項的處理。

　　質檢部負責跟蹤驗證并封閉不合格項。

　　公司所有員工均有責任提出意見或預防措施。

　　四、程序

　　1、現場落實不合格項并查找原因，落實整改工作：

　�。�1）立即組織本部門員工現場落實不合格項并查找原因；

　�。�2）組織員工立即進行整改（如問題復雜可先制定整改方案后落實整改）；

　　（3）整改時限一般為一日，如問題嚴重應列出具體的整改時限，說明原因以文件的形式報給質檢部；

　�。�4）跟進整改措施的落實情況，驗證整改效果；

　�。�5）召開員工會議，通報不合格項及整改措施，提高員工的清潔質量意識；

　�。�6）對涉及到不合格項的'相關人員進行清潔標準、工作程序的培訓。

　　2、提交整改報告和復檢申請：

　�。�1）整改報告：

　　本部門完成不合格項整改后，向質檢部提交整改報告，內容包括：

　　◆不合格原因分析；

　　◆整改時間及整改結果；

　　◆所采取的整改措施及防止類似事件發生的措施，對員工進行的培訓等； ◆整改后的情況，如有相關照片、培訓記錄、內部檢驗記錄等一并作為整改報告的附件；

　�。�2）復檢申請：

　　◆在提交整改報告的同時還應提交一份復檢申請，申請對不合格項進行復查檢驗，以證

　　明整改措施的有效性；

　　說明：所提交的整改報告及復檢申請應注明日期。

　　3、異議申訴：

　　本部門對質檢部的檢查結果有異議的，應在兩日內以書面的形式向質檢部說明情況；

　　4、不合格項流程的封閉：

　　在本部門內部復檢合格后，以書面的形式提交整改報告及復檢申請，待質檢部檢驗合格

　　后不合格項流程由質檢部封閉。

　　五、附件：

　　《不合格項報告單》

質檢整改報告3

　　廣西金港高速公路有限公司：

　　總監辦存在問題的整改：

　　3、工程質量控制檢查，加強糾正質量通病的`力度和措施，根據工程進度表情況，我辦要求施工單位積極做好事前控制，技術交底到位。我辦將根據規范要求做好監理抽檢工作，控制好每道工序，確保工程質量在受控之內。對檢查出的臺背回填壓實、臺階開挖、梁板預制等問題進行及時整改，確保工程質量。

　　現場存在問題的整改情況：

　　1、針對質監站指出的問題，我辦已督促承包人進行了整改，對這次檢查中暴露臺背回填問題，我辦認真梳理分析，及時制訂整改措施，加強現場檢測力度，嚴格按規范控制每一層填筑層厚，對臺背邊緣壓實進行檢測，堅決做到臺背每一層檢驗都嚴格規范。并對不合格的No.8合同段K39+660欽州臺背、No.3合同段K43+012欽州臺背、K53+066崇左臺已按照規范的要求重新回填臺背。

　　2、我辦加強對級配碎石的實驗檢測，對級配碎石的組成材料嚴格控制

　　3、針對質監站指出梁板預制的問題，我辦對梁板預制加重思

　　4、我辦所轄合同段在這次檢查橋隧構件結構鋼筋間距控制較

質檢整改報告4

　　20xx年8月18~19日，經我公司申請，國家有色金屬審查部組織以張鳴（高級工程師）任組長的審查組一行三人來我公司開展鋁合金建筑型材許可證換證審查工作。經現場審查，發生一般不合格8項，嚴重不合格項0項。針對不合格項，我公司在審查組走后立即組織整

