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污水廠施工方案（精選8篇）
為了確保事情或工作有效開展，常常需要提前進行細致的方案準備工作，方案的內容和形式都要圍繞著主題來展開，最終達到預期的效果和意義。那么制定方案需要注意哪些問題呢？以下是小編整理的污水廠施工方案，歡迎大家分享。
污水廠施工方案 1
一、工程概況
本污水廠項目位于 xx，總占地面積 xx 平方米，主要包括生物反應池、沉淀池、污泥濃縮池、綜合樓等建（構）筑物。土建工程施工內容涵蓋地基處理、主體結構施工、防水工程等，施工質量直接影響污水廠后續運行。項目地質條件復雜，地下水位較高，部分區域存在軟土地基，施工難度較大。
二、施工準備
（一）技術準備
組織施工技術人員深入研究施工圖紙、地質勘察報告及相關規范標準，明確施工工藝和質量要求。
編制詳細的施工組織設計和專項施工方案，如深基坑支護方案、大體積混凝土澆筑方案等，并組織專家論證。
對施工人員進行技術交底，確保其熟悉施工流程和操作要點。
（二）物資準備
采購鋼筋、水泥、砂石、防水材料等建筑材料，嚴格控制材料質量，進場后按規定進行檢驗和復試。
準備施工所需的機械設備，如挖掘機、起重機、混凝土攪拌機、振搗棒等，確保設備性能良好，滿足施工需求。
（三）場地準備
清除施工區域內的障礙物，平整場地，修筑臨時施工道路，保證運輸車輛通行順暢。
設置臨時排水系統，降低地下水位，防止基坑積水。
搭建臨時辦公區、生活區和材料堆放區，合理規劃施工場地。
三、施工工藝
（一）地基處理
對于軟土地基，采用水泥攪拌樁進行加固處理。按照設計要求確定樁位、樁長和水泥摻入量，嚴格控制攪拌樁的`施工質量，確保樁體強度和均勻性。
基坑開挖前，先進行降水施工，采用管井降水法，將地下水位降至基坑底以下 0.5 - 1 米。
（二）主體結構施工
模板工程：采用組合鋼模板或木模板，模板支撐系統應具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板安裝應保證位置準確、拼接嚴密，防止漏漿。
鋼筋工程：鋼筋加工應符合設計和規范要求，鋼筋連接采用焊接或機械連接方式。鋼筋綁扎時應注意鋼筋的間距、錨固長度和保護層厚度。
混凝土工程：混凝土澆筑采用分層連續澆筑，控制澆筑速度和高度，避免出現冷縫。大體積混凝土澆筑時，應采取溫控措施，防止混凝土因內外溫差過大而產生裂縫。
（三）防水工程
地下室和水池等部位采用卷材防水和涂料防水相結合的方式。基層處理應平整、干燥，卷材鋪貼應順直、搭接牢固，涂料涂刷應均勻、無漏刷。
施工縫、變形縫等部位應設置止水帶或止水條，確保防水效果。
四、質量控制措施
建立健全質量管理制度，明確各級人員質量職責，實行質量責任制。
加強原材料檢驗，不合格材料嚴禁用于工程施工。
嚴格執行施工工藝標準和驗收規范，加強施工過程中的質量檢查和驗收，每道工序完成后，經檢驗合格后方可進行下道工序施工。
五、安全保證措施
在施工現場設置明顯的安全警示標志和防護設施，如基坑周邊設置防護欄桿、加蓋安全網等。
對施工機械進行定期檢查和維護，確保設備安全運行。操作人員應持證上崗，嚴格遵守操作規程。
加強對施工現場臨時用電的管理，做到三級配電、兩級保護，防止觸電事故發生。
污水廠施工方案 2
一、工程概況
本污水廠主要處理流程包括預處理、生物處理、深度處理和污泥處理。施工內容涉及工藝管道安裝、設備安裝、工藝調試等，要求施工精度高，確保污水處理工藝的正常運行和處理效果。
二、施工準備
（一）技術準備
熟悉污水處理工藝流程圖和設備安裝圖紙，掌握工藝原理和設備性能。
編制工藝管道安裝、設備安裝和工藝調試專項施工方案，明確施工技術要求和質量標準。
組織施工人員進行技術培訓，使其熟悉施工工藝和操作要點。
（二）物資準備
采購工藝管道、閥門、水泵、風機、曝氣器等設備和材料，確保其質量符合設計要求。
準備施工所需的工具和儀器，如電焊機、切割機、打壓泵、水準儀、經緯儀等。
（三）場地準備
完成土建工程施工，清理施工現場，為工藝設備安裝創造條件。
搭建臨時設備存放區和加工區，合理規劃施工場地。
三、施工工藝
（一）工藝管道安裝
管道安裝應按照先地下后地上、先主管后支管的順序進行。管道敷設前，應對管材、管件進行檢查，確保無破損、無裂縫。
管道連接采用焊接或法蘭連接方式，焊接質量應符合規范要求，法蘭連接應保證密封嚴密。
管道安裝完成后，應進行壓力試驗和沖洗，確保管道暢通、無泄漏。
（二）設備安裝
水泵安裝：水泵基礎應平整、牢固，水泵安裝應水平，聯軸器對中偏差應符合要求。安裝完成后，進行單機試運轉，檢查水泵的流量、揚程和電流等參數。