　　改，特將整改情況匯報如下。

　　一、成立整改小組。

　　由公司生產副總孫楠負責領導，公司企劃部、技術部、設備科、生產車間等相關部門參與執行，對8項不合格進行整改。

　　二、事實分析及原因查找。

　　審查發現，4個申證單元共同存在以下8項不合格。不合格項①3.3條款，檢驗人員對檢驗標準理解不足。經過調查，文件管理負責人未及時把有效檢驗標準復印發放到檢驗部門。不合格項②4.2.1條款，成品檢驗規程不符合標準要求。分析原因，規程起草人員對檢驗標準、抽樣方式等資料學習不夠，現場調研做得不夠。不合格項③5.1.3條款，未制定采購文件。經調查，公司原采購文件內容不完善，對新供應商資質驗證、產品驗收等方式沒做規定，原因在于公司近年來一直使用一些固定供貨廠家的`主輔原料，另外起草人員考慮也不周全。不合格項④5.1.4條款，主要原材料未進行檢驗和驗證。經調查，公司對原材料驗收未做驗收記錄，試驗主輔原料記錄也沒有妥善保管，屬于管理漏洞。

　　不合格項⑤5.2.1條款，工藝監督考核辦法不完善，無考核記錄。原因在于對生產許可證實施細則5.2.1條款及質量體系相關條款理解不夠，具體工作落實不好。不合格項⑥5.3.1條款，未設置質量控制點。據調查，公司工藝流程文件中對各關鍵生產過程的各項技術參數指標規定非常清楚，但是沒有定義質量控制點，警示宣傳做得不好。不合格項⑦5.4條款，未對特殊過程的人員、設備及工藝參數進行確認。經調查，公司對特業人員、設備、工藝參數正式生產前都要試車確認，但是未能及時記錄確認過程，屬管理漏洞。不合格項⑧6.2條款，半成品檢驗項目不齊全。經調查，車間對半成品各項指標都作檢測，但是只對硬度、壁厚做有記錄，屬管理缺陷。

　　三、整改措施。

　　針對不合格項①，責令文件管理員把鋁材檢驗標準復印發放到檢測人員，由質檢科、企劃部組織培訓學習，根據檢驗標準、檢測設備說明書，完善檢驗規程，并將檢驗規程存檔，同時在檢測室裝裱掛墻。

　　針對不合格項②，由技術部、企劃部到資料管理員處領取最新有效檢驗標準及相關國家標準，學習掌握后改寫檢驗規程，重新規定抽樣方法、檢驗步驟及注意事項等內容。

　　針對不合格項③，由供應部、財務部、企劃部參考生產許可證實施細則5.1.3、5.1.4條款，完善采購管理文件，增加對新供應商資質審查、原料驗證等內容。

　　針對不合格項④，責令采購人員對主輔原料進行驗收并保存驗收記錄一年，另外主輔原料的試驗使用情況也要做好記錄并保存一年。

　　針對不合格項⑤，責令企劃部及各生產相關部門共同完善工藝執行情況監督管理辦法，監督檢查的內容要包括工藝執行情況、技術文件保管情況、安全生產情況、操規等技術指標了解情況。另外檢查小組要提前做好記錄格式，對監督檢查情況做好記錄，整理后報送生產副總處。

　　針對不合格項⑥，由企劃部及生產車間根據工藝流程，把鋁棒爐、模具加熱爐、盛錠筒溫度以及時效溫度、電泳時間、固化時間溫度等關鍵環節設置質量控制點。各項控制指標、參數、注意事項均要在質量控制點現場立牌警示。

　　針對不合格項⑦，由技術部、設備科、企劃部、人事部在操作規程中標明特殊過程部分，制定記錄表格格式，在生產管理條例中規定凡特殊過程確認都要填寫確認記錄并保存一年。

　　針對不合格項⑧，由企劃部、生產車間共同研究，修改生產記錄格式，在生產管理條例中做出規定，由質檢人員對半成品尺寸變差、外觀質量、力學性能等指標進行檢測，并填寫生產記錄單和檢驗合格單，記錄保存一年。