風機安裝：風機基礎應進行減振處理，風機安裝應穩固，葉輪與機殼的間隙應符合設計要求。安裝完成后，進行試運轉，檢查風機的.風量、風壓和噪音等參數。
曝氣器安裝：曝氣器安裝應平整、牢固，曝氣管路應連接嚴密，無泄漏。安裝完成后，進行曝氣試驗，檢查曝氣均勻性和充氧能力。
（三）工藝調試
工藝調試分為空載調試和負載調試兩個階段。空載調試主要檢查設備的運行情況和管道的暢通情況，負載調試則模擬實際污水水質和水量，對污水處理工藝進行全面調試。
在調試過程中，應監測水質指標，如 COD、BOD、氨氮、總磷等，根據監測結果調整工藝參數，確保污水處理效果達到設計要求。
四、質量控制措施
嚴格按照設計圖紙和規范標準進行施工，確保工藝管道和設備安裝位置準確、連接牢固。
加強對設備和材料的檢驗，設備到場后應進行開箱檢查，核對設備型號、規格和數量，檢查設備外觀和質量。
在工藝調試過程中，應認真記錄調試數據，及時分析處理調試中出現的問題，確保調試工作順利進行。
五、安全保證措施
設備安裝和調試過程中，應設置安全警示標志，嚴禁無關人員進入施工現場。
對高空作業、動火作業等危險作業，應嚴格執行審批制度，采取相應的安全防護措施。
調試過程中，應注意設備的運行安全，防止設備故障和人員傷亡事故發生。
污水廠施工方案 3
一、工程概況
本污水廠電氣及自動化工程主要包括變配電系統、動力配電系統、照明系統、儀表及自動化控制系統等。施工內容涵蓋電氣設備安裝、電纜敷設、儀表安裝、自動化系統調試等，要求施工技術含量高，確保電氣系統安全可靠運行和自動化系統準確控制。
二、施工準備
（一）技術準備
熟悉電氣及自動化施工圖紙、設備說明書和相關規范標準，掌握施工技術要求和質量標準。
編制電氣設備安裝、電纜敷設、儀表安裝和自動化系統調試專項施工方案，明確施工流程和操作要點。
組織施工人員進行技術培訓，使其熟悉電氣及自動化施工工藝和安全操作規程。
（二）物資準備
采購變壓器、高低壓開關柜、配電箱、電纜、電線、儀表、傳感器、PLC 控制柜等設備和材料，確保其質量符合設計要求。
準備施工所需的工具和儀器，如萬用表、搖表、電鉆、電焊機、液壓鉗等。
（三）場地準備
完成土建工程施工，清理電氣設備安裝場地，確保場地平整、干燥。
搭建臨時電氣設備存放區和加工區，合理規劃施工場地。
三、施工工藝
（一）電氣設備安裝
變壓器安裝：變壓器基礎應水平、牢固，變壓器安裝應符合規范要求，其接地電阻應滿足設計標準。安裝完成后，進行變壓器試驗，檢查其性能指標。
高低壓開關柜安裝：開關柜基礎型鋼應水平、牢固，開關柜安裝應排列整齊，固定牢固。柜內電氣元件應安裝正確，接線牢固，接觸良好。
配電箱安裝：配電箱安裝應位置準確，固定牢固，箱內配線應整齊、美觀，標識清晰。
（二）電纜敷設
電纜敷設前，應檢查電纜型號、規格和長度，確保符合設計要求。電纜敷設應按照設計路徑進行，避免交叉和纏繞。
電纜在橋架內敷設應排列整齊，固定牢固，電纜兩端應做好標識。電纜終端頭和中間接頭應制作規范，確保絕緣性能良好。
（三）儀表及自動化系統安裝
儀表安裝：儀表安裝應位置準確，安裝牢固，其取源部件應與工藝管道或設備連接緊密，無泄漏。儀表接線應正確，接觸良好。
自動化系統安裝：PLC 控制柜、觸摸屏等自動化設備安裝應符合規范要求，設備之間的通信線路應連接正確，確保系統通信正常。
（四）系統調試
電氣系統調試包括變壓器試驗、高低壓開關柜試驗、電纜試驗等，確保電氣系統安全可靠運行。
自動化系統調試包括儀表調試、PLC 程序調試、系統聯動調試等，通過調試使自動化系統能夠準確控制污水處理工藝運行。
四、質量控制措施
嚴格按照設計圖紙和規范標準進行施工，確保電氣設備和儀表安裝位置準確、接線正確。
加強對設備和材料的`檢驗，設備到場后應進行開箱檢查，核對設備型號、規格和數量，檢查設備外觀和質量。
在系統調試過程中，應認真記錄調試數據，及時分析處理調試中出現的問題，確保系統調試工作順利進行。
五、安全保證措施
電氣施工過程中，應嚴格遵守電氣安全操作規程，防止觸電事故發生。
對高空作業、動火作業等危險作業，應嚴格執行審批制度，采取相應的安全防護措施。
系統調試過程中，應設置安全警示標志，嚴禁無關人員進入調試現場，確保調試人員和設備安全。
污水廠施工方案 4
一、工程概況
本污水廠污泥處理工程主要包括污泥濃縮、污泥脫水、污泥處置等環節。施工內容涉及污泥濃縮池施工、污泥脫水設備安裝、污泥輸送管道安裝等，要求施工過程中做好污泥的防臭、防污染措施，確保污泥處理效果和環境衛生。
二、施工準備
（一）技術準備
熟悉污泥處理工藝流程圖和設備安裝圖紙，掌握污泥處理工藝原理和設備性能。
編制污泥濃縮池施工、污泥脫水設備安裝和污泥處理調試專項施工方案，明確施工技術要求和質量標準。
組織施工人員進行技術培訓，使其熟悉污泥處理施工工藝和操作要點。
（二）物資準備
采購污泥濃縮機、污泥脫水機、污泥泵、污泥輸送管道、絮凝劑投加設備等設備和材料，確保其質量符合設計要求。
準備施工所需的工具和儀器，如起重機、電焊機、切割機、打壓泵等。
（三）場地準備
完成土建工程施工，清理污泥處理施工場地，確保場地平整、無雜物。
搭建臨時設備存放區和加工區，合理規劃施工場地，設置污泥臨時堆放區，并做好防臭、防污染措施。
三、施工工藝
（一）污泥濃縮池施工
污泥濃縮池基礎施工應符合設計要求，池體結構施工采用鋼筋混凝土結構，施工過程中應注意池體的抗滲性和穩定性。
池體內部的刮泥機、攪拌設備等安裝應位置準確，固定牢固，確保設備運行正常。
（二）污泥脫水設備安裝
污泥脫水機安裝：污泥脫水機基礎應平整、牢固，設備安裝應水平，各部件連接應緊密，無泄漏。安裝完成后，進行單機試運轉，檢查設備的運行情況和脫水效果。
絮凝劑投加設備安裝：絮凝劑投加設備應安裝在合適位置，計量泵、攪拌器等設備應運行正常，投加管道應連接牢固，無堵塞。
（三）污泥輸送管道安裝
污泥輸送管道采用耐腐蝕材料，如 UPVC 管或不銹鋼管。管道安裝應按照設計要求進行，管道連接采用焊接或法蘭連接方式，確保連接嚴密，無泄漏。
管道安裝完成后，應進行壓力試驗和沖洗，確保管道暢通。
（四）污泥處理調試
污泥處理調試分為空載調試和負載調試。空載調試主要檢查設備的運行情況和管道的暢通情況，負載調試則模擬實際污泥處理量，對污泥處理工藝進行全面調試。
在調試過程中，應監測污泥的'含水率、污泥體積等指標，根據監測結果調整工藝參數，如絮凝劑投加量、污泥脫水機運行參數等，確保污泥處理效果達到設計要求。
四、質量控制措施
嚴格按照設計圖紙和規范標準進行施工，確保污泥處理設備和管道安裝位置準確、連接牢固。
加強對設備和材料的檢驗，設備到場后應進行開箱檢查，核對設備型號、規格和數量，檢查設備外觀和質量。
在污泥處理調試過程中，應認真記錄調試數據，及時分析處理調試中出現的問題，確保調試工作順利進行。
五、安全保證措施
污泥處理過程中會產生惡臭氣體和有毒有害氣體，施工現場應設置通風設施，確保空氣流通。施工人員應佩戴防護口罩和手套等防護用品，防止中毒和感染。
對污泥脫水機等大型設備的安裝和調試，應設置安全警示標志，嚴禁無關人員進入施工現場。
污泥輸送管道和設備的維護和檢修，應嚴格執行停電、掛牌等安全制度，防止機械傷害事故發生。
污水廠施工方案 5
一、本項目給排水工程主要有排水管、污水管、給水管等。
二、既有管道及線路調查：管道施工前對地下既有管線進行調查，對有保護要求的管線進行標識，以防施工損壞。對需要改建、遷移的管道提前安排，確保施工中各種管道暢通。
三、施工放樣：根據設計坐標和控制點正確地進行管道的測量放樣工作，主要測定管道中線、附屬構造物位置、堆土界線、中心樁、方向樁，并設置牢固可靠的護樁，對既有管線作出標識，并劃出有效保護范圍。施工測量應符合設計及規范要求。管道測量放樣包括：確定管道中心線（根據設計圖使用經緯儀確定管道中心線，定出標樁。標樁設在管道轉向處及井位上，直線上50m 左右設一個，曲線30m，并且標出樁的編號，量出實際長度）和高程測量（設立臨時水準點，距離200m 左右，精度符合規范要求，將測量成果報監理工程師批準后采用。）
四、管材要求：采購的管材由合格供應商進行供應，工地組織驗收。所有管材有出廠合格證及業主認可的質檢部門的檢驗合格證，并在工地按規定標準進行檢驗，質量必須符合設計及規范要求，不允許有裂縫、缺角等缺陷的管材進場，對有缺陷的管材立即清退出場。管子入溝之前的質量及型號檢查，對于有碰傷、撞傷等問題的管材，絕不使用。入溝前進行型號檢查，避免一些不必要的麻煩。
五、溝槽開挖：開挖首先應了解地下管線情況并派專人現場負責，有可能的情況下請有關部門派人配合。開挖采用挖掘機挖土、人工整修的方法，開挖至離基底設計標高20～30cm 時停止機械開挖，用人工清理至設計標高，邊坡用人工進行修整。根據開挖深度及土質情況進行放坡或進行坑壁支護。溝槽邊坡必須滿足規范要求并根據現場土質情況進行調整，擬采用1:0.5～0.75,施工時不得擾動原狀土，嚴禁超挖，如發生超挖或擾動，必須按規范要求進行地基處理后，方可進行管道基礎施工。溝槽邊采用單側堆土，土堆邊距槽頂邊1m 以外，堆土高度不大于2.5m，以免邊坡產生滑塌。對不符合回填要求及多余土方及時外運，以減少槽邊堆土量。溝槽開挖時，加強基坑降、排水措施，保證基坑處于無水狀態。溝槽開挖后應測量溝槽中線標高，按10m 左右放出槽底控制樁。開挖溝槽時，應在溝槽施工兩端設立警告標志，溝槽邊側設護欄，夜間懸掛紅燈。