　　以上是我公司不合格項的整改報告，整改時間8月20日~31日。經過本次許可證換證審查及不合格項整改工作，公司管理更加細化，質量保證能力增強。

質檢整改報告5

　　鑒于公司質量問題頻發，并呈現出多環節、多層次、多樣化的實際情況，為了提高員工質量意識，保證產品金牌品質，為公司的品牌運行提供有力的基礎保障，使公司的質量管理體系真正健康有序、規范高效的運行，特作出以下工作整改:

　　一、造勢宣傳、思想提升階段(約用時15天左右)。具體工作有：

　　(1) 全體員工質量教育。

　　規劃部門：公司高層管理。執行部門：質檢部、研發部、各車間班組。參與人員：全體一線員工。

　　形式：培訓教育。

　　內容：由質檢部負責分類分項介紹公司產品及其零部件的檢驗項目、檢驗方式和檢驗標準，以及質量問題集中點。研發部負責介紹產品的性能、結構、工藝要求，作業指導，檢驗規范等。車間主任和班組長負責介紹生產工序特點、工序銜接、工序分配和員工之間配合要求。

　　作用和目的：讓員工全面了解公司產品的相關信息，為下一步公司自檢互檢制度的執行打好基礎。

　　(2) 供應商和外來貨廠家的質量宣傳。

　　可與月日一起或分別召開供應商和供貨廠家質量大會，會議要求所有供應商參與并簽訂相關質量保證協議，并聽取供應商對質量方面的建議和意見。目的是讓供應商們了解公司的質量管理形式，積極配合公司的質量控制活動，提高供應商的質量意識，解決實際問題，為以后的合作雙贏局面掃清道路。詳見《供應商管理制度》《供應商質量協議書》。

　　(3) 公司所有職能部門召開質量會議，明確各職能部門在質量管理活動中的職責權限，以及工作重點和下一步工作方案。

　　二、穩扎穩打、貫徹執行階段(約用時1個月)具體工作有：

　　(1) 規范公司各種流程、程序和制度。主要有：生產流程、物料運轉流程、質量控制流程、新產品開發流程(包括試樣)、質量事故申報處理流程、《標識與可追溯性控制程序》《產品檢驗與實驗控制程序》《不合格品控制程序》《糾正與預防措施控制程序》《采購控制程序》《生產過程控制程序》、生產車間管理制度，倉庫管理制度，物料管理制度(包括采購、出入庫等)，薪酬管理制度，績效考核管理制度等。

　　(2) 各部門需要添加執行的制度及相關表格記錄。詳見文件1---5

　　(3) 將質量指標分解，納入管理人員考核。具體考核辦法詳見《績效考核之質量指標》。

　　三、檢查總結，持續改進階段(約用時2—4個月)

　　質量問題涉及到公司內部管理的方方面面，從質量事故的發生、分析、整改到監督反饋，反映出公司各個環節的管理漏洞和不足，是一個系統性的問題，每起事故的發生都有其必然性和偶然性，要透過現象看到本質，從根本上解決問題的根源，再建立起有效的管控機制，才能避免問題的再次發生。

　　通過實施以上兩個環節的各質量整改，會解決一些質量問題和管理上的弊端，可能會出現一些新的負面的'質量因素，只能不斷優化和改進工作的方式方法才能不斷實現公司的質量目標。

　　四、制度化，規范化，標準化階段

　　通過幾個月的整改和完善，基本可以形成符合目前實際情況的質量管理體系，各部門和各個崗位也能認識到自己在質量管理中所扮演的角色，可先由人力資源部編寫各部門部門職責、各崗位職位說明書，進一步優化薪酬管理制度，提高員工的工作積極性，是公司進入良性循環的發展模式，通過績效考核對職能部門和崗位進行工作優化，達到人事相宜。其次，生產系統應導入IE管理(工業工程管理),設計合理的價值流圖和工位分析，使生產效率進一步提高，員工的工作進一步標準化，從而減少員工的勞動強度和出錯的幾率。最后，要重視員工專業技能的培養，使員工操作熟練，準確，達到標準化作業。為以后的標準產能和定額管理做好準備。