六、管道基礎：溝槽開挖完畢，檢查管道基底地質情況，對落在雜填土層的管道基礎，將管底的雜填土全部挖掉，用塘渣回填至基礎底。基底處理完畢后進行墊層混凝土澆注。待混凝土墊層達到一定強度后，在其上面綁扎基礎鋼筋，經監理驗收后，澆筑平基混凝土，待混凝土強度達到設計要求的強度且平基頂面高程符合設計要求后進行安管，然后進行護管混凝土澆筑，安管前混凝土面鑿毛，洗凈，以使整個管基結成一體。平基管座模板，應具有足夠的強度和剛度，檢查管道中心線和槽底高程，控制好模板頂面高度。混凝土澆筑前，應確認模板已通過監理驗收，并嚴格控制平基面高程，澆筑時應按一定的厚度，順著一個方向連續澆注前進，平基一般不要將施工縫留在兩井中間；混凝土振搗密實，表面平整，澆筑時應兩側同時進行。
七、布管、下管、安管：布管時以考慮不影響交通及不影響溝槽安全和施工方便為原則，混凝土管承口方向應和敷管方向一致。采用機械下管，管道鋪設時承口朝上游，逐段井位施工。下管前嚴格檢查管道質量，對于有質量問題的`管材，絕不使用。在下管時對口間隙控制在20cm 左右，下管需要臨時間斷時，應用堵板將管口封嚴，繼續施工時要對原管口內進行檢查，清除雜物。鋼筋混凝土管安裝，必須待混凝土強度達到設計要求的強度后進行，安裝進位時，將插口刷干凈，膠圈上亦不得粘有砂、泥等雜物，進位時用16t 以上汽吊及手動葫蘆配合上下左右間隙均勻，插口和膠圈均勻地進入安裝工作線，并嚴格控制就位尺寸，用經緯儀和水準儀分別控制軸線和高程，管底坡度不得產生倒流水現象。管子安好后，及時澆筑砼管座。為保證管帶與管節的結合良好，抹帶寬度內管壁鑿毛并處理干凈，保持濕潤，用現澆混凝土套環抹帶，管帶完成后進行養生，避免開裂。
八、檢查井、集水井：鋪好管道后著手現澆砼檢查井、集水井，按照設計圖紙要求進行施工。
九、閉水試驗：若設計和監理工程師要求做閉水試驗，以便檢查管道及檢查井滲水是否在規定允許值內，則先將試驗段管道的下游及上游檢查井的進水管給予封堵，封堵采用磚砌水泥漿抹面，然后利用上游檢查井進行閉水；試驗管段從上游井注水，待管段注滿水后，經24h 浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降穩定；試驗水位，應為試驗管段上游管內頂以上2m，如上游管內頂至檢查井口的高度小于2m 時，測量水位下降高度，計算出實際滲水量，然后與允許滲水量相比較，小于允許值則試驗合格，大于允許值則需檢查原因，找出問題所在，進行處理。如滲水部分不易看出，可在水內滲一些大紅粉，使滲水部位位置顯形，便于處理，然后重新進行注水試驗，直至符合規范要求。
十、溝槽回土：回土必須在管道所有隱蔽工程監理確認及管道閉水試驗合格后進行，同時管道基礎砼也應達到一定的強度過。回填順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行，以保證排水暢通，并在兩側同時回土并均勻夯實，以防管道移位，檢查井等附屬物回土應四周同時進行。雨后土壤中含水量過高時，應盡量避免回土。回土高度應配合檢查井的砌筑，不使泥水流入井內，當土回至地面而檢查井尚未蓋上時，井口的四周要作好土堤，并應高出地面20cm。
十一、回填碾壓：回填時，槽內不得有積水，并分層夯實，每層松鋪厚度不大于20cm，并掌握最佳含水量，土過干時可適當灑水，過濕時，應晾灑或換土，用小型夯機夯擊密實，使其達到密實度要求。管頂50cm 以內部分要嚴格掌握，填料料徑控制在規范要求的范圍內，不得用大型壓路機進行碾壓，須用木夯用人工搗實。管頂50cm 以上回填時用蛙式打夯機分層夯實，每層松鋪厚度不超過20cm，并掌握最佳含水量，土過干或過濕，分別予以適當灑水和晾曬。使其達到規定密實要求。
污水廠施工方案 6
1、 施工現場條件和實地勘察資料；
2、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB50121-2002）；
3、《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）；
4、 建筑行業現行國家及地方的各種規范及標準等技術規定。
1、混凝土基層處理：
混凝土基層找平必須堅固密實，有足夠的強度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。表面應清潔、干燥、無起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內含水不超過6％，做環氧樹脂貼布時，陰陽角應作為小圓角，其半徑為30-50mm。
2、水池施工環境：
環境溫度一般以15-35℃為宜，本對溫度不大于80％，在室外施工時應搭設棚蓋，以防雨、防曬、防風沙。在室內施工時也應采取措施防止灰沙污染。
3、施工方法以：
環氧樹脂貼布采用連續滾涂、刷涂粘接法。
(1)嵌刮膩子，基層表面或表面或層間凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時易出現龜裂。
(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應了頃物料流動方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本直度即可。
(3)粘貼方法有間斷法和連續法兩種，應根據施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業，防污染的條件較好，采用連續法。
(4)連續法：用毛刷或滾筒醮上環氧樹酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實，或用滾筒反復滾壓使其充分滲透粘貼，直到達到設計要求的厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪連層時，上層每幅布應壓住下層各幅布的半幅第三層時，每幅布應分別壓往。
三、環氧樹脂施工中常見的缺陷及防治方法缺陷
1：膠液滲透不良，層間發白，表面可看到白片，白點等膠液末滲透現象，用錘輕擊可聽出黏結不牢，分層的聲音。
(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；
(2)、施工現場防污染條件差，環氧樹脂層間污染嚴重；
(3)、膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發后，膠液更稠，玻璃布過密過厚。
(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。
四、環氧樹脂玻璃鋼施工順序：
涂布底層樹脂—→固化—→增強措施—→鋪貼玻璃絲布至設計層數—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化
4.1增強措施：
4.2在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見
4.3鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續手糊法施工。
4.4底層涂料涂完后連續鋪貼玻璃絲布至設計層數。
4.5玻璃布必須浸泡在配好的環氧樹脂料中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環氧樹脂料，使之存量在20—25%。
4.6先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應飽滿。
4.7鋪襯后，應檢查襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。
4.8鋪襯時，同層纖維增強材料的.搭接寬度不應小于50mm。
4.9貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。
4.10增強層鋪貼完成后，應固化24h，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。
質量檢查
4.2.1外觀檢查：
4.2.2氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。
4.2.3裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。
4.2.4表面應光滑平整。
4.2.5涂層與基層的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、環氧樹脂結塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現象。
4.3.1固化度的檢查：
4.3.2手觸襯里表面無粘感。
4.3.3用手或硬幣敲擊制品發出的聲音應清脆。
4.4.1成品保護及注意事項
4.4.2施工完畢后，池內3天內不得進人，7天內不得注水。
4.4.3施工完畢后，池內不得進行焊接作業。
五、安全防范措施：
1、施工過程中施工人員嚴格遵守二亡地現場管理各頂條例。承諾服從現場各項安全獎懲制度。
2、施工人員進場必須佩帶安全帽，施工中必須遵守勞動條例，佩帶口罩，手套。
3、工具自我保管，易燃材料現場專人負責，單獨隔離存放。
4、用水用電由甲方人員指定地點使用，具體用電作由甲方電工操作，其它工作人員不得操作。
5、現場文明施工。不得有揚塵觀象。工程垃圾由專人處理在現場指定地點，施工現場應通風良好。
6、施工二現場拒絕明火：工作中嚴禁抽煙，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽煙一經發現，罰款壹百元交由甲方處理。
7、施工工人只在施工地點工作，不得擅自游走其它車間及亂動甲方一切現場工具、設備、財產，甲方一以發現可重罰。
污水廠施工方案 7
一、編制依據
為了保證住宅小區室外排水工程施工現場的合理布置及管理維護，同時保證該建設工地達到環保、節約、文明和諧工地的標準，實現“質量安全文明達到標準化合格工地”的目標，使施工現場符合安全、衛生、適用、文明的基本要求，將以下國家標準和規范及城市管理條例，作為住宅小區室外排水工程的編制依據。
《建筑給水排水設計規范》 GB50015-2003
《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008
《室外排水設計規范》 GB50014-2006
《城市排水工程規劃規范》 GB50318-2000
《天津市市政工程施工技術規范(排水工程部分)》DB29-76-2004
二、施工設計說明
1. 本工程是為了解決居住區的污水排放而修建的管道工程。
2.排水出戶連接管采用UPVC波紋排水管道。
3. 化糞池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管，化糞池之后的排水管道均采用D200UPVC波紋管接口。
三、施工工藝流程
xxx
四、施工工藝說明
1.施工放線：依據施工圖紙進行放線，確定檢查井的位置。
2.開槽：依據圖紙考慮到管道埋深，本次工程開槽將使用人機配合的方式。槽內如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時給以加固保護。
3.基坑排水：施工場地積水需排除，在溝槽底部兩側分別設置排水溝，每隔一定距離設置水窩子，水窩子及時抽水以免泡槽。
4. 清槽：槽底出現積水、異物、軟泥、流砂等及時清理，保證槽底清潔。
5.砂石基礎：槽底高程及槽寬符合施工圖紙規定及規范要求。砂石基礎在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作業，管道安裝后，凹槽隨即用砂填實。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便于操作為宜。
6. 管道安裝：
1)管材進場后安裝前，對管口、直徑等進行檢查，必要時逐個檢測。
2)管材在現場應按類型、規格、生產廠地分別分層堆放。每層管身間在1/4處用支墊隔開，上下支墊對齊，承插端的朝向，應按層次交錯排列。
3)管材在下管前須進行檢查，應無露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況。對在允許修補范圍內，又不影響使用、閉水合格的管材，經質量主管部門認可進行修補。
4)吊車下管，在架空高壓輸電線路附近作業時，應嚴格遵守電業部門的有關規定，確保起吊安全。
5) 下管時盡量做到下管一次就位，減少在槽下移動管子，擾動墊層基礎。禁止在砂石墊層上直接拖運管材。
6)管道安裝，應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高處依次安裝。管道安裝對口時，應保持兩管同心插入，安裝時橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑。
7)橡膠圈的.型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能，均要符合規定，并與管材相配套。橡膠圈環內徑為管材插口外徑的0.9倍。
8)接口完成后，橡膠圈應位于插口小臺內，與承口貼緊，平順無扭曲。接口外力解除后，
應無回彈，如有回彈應采取鎖管措施。可將已就位的最末端的2---3節管用繩鎖緊，或是在管底兩側加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。
7.砌筑檢查井：
1)砌井前檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙規定。
2)用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，砂漿應拌合均勻，嚴禁水沖漿。
3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形，采用丁磚砌法，外縫應用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層后，灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫應錯開。
4)檢查井砌至收口部分時，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。
5)井內壁磚縫應采用縮口灰，抹面時能抓得牢。井身砌完后，應將表面浮灰殘渣掃凈。
6)井壁與砼管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1---1.5cm，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應提前刷洗干凈。
7)井身砌完后，外壁應用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。
8)檢查井砌完后，應立即安裝井蓋，防止行人、土塊、雜物落入井內。
8.回填：
1)溝槽基坑必須在管道驗收合格并達到回填要求的強度時方可進行。
2)回填采用的材料盡量就地取材，根據管道及回填上部工程對回填的要求和保護作業區影響圍內地上、地下管線和建筑物安全的要求選用。
3)回填前將槽內雜物淤泥清除干凈，保持排水暢通。槽內不得有積水。
4)回填時必須分層并始終保持管道兩側的高度相等使其受壓均勻。兩側的高差不得大于20cm。回填每層的厚度不宜大于30cm。當回填密實度達到要求后方可回填上層土。
5)雨季回填時，不得長期亮槽并將松鋪的土料及時夯、壓密實，達到要求的密實度。
6)回填用土不得堆存在溝槽附近。應隨填隨運。
五、現場節能減排及文明施工
1.配備專人管理，進行巡檢、維修，保證施工現場的文明。
2.文明施工，著裝整齊，所有施工人員均要配戴安全帽，施工人員戴好安全帽，下水穿水鞋。
3.施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規范、規程。施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規、規程。用電設備及施工機械由持證人員操作。
4.材料、工具堆放有序，不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作。
5.夜間施工要盡量減少噪音，盡量安排日間施工。
6.加強精神文明建設，提高職工思想政治素質和業務素質，共創良好企業形象。
六、施工現場安全措施
由于本工程施工現場作業面大，戰線長，平面施工作業現場可能出現與其他市政項目交叉作業，為減少和避免安全事故的發生，要通盤考慮，細致周到。在做好本項目安全施工的同時，兼顧兄弟單位的施工進度和安全。
1.作業段開工之前向業主和總承包方報送該段的封閉攔護方案，獲得批準后即進行施工。
2.溝槽開挖前，根據業主提供的詳細地下管線資料，進行與施工有關管線埋深和走向的刨查，采用開挖探坑的方法，查明其情況并標注警示。
3.所有進入施工現場的人員必須戴安全帽。
4.溝槽內上下要備有安全爬梯，需搭便橋的地方應搭設便橋。
5.機械開槽時，要有專人負責指揮，機械回轉半徑范圍內不得站人；機械挖槽要滿足或大于標準坡度。
6. 溝槽內如有滯水，挖清槽時，溝邊應設專人來回巡查，以免塌方傷人。
7.人工下管應選用質地堅固、不斷股、不腐朽、無夾心的大繩，以免斷裂。
8.下管時槽上、槽下人員要統一信號，統一指揮，相互配合，防止砸傷。
9.管子下槽后應及時進行加固，防止其滾動傷人。穩管時應注意相互配合，以免擠手壓腳。
10.使用電夯前需經檢查，嚴禁帶病作業。蛙式打夯機必須使用單向開關，主操作手和助手必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋；作業時保持安全距離，按操作要求進行，嚴禁在夯機運轉時清除積土，夯機用后應切斷電源收回。
11.使用機械回填土方，必須有專人負責指揮，掌握周圍環境，加強對各種管線及構筑物的保護。
12.合理安排起運土方的車輛和機械進出場的路線，保證人員和來往車輛的安全。
13.夜間施工，照明設備必須齊全，溝槽邊要求設紅燈和防護欄桿，同時，槽邊要設專人負責，防止機械或人員發生意外。
14.槽邊嚴禁長期成垛堆置機磚、管材。
15.機械挖槽要滿足或大于標準坡度，只準一側堆土，堆土坡腳距槽邊1.5米以外，堆土高度不超過2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在溝槽邊沿每側各設立一道防護欄桿。
16.特種作業工種須持證上崗，嚴禁無證操作。
17.各種作業機械須遵守交規，進入施工現場低速行駛；使用前細心檢查，保證最佳狀態。
18.用電線路經常檢查，保證安全使用；小型機具用前進行遙測。
19.非本項目部人員，嚴禁進入施工現場。
七、成品保護措施
1.為創出精品工程，向業主上交合格產品，制定如下措施：
2.組織所有人員進行成品保護教育，制定成品保護措施，劃分責任區，落實到具體人。
3.施工管理人員要加強監督和檢查，發現問題及時糾正解決。施工過程中進行下一道工序時必須認真保護上一道工序的成品。
4.配合業主(監理)及各專業管理單位作好交叉作業的配合，杜絕各工種相互破壞成品的現象。
5.有條件完全封閉圍擋的作業段均應搭設圍擋，進行封閉施工，防止社會人員誤入造成損壞。其它只能采用攔護圍擋作業區的施工工序如瀝青砼攤鋪等，作業中應加強看護，嚴禁社會人員進入損壞半成品。
污水廠施工方案 8
一、 質量保證體系及組織保證措施
本工程質量保證體系及組織保證措施詳見附件一《質量計劃》。
二、 質量保證技術措施
本工程保證工程質量的幾個重要環節是保證系統的防滲漏性能；保證回填不對箱涵造成破壞；保證頂箱施工的質量等質量通病的防治詳見附表。
第七節 安全、環保及消防措施
一、 安全措施
7.1.1 安全措施的首要問題是做好基坑的`防坍塌工作，入場后將依據各線、段地質情況編制詳細的支護作業設計。
7.1.2 基坑邊采用臨時圍欄，防止墜落傷人。
7.1.3 大型機械施工時(如挖掘機等)，做好現場值班、值勤和圍護工作。
7.1.4 頂箱施工期間應做好聯絡工作，最大限度利用行車空隙。
7.1.5 對鐵路線進行檢查，每通過一趟車均應對中線、水平，并做好記錄。
7.1.6 頂箱施工前備好道碴、方木草袋，預防不測。
7.1.7 頂進時，頂柱和后背不準站人，以防傷人。
7.1.8 頂箱施工是做到列車通過時不挖土；機械故障時不挖土；頂進停歇較長時間不挖土；交接班前不挖土，并及時做好洞內外聯絡工作。
7.1.9現場鋼筋加工車間和其他用電處各設配電箱一個。
7.1.10主線走向原則：接近負荷中心，進出線方便；接近電源；接近大容量用電設備；運輸方便。不設在劇烈振動場所，不設在可觸及的地方，不設在有腐蝕介質場所，不設在低洼和積水，濺水場所，不設在斷層、滑坡、滾石、塌陷危險場所，不設在爆炸和火災危險的場所，不設在易燃物房。
7.1.11現場施工用電原則執行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號，注明負責人。
7.1.12機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。
7.1.13照明使用單相220V工作電壓，主線使用單芯直徑2.5mm銅芯線。分線使用1.5mm2銅芯線，燈距離地面高度不低于2.5m，每間用房設漏電開關和電閘各一支。
7.1.14電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替熔絲，在開關箱內部和頂部同時釘裝防火板。
7.1.15電焊機上要有防雨蓋，下鋪防潮墊；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡皮套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3米。
7.1.16振搗器、打夯機、手電鉆、潛水泵等手持電動工具都必須安裝靈敏有效的漏電保護裝置，安裝完畢要辦理驗收單。
7.1.17止使用破壞或絕緣性能不良的電線，嚴禁電線隨地走。
7.1.18現場電工必須是經過培訓考核合格持證上崗。
二、 環保措施
7.2.1 合理安排施工工序，夜間施工盡量安排噪音小的工序。
7.2.2 按業主《技術規定》及地方政府要求及時恢復破壞的場地。
7.2.3 盡量保護市政綠化。
7.2.4 材料運輸、及揚塵作業采取灑水措施降低揚塵。
三、 消防措施
7.3.1 現場間距30M布設臨時消防防水頭；
7.3.2 制定“明火動用”制度，并遵守業主《技術規定》第1、13、9防火的各項規定。
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